方便更换耐磨块的组合立式锥形耐磨辊的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种立式锥形耐磨辊，特别涉及一种方便更换磨损部位的组合式立式锥形耐磨辊。
【背景技术】
[0002]现代工业迅猛发展使得设备对部件的耐磨性有了更高的要求，如水泥、矿山、冶金、电站或各种类似的行业中使用的立式磨机的磨辊、磨盘和破碎机板锤等，传统钢铁材料的硬度和韧性通常是矛盾的，现有技术多采用双金属复合及陶瓷金属复合技术来提高材料的耐磨性，这类产品主要耐磨部位消耗完全后，韧性金属部位由于耐磨性较低而使用价值降低，但由于其与耐磨部位是通过冶金结合连接在一起而无法实现拆卸，通常将作为废品处理，这将造成大量的资源浪费。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种将扇形耐磨块和磨辊本体分体设置的方便更换磨损部位的组合立式锥形耐磨辊，能达到重复利用磨辊本体的效果。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种方便更换耐磨块的组合立式锥形耐磨辊，包括锥形的磨辊本体，其特征在于:所述磨辊本体的外圆周面上分布有若干轴向延伸的通槽，所述通槽的槽口的宽度大于槽底的宽度，所述通槽的口径从磨辊本体的小口端到大口端逐渐缩小，所述通槽的两侧槽壁上设有轴向延伸的半圆形销钉通槽；
[0005]在通槽中安装扇形耐磨块，所有扇形耐磨块组成锥环形，所述扇形耐磨块的下表面的中部设有横截面与通槽的横截面匹配的凸台，所述扇形耐磨块通过该凸台安装在通槽中，所述扇形耐磨块的下部凸台的两侧对应通槽槽壁上的半圆形销钉通槽设有半圆形通槽，当扇形耐磨块装配在通槽中时，扇形耐磨块上的半圆形通槽和通槽槽壁上的半圆形销钉通槽对接形成供销钉穿过的通孔，与该通孔吻合的销钉穿过该通孔，所述扇形耐磨块和销钉还通过设置在磨辊本体大口端的环形挡板限位。
[0006]优选的:所述通槽的横截面为梯形。
[0007]本实用新型将整体耐磨辊套分割为小块扇形耐磨块，安装时只需将小块扇形耐磨块放入通槽中、然后插入销钉便能实现与在磨辊本体上组装为一体，解决了大型立式锥形磨辊安装和拆卸困难的问题。
[0008]当部分扇形耐磨块损坏时，可以仅更换该部分损坏的扇形耐磨块，对于未损坏的扇形耐磨块和磨辊本体可以重复利用，避免造成资源的浪费，降低制造成本。
[0009]扇形耐磨块和磨辊本体通过销钉限位，避免扇形耐磨块向上退出。另外由于大型立式锥形磨辊本身的结构导致在使用过程中，扇形耐磨块和销钉容易向大口端移动，我们将通槽的口径从磨辊本体的小口端到大口端逐渐缩小，也就是说通槽为锥形槽，这样可以避免使用过程中向扇形耐磨块向大口端滑动。起到轴向定位的作用。同时，我们在磨辊本体的大口端设置环形挡板，起到避免销钉和扇形耐磨块向大口端滑动的作用。
[0010]最后我们将耐磨辊套小块化，分体铸造，降低了成型、加工、热处理等工序的难度，
提尚成品率。
[0011]在上述方案中:所述扇形耐磨块由耐磨金属或金属合金或陶瓷金属耐磨材料制成。
[0012]在上述方案中:所述扇形耐磨块由高铬铸铁或镍硬铸铁或合金钢制成，或所述扇形耐磨块由表层嵌有氧化物陶瓷颗粒或碳化物陶瓷颗粒或化物陶瓷颗粒的陶瓷金属复合材料制成。由此制得的扇形耐磨块耐磨性能好。
[0013]在上述方案中:所述磨辊本体由铸铁或铸钢制成。
[0014]优选的:所述磨辊本体由球墨铸铁或石墨钢制成。这些材料同时具有强韧性。
[0015]在上述方案中，所述磨棍本体与扇形耐磨块接触的表面涂覆有一层粘性胶体。这样增加扇形耐磨块与磨辊本体的连接。
[0016]有益效果:本实用新型将耐磨辊套和磨辊本体分体设计，并将耐磨辊套分为若干扇形小块，降低加工难度，提高成品率，同时避免因为滚辊套的磨损而导致直接将磨辊本体也报废的现象，降低成本，扇形耐磨块和磨辊本体的安装和拆卸方便简单。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构示意图。
[0018]图2为磨辊本体的结构示意图。
[0019]图3为扇形耐磨块的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0021]实施例1，如图1-3所示:本实用新型的方便更换耐磨块的组合立式锥形耐磨辊由磨棍本体1、通槽2、半圆形销钉通槽3、环形挡板4、扇形耐磨块5、半圆形通槽6、销钉7等部件组成。
