专利名称：辗环机芯辊自动提升起落装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种起落装置，尤其是一种辗环机芯辊自动提升起落 装置，主要应用在数控径向、轴向辗环机技术领域。
背景技术：
在近代的制造业中，广泛地采用辗环机来完成厚壁和薄壁环形和筒形 件的热态辗扩成形工艺。轴承环、齿轮、起重运输机械的旋转轮圈、火车轮圈、特别是在回转 支承、风电塔筒法兰、核电锻件和航天航空等领域中得到了广泛的应用。以往辗环机的径向辗扩机构底座采用钢板焊接而成，用于支承芯辊。主液压缸和 芯辊支架都装在底座上。主液压缸的柱塞固定在辗压辊的辊座上，液压缸的前后腔通过管 道、换向阀与液压油箱相联通。在液压油的作用下，主滑块借助安装在它两侧面的导向块， 可以沿机身上的导轨在水平方向上做往复运动，以带动芯辊实现对环件的径向辗扩。当环坯套入芯辊后，将支架紧扣在芯辊的上部锥端，借支架侧面的锁紧滚轮紧压 在机身上的凸台上，使芯辊支架不与芯辊脱开。芯辊上、下端部设有滚动轴承支承，可随同 环件一起做旋转运动。将下部的螺母旋下可更换芯辊。这种结构不但在更换芯辊时比较麻烦，而且在每次放入环件坯料和取出环件成品 时都非常繁索，不但浪费了大量时间，而且安全隐患也极大。制约生产效率的提高，增加了 生产成本，影响了产品质量。发明内容针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种可实现辗环机芯辊 自动提升起落的装置。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是辗环机芯辊自动提升起落装置， 包括底座、连接轴、提升筒体、提升梁、芯辊、提升油缸、滑道、滚动轴承、芯辊锁紧油缸、芯辊 移动油缸、主油缸和位移传感器。提升油缸的一端固定在底座上，另一端通过销轴与提升梁 连接。提升梁通过连接螺栓与提升筒体、芯辊连接为一体。提升筒体与滑道滑动连接。芯辊 通过紧固螺钉与连接轴固定。滚动轴承处于连接轴内，设置在芯辊的四周。提升油缸上装 有位移传感器，位移传感器与辗环机的控制器相连接。芯轴移动油缸与芯辊垂直连接。芯 辊锁紧油缸与芯轴移动油缸垂直连接。提升油缸包括法兰，缸头，活塞杆，缸体，密封环和活 塞。法兰将缸头固定在缸体内。活塞杆，密封环和活塞处于缸体内。活塞处于缸体开口的 一端与活塞杆通过密封环连接。本实用新型可实现芯辊自动提升起落，大大提高了数控径向、轴向辗环机的生产 效率，产品质量，以及操作的安全性，使整机具有较高的综合性能，提高数控径向、轴向辗环 机生产过程中的自动化水平和行业生产力水平，同时为环形件锻造行业提供了新的成套的 专机品种。由于使用了液压提升油缸可自动提升和起落芯辊，缩短了环件辗压和轧制的时 间。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是提升油缸的结构示意图。图3是本实用新型的液压原理图。[0012]图4是本实用新型的工作原理图。图5是图4中A处的D向视图。
具体实施方式
如图1，图4和图5所示辗环机芯辊自动提升起落装置，包括底座2、连接轴3、提 升筒体5、提升梁6、芯辊1、提升油缸4、滑道9、滚动轴承11、芯辊锁紧油缸18、芯辊移动油 缸22、主油缸19和位移传感器20。提升油缸4的一端固定在底座2上，另一端通过销轴8 与提升梁6连接。提升梁6通过连接螺栓7与提升筒体5、芯辊1连接为一体。提升筒体5 与滑道9滑动连接。芯辊1通过紧固螺钉10与连接轴3固定。滚动轴承11处于连接轴3 内，设置在芯辊1的四周。提升油缸4上装有位移传感器20，位移传感器20与辗环机的控 制器相连接。芯轴移动油缸22与芯辊1垂直连接。芯辊锁紧油缸18与芯轴移动油缸22 垂直连接。