一种锥形磨矿机的制作方法

本发明属于磨矿机技术领域，尤其涉及一种锥形磨矿机。

背景技术：

在工业领域，磨矿机是一种常用设备，同时也是一种必不可少的设备。磨矿机主要负责将开采出来的矿石进行磨碎，使粒度较大的矿石变为粒度较小的细颗粒物料。磨矿过程从工艺上看是一个粒度减小的过程，从热力学观点上看是一个内能增加的过程。而磨矿机的主要作用就是将电能转化为动能，最终将动能转化为物料的内能，从而将物料的粒度减小，满足工业生产和生活中的需求。

磨矿机的种类很多，现有的磨矿设备主要有：球磨机、棒磨机、砾磨机、自磨机等。磨矿机具有占地面积小，磨矿得到的产品过筛率高，粒度能满足生产上的需求，运行可靠，无污染等优点。然而，这些机械都是高耗能的设备，在工业上这些设备的耗能占了整个厂成本的很大一部分。现有的磨矿机存在能耗高，对电力的需求大，磨矿效率低，磨矿介质消耗的能量大等缺陷，在磨矿过程中绝大部分的能量都消耗在增加了介质的势能和内能上面。因此，有很大一部分的能量都没有有效的作用于物料上，而是消耗在了介质与筒体的相互作用间，以摩擦等形式的作用而损失了，因此做的很多的无用功，消耗了很多能量。

技术实现要素：
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本发明要解决的技术问题：提供一种锥形磨矿机，以解决现有技术的磨矿机存在能耗高，对电力的需求大，磨矿效率低，磨矿介质消耗的能量大等缺陷，在磨矿过程中绝大部分的能量都消耗在增加了介质的势能和内能上面等技术问题。

本发明技术方案：

一种锥形磨矿机，它包括上磨盘和下磨盘，上磨盘为倒圆台结构，上磨盘放置在下磨盘内，上磨盘与下磨盘之间有缝隙，上磨盘通过轴与电机连接，下磨盘底部有接料槽。

所述上磨盘采用周边传动结构，所述周边传动结构指的是电机通过传动齿轮与圆形的转动轨道连接，转动轨道固定不动。

下磨盘通过支架固定，所述支架为高度可调的支架。

上磨盘上设置有半圆盘，半圆盘与上磨盘同心，半圆盘为对称设置在上磨盘上。

所述半圆盘数量至少二个，采用重叠的方式放置在上磨盘上。

所述缝隙上宽下窄。

本发明的有益效果：

本发明的磨矿机采用周边传动方式；根据物理学上的杠杆原理可知，由于上磨盘与下磨盘之间的接触面积较大，因此摩擦阻力较大，驱动磨盘所需要的动力就较大。本发明为了能够提供足够的动力，采用周边传动的形式作用于磨盘上。为了保护上磨盘的轴不受扭矩的作用而损坏，所使用的的轴采用高强度和刚度的材料。

本发明的磨矿机的上磨盘设计采用倒立的圆台结构，上磨盘侧面采用硬度较高的耐磨材料，防止磨盘损坏；圆台状的侧面积较大，并且具有较大的体积。由于圆台的侧面积较大，因此与磨盘接触的物料较多，所磨的物料就较多；而圆台状的体积较大，根据质量与体积的计算公式m=ρV，可知物体体积越大则质量越大，因此物料在磨盘间所受的压力则越大，越有利于物料的磨细，从而增加磨矿效率。

本发明设计的下磨盘实际上是在圆柱体中与将上磨盘相近似的圆台取出后得到的。外形为圆柱状，内为空心的锥状，锥面同样采用硬度较高的耐磨材料，防止磨盘的损坏。上磨盘与下磨盘之间的两个锥面存在着一定的交错角度，并不完全重合，存在间隙，在进料地方的缝隙较大，在满足给入磨矿机的粒度满足磨矿机的要求的条件下，使满足粒度的物料能进入磨矿区间；在出料口的地方的缝隙较小，目的是使达到粒度要求的物料排出，未达到粒度要求的物料不能排出而继续磨矿。同时，设计这样的磨矿机能使磨矿的到产品粒度比较均匀，对下一步的生产作业提供有利的条件。

本发明设计的磨矿机能满足各种矿石磨矿的需求。由于不同矿石的物理性质是不同的，并且在矿石的开采过程中，随着开采时间和地段上的差异，同种矿石的各种元素的含量和物理化学性质也是有所差异的。根据不同矿石的嵌布粒度和莫氏硬度的不同，以及工业上对磨矿产品粒度的需求有所不同，同时还必须考虑成本的因素，综合考虑这些问题，本发明为了解决上述问题，在特设计一种配套的磨矿机半圆盘，该半圆盘的主要目的是根据矿石的不同，适时的改变上磨盘的重量，从而使物料所受的力有所不同，进而能控制产品的粒度，满足生产需。为了方便磨矿机圆盘的安装和拆卸，本发明设计的圆盘的结构为半圆形状的半圆盘。

