一种辗环机下锥辊免拆装的维修方法及装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种辗环机下锥辊免拆装的维修方法，采用的技术方案是：该种方法包括以下步骤：1）在所述下锥辊的尾部安装大链轮，减速机输出端安装小链轮，减速机固定在减速机机座上，电机固定在电机座上，通过在所述大链轮、小链轮上安装链条，所述电机通过所述减速机带动所述小链轮、链条、大链轮转动，用动力带动所述下锥辊旋转；2）用埋弧焊焊接；3）堆焊后,用磨光机修磨高点，使整个下锥辊表面外观平整。本发明的有益效果是：1）无需费时费力将锥辊拆下，在机床上便可实现维修的要求；2）维修不影响碾环机的正常使用，且结构简单实用；3）大大节约了维修成本，保证了环件的正常生产；4）用变频器控制电机的转速，保证锥辊旋转时各点的线速度基本相同。
【专利说明】一种辗环机下锥辊免拆装的维修方法及装置
【技术领域】
[0001]本发明属于锻件生产的主要制造【技术领域】，尤其是涉及大型环形锻件辗环工艺的一种辗环机下锥辊免拆装的维修方法及装置。
【背景技术】
[0002]风力发电由于在可再生能源领域中技术相对成熟、成本低廉，并且有效减少了二氧化碳的排放，因此，在全球得到了迅速的发展，风电设备出现了供不应求的现象，其中，风电塔架在整机制造中占到总造价的15%，而风电塔架法兰又是风电技术装备中关键组成零件之一，因此如何降低部件的生产成本、提高部件的质量对于企业具有重要意义。现有技术中，风电塔架法兰的加工采用的是锻造碾环加工，辗环工艺是大型环形锻件生产的主要制造工艺，因其精度高、节省材料、生产效率高得到广泛应用。根据环形锻件的尺寸配备有3米辗环机、5米辗环机、7米辗环机、8米辗环机。辗环工艺是将加热至1200°C以上的环件毛坯套在芯辊上，在锥辊、主辊、芯辊的共同作用下使毛坯高度降低、直径不断扩大，直至达到要求的尺寸。由于使用环境恶劣，锥辊表面经常磨损，磨损严重后，工件的最终成形尺寸难以保证，椭圆度超差严重，为保证辗环工艺的尺寸精度，必须定期对锥辊进行维修。维修锥辊是一件非常繁琐的工作，需要大量的人力物力，而且维修周期很长，以8米辗环机为例，维修一次需要10天左右的时间。因为，下锥辊自身比较重，维修时，必须把下锥辊从圆锥轴里卸下来，所以需借用吊装设备，因下锥辊的中心线与水平面有夹角，安装时需几个工作人员相互配合才能安装正确，给维修及安装带来了不便，且成本高、效率低。这是现有技术的不足之处。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、用于对下锥辊的日常维护和修整，并且效率高、成本低的一种辗环机下锥辊免拆装的维修方法及装置。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案为:一种辗环机下锥辊免拆装的维修方法，其特征在于:所述下锥辊免拆装维修方法步骤如下；
1)在所述下锥辊的尾部安装大链轮，减速机输出端安装小链轮，减速机固定在减速机机座上，电机固定在电机座上，通过在所述大链轮、小链轮上安装链条，所述电机通过所述减速机带动所述小链轮、链条、大链轮转动，用动力带动所述下锥辊旋转；
2)用埋弧焊焊接的方式对所述下锥辊表面进行堆焊耐热合金材料，在所述下锥辊旋转的同时，进行埋弧焊接；
3)堆焊后，所述下锥辊需除去表面焊剂，检查所述下锥辊焊接后的表面质量，用磨光机修磨高点，使整个所述下锥辊表面外观平整。
[0005]维修完了后，把链条拆下，碾环机正常工作，免去了拆装下锥辊的麻烦，维修简单便捷，维修周期缩短至2天。大大节约了维修成本，保证了环件的正常生产。
[0006]本发明的进一步改进有，埋弧焊焊接步骤: (I清理所述下锥辊表面，不得有锈迹、水溃、油污等；
(2、焊机小导轨置于辗环机托板上，调整所述焊机小导轨使之与所述下锥辊轴线平
行；
(3、所述焊机置于所述焊机小导轨上，然后将焊枪调整至与下锥辊平面垂直；