如图2所示提升油缸4包括法兰12，缸头13，活塞杆14，缸体15，密封环16和活 塞17。法兰12将缸头13固定在缸体13内。活塞杆14，密封环16和活塞17处于缸体15 内。活塞17处于缸体15开口的一端与活塞杆14通过密封环16连接。如图3所示当液压油P经过NG30可调减压阀、NG22三位四通电液换向阀、NG22 液压锁、NG22单向节流阀的单向阀通道进入提升油缸的活塞腔，推动活塞、活塞杆上行，带 动芯辊提升装置提起，达到芯辊提升的目的；活塞杆腔的液压油经过NG22单向节流阀的节 流通道、三位四通电液换向阀流回液压管道T。如图4和图5所示因为要实现的芯辊自动提升起落，所以首先要采集的是提升机 构中的提升油缸4及位置，为使芯辊1平稳的起落必需设置左右对称的两个提升油缸4。因 此在辗环机PLC可编程序控制器上增加计数模块，增加提升控制程序，增加了编码器采集 位置数据以及相关的辅助设备。位移传感器20安装于提升油缸4上，通过屏蔽线连接于电气箱内的PLC高速计数 模块上。油从提升油缸4的缸头13进入缸体15内，推动活塞17，活塞17带动活塞杆14在 提升油缸4内垂直向上移动，活塞杆14通过销轴8连接提升梁6，在电气控制系统的控制 下，两提升油缸4自动的把芯辊1装置沿滑道9迅速的提起，给毛坯和成形环件放入和取出 留有充足的空间。当毛坯放入工作台以后，在电气控制系统的控制下，提升油缸4进油，推 动活塞17并带动活塞杆13，拉动提升梁6带动芯辊装置沿滑道9下行，并将芯1轴穿进毛 坯孔中，同时通过芯轴锁紧油缸18紧紧锁住芯轴1。通过芯轴移动油缸22带动整个提升装 置沿水平方向移动。同时通过主油缸3的工作，使环件毛坯在主轧辊7和芯轴1间进行径 向轧制。为了使芯轴轻松自如的转动，紧固螺栓10把芯辊1和连接轴3把合为一体，并在 其上安装滚动轴承11。
权利要求1.辗环机芯辊自动提升起落装置，其特征在于包括底座、连接轴、提升筒体、提升梁、 芯辊、提升油缸、滑道、滚动轴承、芯辊锁紧油缸、芯辊移动油缸、主油缸和位移传感器；提升 油缸的一端固定在底座上，另一端通过销轴与提升梁连接；提升梁通过连接螺栓与提升筒 体、芯辊连接为一体；提升筒体与滑道滑动连接；芯辊通过紧固螺钉与连接轴固定；滚动轴 承处于连接轴内，设置在芯辊的四周；提升油缸上装有位移传感器，位移传感器与辗环机的 控制器相连接；芯轴移动油缸与芯辊垂直连接；芯辊锁紧油缸与芯轴移动油缸垂直连接。
2.如权利要求1所述的辗环机芯辊自动提升起落装置，其特征在于提升油缸包括法 兰，缸头，活塞杆，缸体，密封环和活塞；法兰将缸头固定在缸体内；活塞杆，密封环和活塞 处于缸体内；活塞处于缸体开口的一端与活塞杆通过密封环连接。
3.如权利要求1所述的辗环机芯辊自动提升起落装置，其特征在于位移传感器通过 屏蔽线连接于电气箱内的PLC高速计数模块上。
专利摘要辗环机芯辊自动提升起落装置，包括底座、连接轴、提升筒体、提升梁、芯辊、提升油缸、滑道和滚动轴承。提升油缸的一端固定在底座上，另一端通过销轴与提升梁连接。提升梁通过连接螺栓与提升筒体、芯辊连接为一体。提升筒体与滑道滑动连接。芯辊通过紧固螺钉与连接轴固定。滚动轴承处于连接轴内，设置在芯辊的四周。提升油缸上装有位移传感器，位移传感器与控制器相连接。本实用新型可实现芯辊自动提升起落，大大提高了数控径向、轴向辗环机的生产效率，产品质量，以及操作的安全性，使整机具有较高的综合性能，提高数控径向、轴向辗环机生产过程中的自动化水平和行业生产力水平，同时为环形件锻造行业提供了新的成套的专机品种。由于使用了液压提升油缸可自动提升和起落芯辊，缩短了环件辗压和轧制的时间。
文档编号B21H1/06GK201841230SQ20102050700
公开日2011年5月25日 申请日期2010年8月27日 优先权日2010年8月27日
发明者方东 申请人:沈阳三重机械有限公司