本发明解决了现有技术的磨矿机存在能耗高，对电力的需求大，磨矿效率低，磨矿介质消耗的能量大等缺陷，在磨矿过程中绝大部分的能量都消耗在增加了介质的势能和内能上面等技术问题。

附图说明：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明立体结构示意图；

图4为本发明上磨盘三维结构示意图；

图5为本发明上磨盘主视示意图；

图6为本发明上磨盘俯视示意图；

图7为本发明下磨盘三维结构示意图；

图8为本发明下磨盘主视示意图；

图9为本发明下磨盘俯视结构示意图；

图10为半圆盘三维结构示意图；

图11为半圆盘主视示意图；

图12为半圆盘俯视示意图。

具体实施方式：

一种锥形磨矿机，它包括上磨盘1和下磨盘2，上磨盘1为倒圆台结构，上磨盘1放置在下磨盘2内，上磨盘1与下磨盘2之间有缝隙，上磨盘1通过轴4与电机5连接，下磨盘2底部有接料槽。

所述上磨盘1采用周边传动结构，所述周边传动结构指的是电机5通过传动齿轮与圆形的转动轨道7连接，转动轨道7固定不动。

下磨盘2通过支架6固定，所述支架6为高度可调的支架。

上磨盘1上设置有半圆盘8，半圆盘8与上磨盘1同心，半圆盘8为对称设置在上磨盘1上。

所述半圆盘8数量至少二个，采用重叠的方式放置在上磨盘1上。

所述缝隙上宽下窄。

整个磨矿过程：

首先将满足该发明设计的磨矿机要求的物料给入上磨盘1上部的槽体，由于上磨盘1水平，物料在上磨盘1上均匀分布。进入槽体的物料将通过上磨盘1和下磨盘2的空隙进入磨矿体系。

由电机5的转动，带动轴4在轨道7上做圆周运动。由于运动的轴4和上磨盘1是连接在一起的，因此上磨盘1随着轴4的带动而跟着旋转。

下磨盘2是固定的，上磨盘1会随着轴的转动而转动。因此上磨盘1和下磨盘2存在着速度差，由于上磨盘具有一定的重量，进入上磨盘1和下磨盘2的物料将存在着一定的压裂和磨剥作用，从而将物料进行磨细。

物料运动的方向是沿着锥面的方向向下运动，由于上磨盘1与下磨盘2间的缝隙上大下小，当颗粒较大的物料运动到磨盘的下部时所受到的压力就较大，由物理学中的摩擦定律可知，物料所受的压力越大，则所受的摩擦力就较大，因此大物料向下运动的速度较慢；再者，颗粒较大的物料填充在上磨盘1和下磨盘2的间隙中时，支撑着两个磨盘，有利于细粒物料从大颗粒物料间的缝隙中往下运动，这样就防止了物料过磨现象的发生，同时还节约了能量的消耗。

本发明设计的磨矿机为适应不同选矿厂对不同矿石磨矿粒度的要求，采用半圆盘8来解决这个问题。当所磨矿石为硬度较小的矿石、嵌布粒度较粗或者选矿厂对磨矿产品粒度的要求不高时，则根据实际的需要适当减轻上磨盘的重量，即减少半圆盘8的个数；当所磨矿石为硬度较大、嵌布粒度较细或者选矿厂对磨矿产品粒度的要求高时，则需要适当的增加上磨盘的重量，即增加半圆盘8的个数。

由于轴4与上磨盘1是连接在一起的，本发明设计为了圆盘的方便安装与拆卸，采用半圆盘8来增加和减轻上磨盘1的重量。在增加或减少上磨盘1的重量时，将两个半圆盘8从轴的两侧放在上磨盘上，并且将两个半磨盘8连接在一起以保持圆盘与上磨盘1一同转动时的平衡。这样就解决了该磨矿机对各种矿石磨矿的使用范围。

被磨细的物料通过下磨盘2的排料口排出，排出的物料进入接料槽3进入下一步作业。

由于发明设计该装置的磨矿界面为圆状，因此进入磨矿机物料所受的力均相同，所得到的产品具有粒度均匀；圆锥面具有磨矿面积较大的优点，因此具有磨矿效率高的特点；设计采用半圆盘构件，增加了本发明设计的适用范围。