[0022]磨辊本体I为锥环形，其结构为现有技术，在此不做赘述。磨辊本体I由铸铁或铸钢制成。优选:磨辊本体I由球墨铸铁或石墨钢制成。
[0023]磨辊本体I的外圆周面上分布有若干轴向延伸的通槽2，通槽2的槽口的宽度大于槽底的宽度，优选通槽2为横截面为梯形的梯形槽。通槽2的口径从磨辊本体I的小口端到大口端逐渐缩小，也就是说，通槽2为从磨辊本体I的小口端到大口端逐渐缩小的锥形槽，通槽2的两侧槽壁上设有轴向延伸的半圆形销钉通槽3，在磨棍本体I的外圆周面的大口端设有环形挡板4。
[0024]在通槽2中安装扇形耐磨块5，所有扇形耐磨块5组成锥环形覆盖在磨辊本体I表面，扇形耐磨块5的下表面的中部设有横截面与通槽2的横截面匹配的凸台，凸台沿扇形耐磨块5的轴向延伸，扇形耐磨块5通过该凸台安装在通槽2中，磨棍本体I与扇形耐磨块5接触的表面涂覆有一层粘性胶体。扇形耐磨块5的下部凸台的两侧对应通槽2槽壁上的半圆形销钉通槽3设有半圆形通槽6，当扇形耐磨块5装配在通槽2中时，扇形耐磨块5上的半圆形通槽6和通槽2槽壁上的半圆形销钉通槽3对接形成供销钉穿过的通孔，与该通孔吻合的销钉7穿过该通孔。扇形耐磨块5和销钉7还通过设置在磨辊本体I大口端的环形挡板4限位。环形挡板4的高度低于扇形耐磨块5。
[0025]本实用新型不局限于上述具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。总之，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种方便更换耐磨块的组合立式锥形耐磨辊，包括锥形的磨辊本体，其特征在于:所述磨辊本体的外圆周面上分布有若干轴向延伸的通槽，所述通槽的槽口的宽度大于槽底的宽度，所述通槽的口径从磨辊本体的小口端到大口端逐渐缩小，所述通槽的两侧槽壁上设有轴向延伸的半圆形销钉通槽； 在通槽中安装扇形耐磨块，所有扇形耐磨块组成锥环形，所述扇形耐磨块的下表面的中部设有横截面与通槽的横截面匹配的凸台，所述扇形耐磨块通过该凸台安装在通槽中，所述扇形耐磨块的下部凸台的两侧对应通槽槽壁上的半圆形销钉通槽设有半圆形通槽，当扇形耐磨块装配在通槽中时，扇形耐磨块上的半圆形通槽和通槽槽壁上的半圆形销钉通槽对接形成供销钉穿过的通孔，与该通孔吻合的销钉穿过该通孔，所述扇形耐磨块和销钉还通过设置在磨辊本体大口端的环形挡板限位。2.根据权利要求1所述方便更换耐磨块的组合立式锥形耐磨辊，其特征在于:所述通槽的横截面为梯形。3.根据权利要求1或2所述方便更换耐磨块的组合立式锥形耐磨辊，其特征在于:所述扇形耐磨块由耐磨金属或金属合金或陶瓷金属耐磨材料铸造成型。4.根据权利要求3所述方便更换耐磨块的组合立式锥形耐磨辊，其特征在于:所述扇形耐磨块由高铬铸铁或镍硬铸铁或合金钢铸造成型，或所述扇形耐磨块由表层嵌有氧化物陶瓷颗粒或碳化物陶瓷颗粒或化物陶瓷颗粒的陶瓷金属复合材料铸造成型。5.根据权利要求1所述方便更换耐磨块的组合立式锥形耐磨辊，其特征在于:所述磨辊本体由铸铁或铸钢铸造成型。6.根据权利要求5所述方便更换耐磨块的组合立式锥形耐磨辊，其特征在于:所述磨棍本体由球墨铸铁或石墨钢铸造成型。7.根据权利要求1所述方便更换耐磨块的组合立式锥形耐磨辊，其特征在于:所述磨辊本体与扇形耐磨块接触的表面涂覆有一层粘性胶体。
【专利摘要】本实用新型公开了一种方便更换耐磨块的组合立式锥形耐磨辊，包括锥形的磨辊本体，磨辊本体的外圆周面上分布有若干通槽，通槽的槽口的宽度大于槽底的宽度，通槽的口径从磨辊本体的小口端到大口端逐渐缩小，通槽的两侧槽壁上设有半圆形销钉通槽；在通槽中安装扇形耐磨块，所有扇形耐磨块组成锥环形覆盖在磨辊本体外，扇形耐磨块的下表面的中部设有凸台，扇形耐磨块通过该凸台安装在通槽中，扇形耐磨块的下部凸台的两侧对应通槽槽壁上的半圆形销钉通槽设有半圆形通槽，扇形耐磨块上的半圆形通槽和通槽槽壁上的半圆形销钉通槽对接形成供销钉穿过的通孔，销钉穿过该通孔，扇形耐磨块和销钉还通过环形挡板限位。安装拆卸方便，成本低。<!-- 2 -->
【IPC分类】B02C15/00
【公开号】CN205056133
【申请号】CN201520768642
【发明人】牟元全, 侯占东, 温放放, 欧成忠, 张秀军, 贾世敏, 黄东风
【申请人】重庆罗曼新材料科技有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月29日