一种节能的烤漆房的制作方法

本发明涉及烤漆装置，特别是一种节能的烤漆房。

背景技术：

在生产过程中，工件的烤漆作业大多是在烤漆房内进行的。现有技术的烤漆通常采用电加热烤漆房，其采用电加热系统对工件进行烘干，从而使工件表面喷涂的漆涂层固化。然而，电加热烤漆房烤漆时需消耗大量的电能，浪费能源。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，有必要提供一种节能的烤漆房。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种节能的烤漆房，包括房体及设于所述房体内的烤漆室，所述房体的顶部设有蒸汽入口，所述房体及所述烤漆室之间共同围成一进风道及两个回风道，所述进风道位于所述烤漆室的顶部并与所述蒸汽入口连通，所述两个回风道分别位于所述烤漆室的相对两侧并分别与所述进风道的相对两端连通，每一回风道靠近所述进风道的一端设有循环风机，以将回风道内的气体抽至所述进风道内，所述烤漆室的顶壁设有与所述进风道连通的进风口，所述烤漆室的相对两侧壁上均设有出风口，每一出风口位于相应侧壁的底部，两个进风口分别与所述两个回风道连通。

进一步地，所述进风口的数量为多个，多个进风口均匀分布于所述烤漆室的顶壁。

进一步地，每一进风口处还连接有一风管，所述风管位于所述烤漆室内，所述风管的一端与相应的进风口连通，所述风管的另一端为封闭端并朝向所述烤漆室的底部延伸，每一风管的侧壁上间隔开设若干个风孔。

进一步地，多个风管相互平行。

进一步地，所述房体的顶部还设有进气口，所述进气口上设有控制该进气口开启和封闭的电动门，所述房体的侧壁上还设有与回风道连通的百叶排气口，所述百叶排气口位于所述房体的侧壁底部。

进一步地，所述烤漆房还包括湿度感应器及控制器，所述湿度感应器装设于所述烤漆室或所述进风道或所述回风道内，以感测所述房体内的湿度，所述控制器电性连接所述湿度感应器及所述电动门，用于根据所述房体内的湿度控制所述电动门运作以开启或封闭所述进气口。

进一步地，所述蒸汽进气口上设有蒸汽管道。

进一步地，所述房体外侧设有隔热层。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

1、本发明的烤漆房将高温蒸汽通入烤漆房内，蒸汽在进风道、烤漆室、回风道进行循环，通过热交换对置于烤漆室内的工件进行烤漆作业。采用高温蒸汽代替电热进行烤漆作业后，该烤漆房的耗电量较电热烤漆房减少了约一半，节约了能源，降低了生产成本。

2、本发明的烤漆房，烤漆室内间隔分布有多个风管。由于风管的一端为封闭端，风管的侧壁上设有若干风孔，因此，能够使得烤漆室的每个部位均有风通过，避免挂具及工件对高温蒸汽的阻挡，从而使得烤漆室内的工件烘干速度基本保持一致，进而提高了烤漆的质量。且由于风管的一端为封闭端，因此，风管内的风在风孔的导向下只能从风孔中排出，从而减小了风能的损失，提高了烤漆的效率。

【附图说明】

图1为本发明一较佳实施方式的烤漆房的结构示意图。

图2为本发明又一实施方式的烤漆房的结构示意图。

附图中，100-烤漆房、2-房体、24-蒸汽入口、26-进气口、28-电动门、29-百叶排气口、3-蒸汽管道、4-烤漆室、42-进风口、44-出风口、52-进风道、54-回风道、6-循环风机、7-风管、72-风孔。

