一种中微量元素颗粒肥的生产方法与流程

本发明涉及中微量元素颗粒肥的生产方法技术领域，具体为一种中微量元素颗粒肥的生产方法。

背景技术：

微量元素肥料，通常简称为微肥，是指含有微量营养元素的肥料，庄稼吸收消耗量少(相对于常量元素肥料而言)，作物对微量元素需要量虽然很少，但是，它们同常量元素一样，对作物是同等重要的，不可互相代替，微肥的施用，要在氮、磷、钾肥的基础上才能发挥其肥效，同时，在不同的氮、磷、钾水平下，作物对微量元素的反应也不相同，一般说来，低产土壤容易出现缺乏微量元素的情况，高产土壤，随着产量水平的不断提高，作物对微量元素的需要也会相应增高，在日常生活中，中微量元素颗粒肥在生产的过程中难免会出现颗粒较大的现象，如果肥料颗粒较大的话，也不利于使用者的使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种中微量元素颗粒肥的生产方法，具备可粉碎较大肥料颗粒，同时具备筛选功能的优点，解决了肥料颗粒较大，不利于使用者使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中微量元素颗粒肥的生产方法，包括箱体，所述箱体内腔的底部设置有储料盒，所述箱体内腔顶部的右侧固定连接有第一电机箱，所述第一电机箱的内腔设置有第一电动机，所述第一电动机的转轴上套设有主动齿轮，所述主动齿轮的底部啮合有从动齿轮，所述从动齿轮上贯穿设有传动轴，所述从动齿轮的正表面设置有第一传动杆，所述第一传动杆的左侧通过第三轴销活动连接有第二支架，所述箱体内腔的顶部固定连接有第一支架，且第一支架的数量为两个，所述第一支架的底部通过第一轴销活动连接有连接杆，所述连接杆的底部通过第二轴销活动连接有挡板，所述挡板的底部固定连接有筛盘，所述筛盘的底部开设有筛孔，所述第二支架的左侧与筛盘的右侧固定连接，所述箱体的顶部贯穿设有进料管，所述进料管的顶部固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的内腔分别贯穿设有第一旋转轴和第二旋转轴，所述第一旋转轴和第二旋转轴上均套设有粉碎轮，所述第一旋转轴和第二旋转轴的右侧均贯穿粉碎箱的右侧并延伸至粉碎箱的外部，所述第一旋转轴和第二旋转轴位于粉碎箱外部的一端均套设有传动轮，两个传动轮之间设置有第二传动杆，所述第二旋转轴的左侧贯穿粉碎箱并延伸至粉碎箱的外部，所述第二旋转轴位于粉碎箱外部的一端套设有从动轮，所述粉碎箱的顶部开设有进料口，所述箱体顶部的左侧固定连接有第二电机箱，所述第二电机箱的内腔设置有第二电动机，所述第二电动机的转轴上套设有主动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述箱体顶部的右侧设置有控制器，所述控制器分别与第一电动机和第二电动机电性连接。

优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部通过活动轴活动连接有脚轮。

优选的，所述粉碎箱内壁的两侧均固定连接有导流板，且两个导流板关于粉碎箱呈中心对称。

优选的，所述第一旋转轴和第二旋转轴的两端均通过轴承与粉碎箱的两侧活动连接，所述传动轴的后侧通过轴承与箱体的活动连接，所述传动轴的前侧通过轴承与支架活动连接，且从动齿轮位于支架的前侧。

优选的，所述从动齿轮的正表面与第一传动杆通过第一连轴活动连接，两个传动轮的正表面均通过第二连轴与第二传动杆活动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置第一旋转轴、第二旋转轴、第二传动杆、粉碎轮、筛盘、筛孔、第一支架、第一轴销、连接杆、挡板、第二轴销、第二支架、第三轴销、第一传动杆、主动齿轮、从动齿轮、第二电动机、第一电动机、主动轮、皮带和从动轮，解决了肥料颗粒较大，不利于使用者使用的问题，该中微量元素颗粒肥的生产方法，结构简单，操作方便，粉碎和筛选肥料效果好，值得推广。

2、本发明通过设置进料口，便于使用者向粉碎箱内投放需要加工的肥料，通过设置导流板，避免肥料直接落入箱体内，给使用者的使用带来不便，通过设置储料盒，用于储存已加工好的肥料，通过设置脚轮，便于该生产设备移动，通过设置进料管，便于粉碎好的肥料落入筛盘内。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构左视的局部剖视图；