(4、调整焊接参数:电流450A，电压32V，送丝速度500mm/min ；
(5、开始焊接，焊接过程中不断添加保护焊剂。
[0007]本发明的进一步改进还有，用于实施上述维修方法的一种辗环机下锥辊免拆装维修装置，包括有辗环机、下锥辊，其特征在于:在所述下锥辊的尾部设置所述下锥辊的动力机构。当下锥辊使用过程中出现磨损以后，无需费时费力将锥辊拆下，在机床上便可实现维修的要求。
[0008]本发明的进一步改进还有，所述动力机构是由设置在所述下锥辊上的大链轮、通过链条传动的小链轮、与所述小链轮依次连接的减速机、电机组成。
[0009]本发明的进一步改进还有，所述大链轮与所述下锥辊的尾部固定连接。
[0010]本发明的进一步改进还有，所述小链轮与所述减速机的动力输出轴固定连接，所述减速机的输入轴与所述电机的输出轴通过联轴器固定连接。
[0011]本发明的进一步改进还有，所述减速机固定在减速机机座上，所述电机固定在电机座上。
[0012]本发明的进一步改进还有，所述减速机的转速比为100。
[0013]本发明的进一步改进还有，所述小链轮、大链轮的转速比为55:19。
[0014]本发明的进一步改进还有，在所述电机上设置变频器，调整下锥辊的旋转速度。变频器保证锥辊旋转时各点的线速度基本相同。
[0015]说明书中没有描述的结构属于现有技术。
[0016]本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，本发明的有益效果是:1)本发明公开了一种辗环机下锥辊免拆装的维修方法及装置，该发明涉及当碾环机的下锥辊经过长期的使用磨损后，无需费时费力将锥辊拆下，在机床上便可实现维修的要求；
2)维修完了后，把链条拆下，不影响碾环机的正常使用，且结构简单实用；
3)免去了拆装下锥棍的麻烦，维修简单便捷，维修周期缩短至2天。大大节约了维修成本，保证了环件的正常生产；
4)用变频器控制电机的转速，保证锥辊旋转时各点的线速度基本相同，保证了下锥辊表面的堆焊耐热合金材料均匀一致，使下锥辊满足了加工环件的要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明的结构示意图，图2是碾环机的结构示意图，图3是图2的俯视图。图中:I是电机，2是电机座，3是减速机机座，4是大链轮，5是下维棍，6是减速机，7是小链轮，8是链条，9是上维棍，10是加工的环件，11是芯棍，12是主棍，13是抱棍，14是托棍，15是托板，16是焊机，17是焊机小导轨，18是变频器。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明。[0019]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明，通过附图可以看出，本发明公开了的一种辗环机下锥辊免拆装的维修方法及装置，当碾环机的下锥辊经过长期的使用磨损后，无需费时费力将锥辊拆下，在机床上便可实现维修的要求。主要步骤如下:
1)在下锥辊5的尾部安装大链轮4，减速机6固定在减速机机座3上，电机I固定在电机座上2，通过在大链轮4、小链轮7上安装链条8，电机I通过减速机6带动小链轮7、链条
8、大链轮4转动,用动力带动所述下锥棍5旋转；
2)用埋弧焊焊接的方式对下锥辊5表面进行堆焊耐热合金材料，在下锥辊5旋转的同时，进行埋弧焊接，
3)堆焊后，下锥辊5需除去表面焊剂，检查下锥辊5焊接后的表面质量，用磨光机修磨高点，使整个下锥辊5表面外观平整。
[0020]埋弧焊焊接步骤:
(I清理下锥辊5表面，不得有锈迹、水溃、油污等；
(2、焊机小导轨17置于辗环机托板上15，调整焊机小导轨17使之与下锥辊5轴线平
行；
(3、焊机16置于焊机小导轨17上，然后将焊枪调整至与下锥辊5平面垂直；
(4、调整焊接参数:电流450A，电压32V，送丝速度500mm/min ；