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参见图1，本发明实施方式提供一种节能的烤漆房100，包括房体2及设于所述房体2内的烤漆室4。所述房体2的顶部设有蒸汽入口24，所述蒸汽进气口26上设有供高温蒸汽通过的蒸汽管道3。所述房体2及所述烤漆室4之间共同围成一进风道52及两个回风道54。所述进风道52位于所述烤漆室4的顶部并与所述蒸汽入口24连通。所述两个回风道54分别位于所述烤漆室4的相对两侧并分别与所述进风道52的相对两端连通。每一回风道54靠近所述进风道52的一端设有循环风机6，以将回风道54内的气体抽至所述进风道52内。所述烤漆室4的顶壁设有与所述进风道52连通的进风口42，所述烤漆室4的相对两侧壁上均设有出风口44，每一出风口44位于相应侧壁的底部，两个进风口42分别与所述两个回风道54连通。

优选地，所述进风口42的数量为多个，多个进风口42均匀分布于所述烤漆室4的顶壁。请参见图2，每一进风口42处还可连接有一风管7，所述风管7位于所述烤漆室4内，所述风管7的一端与相应的进风口42连通，所述风管7的另一端为封闭端并朝向所述烤漆室4的底部延伸，每一风管7的侧壁上间隔开设若干个风孔72。多个风管7相互平行。

优选地，所述房体2的顶部还设有进气口26，所述进气口26上设有控制该进气口26开启和封闭的电动门28，所述房体2的侧壁上还设有与回风道54连通的百叶排气口29，所述百叶排气口29位于所述房体2的侧壁底部。进一步地，烤漆房100还包括湿度感应器(图未示)及一控制器(图未示)。在本实施方式中，湿度感应器装设于烤漆室4内并与控制器电性连接，电动门28与控制器电性连接。湿度感应器用于感测烤漆室4内的湿度，控制器用于根据烤漆室4内的湿度以控制电动门28运作，从而开启及关闭进气口26。

优选地，所述房体2外侧设有隔热层(图未示)。隔热层的设置使得烤漆房100具有更好的保温效果，防止热量流失，提高能量的利用率。

可以理解，烤漆房100还包括用于打开及关闭烤漆房100的房门等部件，为省略篇幅，这里不做详细介绍。

烤漆房100在使用时，首先，将待工件置于挂具上，将挂具推入烤漆室4内，关闭房门。其次，将高温蒸汽通过蒸汽入口24通入进风道52内。高温蒸汽通过多个进风口42分别进入至相应的风管7中，再从风管7的风孔72中排出进入烤漆室4内与位于烤漆室4内的工件进行热交换，从而使得工件表面的漆涂层固化。由于风管7的一端为封闭端，风管7的侧壁上设有若干风孔72，因此，能够使得烤漆室4的每个部位均有风通过，避免挂具对高温蒸汽的阻挡，从而使得烤漆室4内的工件烘干速度基本保持一致，进而提高了烤漆的质量。随后，蒸汽从出风口44进入回风道54内。在循环风机6的推动下，高温蒸汽在进风道52、烤漆室4、回风道54内循环流动，直到完成烤漆作业。

工件烤漆进行一段时间后，烤漆室4内的循环空气由于吸收了工件中的水分而导致其内的湿度增加，若不及时排出烤漆室4内的潮气，将会导致烘干效率降低，且漆涂层在固化过程中会因湿度过大而引起表面返白的质量缺陷。烤漆房100使用过程中，当湿度感应器感测到烤漆室4内的湿度大于预设的湿度范围时，控制器控制电动门28开启，此时，外界的空气从进气口26进入进风道52内以使得烤漆室4内呈正压。烤漆室4内外的气压差使得湿热气体吹动百叶排气口29开启，并从开启的百叶排气口29中排出。当湿度感应器感测到干燥区内的湿度位于预设的湿度范围内时，控制器控制电动门28关闭，此时，烤漆室4内外的气压相同，百叶排气口29自动关闭，以防止外部的空气进入至烘房内，以避免烤漆房100内的湿度过大，解决了油漆涂饰和固化过程中因湿度过大而引起的表面返白的质量缺陷。最后，当完成烤漆后，打开房门，将工件从烤漆室4内取出即可。

可以理解，湿度感应器不限于安装在烤漆室4内，在其他实施方式中，湿度感应器可以装设于进风道52或回风道54内，只要位于房体2内即可。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。