辗环机锥辊补焊装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及补焊设备领域，具体而言，涉及一种辗环机锥辊补焊装置。
【背景技术】
[0002]辗环机是现有技术中常用的设备，目前是市面上辗环机锥辊补焊装置结果复杂，操作起来难度高，结构越复杂，稳定性能略低。大多数都要依托于大量的发电机才能有足够的动力。另外大多补焊装置补焊层厚度不均匀，表面凹凸不平，焊接成本高。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种辗环机锥辊补焊装置，旨在解决上述问题。
[0004]本发明是这样实现的:
[0005]辗环机锥辊补焊装置，包括机体，所述机体上设有锥辊及驱动装置，所述驱动装置包括相连的驱动电机及减速机，所述驱动电机通过支架与机体相连，所述减速机通过其减速轴与锥棍相连；所述支架上设有传动机构，该传动机构包括传动电机、主动链轮及从动链轮，所述主动链轮固定于所述传动电机的输出端，所述从动链轮与所述减速轴同轴相连，所述主动链轮通过链条与从动链轮相连；所述机体上还设有补焊机构。
[0006]这种补焊装置巧妙地利用了现有技术中辗环机的结构，对其结构做改进，使其能够做补焊使用，使其结构简单、操作方便、性能稳定，特别是用十几KW的传动电机取代了以往500KW的直流电机作为动力，节省了 95%以上动力用电量。此外，这种补焊装置与过去手工补焊相比，该装置补焊层厚度均匀，表面较平整，效率是手工补焊的三倍以上，减少了焊材用量。
[0007]进一步地，所述主动链轮的直径小于所述从动链轮的直径，所述传动电机固定于所述支架上。这种结构的主动链轮及从动链轮能够使环件以较为合适的速度转动，方便补焊。
[0008]进一步地，所述传动电机为步进电机。步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元步进电机件。在非超载的情况下，电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，当步进驱动器接收到一个脉冲信号，它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度，称为“步距角”，它的旋转是以固定的角度一步一步运行的。可以通过控制脉冲个数来控制角位移量，从而达到准确定位的目的；同时可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度，从而达到调速的目的。此处采用步进电机能够方便控制环件的转动。还可以安装调速控制器来控制步进电机的工作。
[0009]进一步地，所述补焊机构包括焊机、焊枪架及移动组件，所述焊机的焊枪与所述焊枪架活动相连，所述焊枪架设于移动组件上，补焊机构通过移动组件与机体连接。焊机是现有技术中常用的设备。此处的焊机可以采用二保焊机。移动组件设置在机体上，焊枪架设置在移动组件上，通过移动组件能够移动焊枪架的位置，进一步移动焊枪的位置。
[0010]进一步地，所述焊枪架上设有调节组件，所述焊枪通过调节组件与焊枪架相连；所述调节组件包括上调节块及下调节块，所述上调节块及下调节块上相对设置有凹槽，所述上调节块上设有贯穿上调节块的调节螺栓，所述调节螺栓的端部设有缓冲弹簧。
[0011]上调节块及下调节块上的两个凹槽形成了安装焊枪的枪管的安装部，在安装时，将枪管放置在下调节块的凹槽内，旋拧调节螺栓，使其缓冲弹簧与枪管相抵触，起到稳定焊枪的作用。缓冲弹簧的设置，使调节螺栓与枪管之间的连接为柔性接触而不是刚性接触，既能够起到稳定焊枪的作用，也使调节螺栓对枪管的压强不至于过大，使其不会挤压枪管，不会造成枪管变形，减少意外事故发生的概率，提高系统稳定性，给安全生产提供保障。
[0012]进一步地，所述移动组件包括移动台及底座，所述移动台通过丝杆与底座相连，所述丝杆的端部设有手轮。丝杆的连接方式是一种比较精密的连接方式，这种连接机构能够使焊枪架在移动时比较稳定，不会出现晃动等现象。手轮的设置方便了丝杆的调节。
[0013]进一步地，所述移动组件与机体可拆卸连接，所述机体还包括与其可拆卸连接的打磨机构。补焊时将补焊机构与机体连接，补焊后拆下，并安装打磨机构。通过打磨机构可以对环件进行打磨，尤其是焊缝处。
[0014]进一步地，所述打磨机构包括支座、打磨电机及砂轮，所述打磨电机及砂轮均设于支座上，所述打磨电机的输出端连接有主动带轮，所述砂轮连接有从动带轮，所述主动带轮及从动带轮通过传送带相连。
[0015]支座用于与机体连接，打磨电机用于带动砂轮工作。打磨电机、砂轮、主动带轮、从动带轮及传送带组成了砂轮机。
[0016]进一步地，所述主动带轮的直径小于从动带轮的直径。这种设计使得砂轮的转速合适。
[0017]进一步地，所述锥辊包括上锥辊及下锥辊，所述砂轮位于所述上锥辊及下锥辊之间。上锥辊及下锥辊的设置方式是现有技术中辗环机常见的设置方式。砂轮设置在上锥辊及下锥辊之间，方便对环件进行打磨。
[0018]本发明的有益效果是:本发明通过上述设计得到的辗环机锥辊补焊装置，这种补焊装置巧妙地利用了现有技术中辗环机的结构，对其结构做改进，使其能够做补焊使用，使其结构简单、操作方便、性能稳定，特别是用十几KW的传动电机取代了以往500KW的直流电机作为动力，节省了 95%以上动力用电量。此外，这种补焊装置与过去手工补焊相比，该装置补焊层厚度均匀，表面较平整，效率是手工补焊的三倍以上，减少了焊材用量。由于补焊层厚度均匀，表面平整，避免了过去重复补焊、打磨的现象，提高了磨削的工作效率和锥辊磨削后的表面光洁度，降低了工人的劳动强度。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1是本发明实施方式提供的辗环机锥辊补焊装置的主视图；
[0021]图2是本发明实施方式提供的辗环机锥辊补焊装置的侧视图；
[0022]图3是本发明实施方式提供的辗环机锥辊补焊装置中传动机构与机体连接的主视图；
[0023]图4是图3的A部放大图；
[0024]图5是本发明实施方式提供的辗环机锥辊补焊装置在补焊时的结构示意图；
[0025]图6是本发明实施方式提供的辗环机锥辊补焊装置在打磨时的结构示意图；
[0026]图7是本发明实施方式提供的辗环机锥辊补焊装置中调节组件的结构示意图。
[0027]图中标记分别为:
[0028]机体101 ;锥辊102 ;驱动装置103 ;驱动电机104 ;减速机105 ;支架106 ;传动机构107 ;传动电机108 ;主动链轮109 ;从动链轮110 ;链条111 ;焊枪架114 ;移动组件115 ;焊枪116 ;上调节块117 ;下调节块118 ;凹槽119 ;调节螺栓120 ;缓冲弹簧121 ;移动台122 ；底座123 ;丝杆124 ;手轮125 ;支座126 ;打磨电机127 ;砂轮128 ;主动带轮129 ;从动带轮130 ;传送带131。
【具体实施方式】
[0029]为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
[0030]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0031]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0032]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连