(5、开始焊接，焊接过程中不断添加保护焊剂。
[0021]上述维修方法的一种辗环机下锥辊免拆装维修装置，包括有辗环机、下锥辊5，在下锥辊5的尾部设置下锥辊5的动力机构。
[0022]动力机构是由设置在下锥辊5上的大链轮4、通过链条8传动的小链轮7、与小链轮7依次连接的减速机6、电机I组成。
[0023]大链轮4与下锥辊5的尾部固定连接。
[0024]小链轮7与减速机6的动力输出轴固定连接，减速机6的输入轴与电机I的输出轴固定连接。
[0025]减速机6固定在减速机机座3上，电机I固定在电机座2上。
[0026]该减速机6的转速比为100。减速机6选用的型号ZSY-180。
[0027]该小链轮7、大链轮4的转速比为55:19。
[0028]在电机I上设置变频器18，调整下锥辊5的旋转速度。
[0029]当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本【技术领域】的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种辗环机下锥辊免拆装的维修方法，其特征在于:所述下锥辊免拆装维修方法步骤如下； 1)在所述下锥辊的尾部安装大链轮，减速机输出端安装小链轮，减速机固定在减速机机座上，电机固定在电机座上，通过在所述大链轮、小链轮上安装链条，所述电机通过所述减速机带动所述小链轮、链条、大链轮转动，用动力带动所述下锥辊旋转； 2)用埋弧焊焊接的方式对所述下锥辊表面进行堆焊耐热合金材料，在所述下锥辊旋转的同时，进行埋弧焊接； 3)堆焊后，所述下锥辊需除去表面焊剂，检查所述下锥辊焊接后的表面质量，用磨光机修磨高点，使整个所述下锥辊表面外观平整。
2.根据权利要求1所述的一种辗环机下锥辊免拆装的维修方法，其特征在于:埋弧焊焊接步骤: (I清理所述下锥辊表面，不得有锈迹、水溃、油污等； (2、焊机小导轨置于辗环机托板上，调整所述焊机小导轨使之与所述下锥辊轴线平行； (3、所述焊机置于所述焊机小导轨上，然后将焊枪调整至与下锥辊平面垂直； (4、调整焊接参数:电流450A，电压32V，送丝速度500mm/min ； (5、开始焊接，焊接过程中不断添加保护焊剂。
3.用于实施权利要求1、2、所述维修方法的一种辗环机下锥辊免拆装维修装置，包括有辗环机、下锥辊，其特征在于:在所述下锥辊的尾部设置所述下锥辊的动力机构。
4.根据权利要求3所述的一种辗环机下锥辊免拆装维修装置，其特征在于:所述动力机构是由设置在所述下锥辊上的大链轮、通过链条传动的小链轮、与所述小链轮依次连接的减速机、电机组成。
5.根据权利要求4所述的一种辗环机下锥辊免拆装维修装置，其特征在于:所述大链轮与所述下锥辊的尾部固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种辗环机下锥辊免拆装维修装置，其特征在于:所述小链轮与所述减速机的动力输出轴固定连接，所述减速机的输入轴与所述电机的输出轴通过联轴器固定连接。
7.根据权利要求4所述的一种辗环机下锥辊免拆装维修装置，其特征在于:所述减速机固定在减速机机座上，所述电机固定在电机座上。
8.根据权利要求4所述的种辗环机下锥辊免拆装维修装置，其特征在于:所述减速机的转速比为100。
9.根据权利要求4所述的种辗环机下锥辊免拆装维修装置，其特征在于:所述小链轮、大链轮的转速比为55:19。
10.根据权利要求4所述的种辗环机下锥辊免拆装维修装置，其特征在于:在所述电机上设置变频器，调整下锥辊的旋转速度。
【文档编号】B23P6/00GK103495832SQ201310440468
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年9月25日 优先权日:2013年9月25日
【发明者】牛余刚, 陈吉元, 任秀凤, 银伟, 郑伟 申请人:山东伊莱特重工有限公司