图3为本发明A-A的局部放大图；

图4为本发明传动轮传动的结构示意图。

图中：1箱体、2储料盒、3筛盘、4筛孔、5粉碎箱、6第一传动杆、7从动齿轮、8传动轴、9主动齿轮、10第一电动机、11第一电机箱、12控制器、13第一旋转轴、14第二传动杆、15粉碎轮、16导流板、17进料口、18第二旋转轴、19进料管、20第一支架、21第一轴销、22连接杆、23第二轴销、24挡板、25支撑腿、26第二支架、27第三轴销、28从动轮、29第二电机箱、30第二电动机、31主动轮、32传动轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种中微量元素颗粒肥的生产方法，包括箱体1，箱体1底部的两侧均固定连接有支撑腿25，支撑腿25的底部通过活动轴活动连接有脚轮，通过设置脚轮，便于该生产设备移动，箱体1内腔的底部设置有储料盒2，通过设置储料盒2，用于储存已加工好的肥料，箱体1内腔顶部的右侧固定连接有第一电机箱11，第一电机箱11的内腔设置有第一电动机10，第一电动机10的转轴上套设有主动齿轮9，主动齿轮9的底部啮合有从动齿轮7，从动齿轮7上贯穿设有传动轴8，传动轴8的后侧通过轴承与箱体1的活动连接，传动轴8的前侧通过轴承与支架活动连接，且从动齿轮7位于支架的前侧，从动齿轮7的正表面设置有第一传动杆6，从动齿轮7的正表面与第一传动杆6通过第一连轴活动连接，第一传动杆6的左侧通过第三轴销27活动连接有第二支架26，箱体1内腔的顶部固定连接有第一支架20，且第一支架20的数量为两个，第一支架20的底部通过第一轴销21活动连接有连接杆22，连接杆22的底部通过第二轴销23活动连接有挡板24，挡板24的底部固定连接有筛盘3，筛盘3的底部开设有筛孔4，第二支架26的左侧与筛盘3的右侧固定连接，箱体1的顶部贯穿设有进料管19，通过设置进料管19，便于粉碎好的肥料落入筛盘3内，进料管19的顶部固定连接有粉碎箱5，粉碎箱5内壁的两侧均固定连接有导流板16，且两个导流板16关于粉碎箱5呈中心对称，通过设置导流板16，避免肥料直接落入箱体1内，给使用者的使用带来不便，粉碎箱5的内腔分别贯穿设有第一旋转轴13和第二旋转轴18，第一旋转轴13和第二旋转轴18的两端均通过轴承与粉碎箱5的两侧活动连接，第一旋转轴13和第二旋转轴18上均套设有粉碎轮15，第一旋转轴13和第二旋转轴18的右侧均贯穿粉碎箱5的右侧并延伸至粉碎箱5的外部，第一旋转轴13和第二旋转轴18位于粉碎箱5外部的一端均套设有传动轮32，两个传动轮32之间设置有第二传动杆14，两个传动轮32的正表面均通过第二连轴与第二传动杆14活动连接，第二旋转轴18的左侧贯穿粉碎箱5并延伸至粉碎箱5的外部，第二旋转轴18位于粉碎箱5外部的一端套设有从动轮28，粉碎箱5的顶部开设有进料口17，通过设置进料口17，便于使用者向粉碎箱5内投放需要加工的肥料，箱体1顶部的左侧固定连接有第二电机箱29，第二电机箱29的内腔设置有第二电动机30，第二电动机30的转轴上套设有主动轮31，主动轮31通过皮带与从动轮28传动连接，箱体1顶部的右侧设置有控制器12，控制器12分别与第一电动机10和第二电动机30电性连接，通过设置第一旋转轴13、第二旋转轴18、第二传动杆14、粉碎轮15、筛盘3、筛孔4、第一支架20、第一轴销21、连接杆22、挡板24、第二轴销23、第二支架26、第三轴销27、第一传动杆6、主动齿轮9、从动齿轮7、第二电动机30、第一电动机10、主动轮31、皮带和从动轮28，解决了肥料颗粒较大，不利于使用者使用的问题。

使用时，通过控制器12控制第二电动机30和第一电动机10的运行，第二电动机30通过皮带轮传动带动第二旋转轴18旋转，第二旋转轴18带动粉碎轮15，粉碎轮15通过第二传动杆14带动第一旋转轴13表面的粉碎轮15旋转，以此达到粉碎的效果，粉碎完毕的肥料会经过进料管19进入筛盘3内，第一电动机10通过齿轮传动带动第一传动杆6运转，第一传动杆6通过第二支架26和第三轴销27的配合带动筛盘3左右摆动，筛盘3内的肥料会经过筛孔4落入储料盒2内，以此达到筛选肥料的效果。

综上所述：该中微量元素颗粒肥的生产方法，通过设置第一旋转轴13、第二旋转轴18、第二传动杆14、粉碎轮15、筛盘3、筛孔4、第一支架20、第一轴销21、连接杆22、挡板24、第二轴销23、第二支架26、第三轴销27、第一传动杆6、主动齿轮9、从动齿轮7、第二电动机30、第一电动机10、主动轮31、皮带和从动轮28，解决了肥料颗粒较大，不利于使用者使用的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。