本发明属于橡木家具加工领域，具体涉及一种橡木家具烫蜡方法。
背景技术：
：烫蜡技术是中国明式家具进行木材表面处理的一种装饰方法，不仅能很好地展现木材优美的纹理，而且在木材表面形成了一层保护膜，以防止外界环境对木材的不利作用。随着时间的流逝，这层保护膜由于不断地受到空气的氧化、人手的抚摸和抹布擦试等因素的影响，使家具的表面、棱角和边线等处出现了一种自然的、透亮的、温润如玉的表面形态，即“包浆”，产生“天然去雕饰，清水出芙蓉”的美感。橡木边材柔软，因此其防水性较差，采用常规的烫蜡方法，仍无法改变橡木家具在使用过程中防水性差的问题。技术实现要素：为了解决现有技术的不足，本发明提供一种提高橡木家具防水性能的烫蜡方法。本发明是通过以下技术方案实现的。一种橡木家具烫蜡方法，包括以下操作步骤：（1）向打磨后的家具表面均匀的喷上烫蜡前液，使用量为150-180ml/m2，其中烫蜡前液由以下重量份的组分制成：柠檬酸二钠盐倍半水合物19-21份、三氟乙酸钠10-15份、水100-120份；（2）将蜂蜡熔化，向其中加入其重量0.06-0.08倍重的添加剂，搅拌均匀，其中添加剂由以下重量份的组分制成：无水乙醇20-30份、松香酸8-10份、喹啉-5-醇12-16份、N－酰基谷氨酸钠13-15份、金合欢醇6-9份、硬脂酸钾8-10份；（3）将混合蜂蜡涂在橡木家具表面，烫蜡量为30-50g/m2，起蜡时间为4-5min；（4）采用60-65℃的烘烤温度烘烤表面20-30秒，并将蜡涂抹均匀，之后冷却，然后再将家具表层浮蜡拭净,不断抹擦打光，烫蜡完成。具体地，上述步骤（1）中的烫蜡前液的温度为40-45℃，喷上烫蜡前液30-40min后，再进行涂蜡。具体地，上述步骤（2）中的金合欢醇的有效含量为99%，密度为0.89g/cm3。由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：采用本发明提供的烫蜡技术，能使得加工后的家具表层光亮洁净、木材纹理清晰明显，硬度好，防水性能优越。其中，烫蜡前液中的柠檬酸二钠盐倍半水合物、三氟乙酸钠协同作用，既能提高橡木的防腐抗虫性能，还能增加橡木对蜂蜡的吸附能力，进而提高家具的耐磨性和防水性能；松香酸、硬脂酸钾和N－酰基谷氨酸钠协同作用，能改善橡木的木质结构，提升橡木的硬度，进而增加橡木的防水性能；金合欢醇和喹啉-5-醇协同作用，能有效的提升烫蜡后家具表面的光泽度，极大地提升了家具的观赏度。具体实施方式以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。实施例1一种橡木家具烫蜡方法，包括以下操作步骤：（1）向打磨后的家具表面均匀的喷上烫蜡前液，使用量为150ml/m2，其中烫蜡前液由以下重量份的组分制成：柠檬酸二钠盐倍半水合物19份、三氟乙酸钠10份、水100份；（2）将蜂蜡熔化，向其中加入其重量0.06倍重的添加剂，搅拌均匀，其中添加剂由以下重量份的组分制成：无水乙醇20份、松香酸8份、喹啉-5-醇12份、N－酰基谷氨酸钠13份、金合欢醇6份、硬脂酸钾8份；（3）将混合蜂蜡涂在橡木家具表面，烫蜡量为30g/m2，起蜡时间为4min；（4）采用60℃的烘烤温度烘烤表面20秒，并将蜡涂抹均匀，之后冷却，然后再将家具表层浮蜡拭净,不断抹擦打光，烫蜡完成。具体地，上述步骤（1）中的烫蜡前液的温度为40℃，喷上烫蜡前液30min后，再进行涂蜡。具体地，上述步骤（2）中的金合欢醇的有效含量为99%，密度为0.89g/cm3。实施例2一种橡木家具烫蜡方法，包括以下操作步骤：（1）向打磨后的家具表面均匀的喷上烫蜡前液，使用量为170ml/m2，其中烫蜡前液由以下重量份的组分制成：柠檬酸二钠盐倍半水合物20份、三氟乙酸钠13份、水110份；（2）将蜂蜡熔化，向其中加入其重量0.07倍重的添加剂，搅拌均匀，其中添加剂由以下重量份的组分制成：无水乙醇25份、松香酸9份、喹啉-5-醇14份、N－酰基谷氨酸钠14份、金合欢醇8份、硬脂酸钾9份；（3）将混合蜂蜡涂在橡木家具表面，烫蜡量为40g/m2，起蜡时间为4min；（4）采用63℃的烘烤温度烘烤表面25秒，并将蜡涂抹均匀，之后冷却，然后再将家具表层浮蜡拭净,不断抹擦打光，烫蜡完成。具体地，上述步骤（1）中的烫蜡前液的温度为43℃，喷上烫蜡前液35min后，再进行涂蜡。具体地，上述步骤（2）中的金合欢醇的有效含量为99%，密度为0.89g/cm3。实施例3一种橡木家具烫蜡方法，包括以下操作步骤：（1）向打磨后的家具表面均匀的喷上烫蜡前液，使用量为180ml/m2，其中烫蜡前液由以下重量份的组分制成：柠檬酸二钠盐倍半水合物21份、三氟乙酸钠15份、水120份；（2）将蜂蜡熔化，向其中加入其重量0.08倍重的添加剂，搅拌均匀，其中添加剂由以下重量份的组分制成：无水乙醇30份、松香酸10份、喹啉-5-醇16份、N－酰基谷氨酸钠15份、金合欢醇9份、硬脂酸钾10份；（3）将混合蜂蜡涂在橡木家具表面，烫蜡量为50g/m2，起蜡时间为4-5min；（4）采用65℃的烘烤温度烘烤表面30秒，并将蜡涂抹均匀，之后冷却，然后再将家具表层浮蜡拭净,不断抹擦打光，烫蜡完成。具体地，上述步骤（1）中的烫蜡前液的温度为45℃，喷上烫蜡前液40min后，再进行涂蜡。具体地，上述步骤（2）中的金合欢醇的有效含量为99%，密度为0.89g/cm3。将实施例中烫蜡后的橡木家具和采用常规方法烫蜡后的橡木家具进行表面粗糙度、光泽度、耐磨性、拒水性检测，检测方法如下：光泽度检测仪器选择天津市科器高新技术公司生产的KGZ-1B型便携式光泽度仪；耐磨性检测仪器选用上海涂料工业机修厂生产的JM-1型漆膜磨耗仪，平衡祛码1000g、磨耗转数2000转；拒水性检测采用烫蜡后的试件放入清水中浸泡小时，用数显游标卡尺测量浸泡前后的厚度差，差值越小表明形变越小，则拒水性越高。检测的结果如表1所示：表1一种橡木家具烫蜡方法效果检测项目顺纹光泽度/%磨损下降厚度/μm浸泡厚度差/μm实施例1481590.12实施例2451086.25实施例3491285.69对比例3180200.35由表1可知，采用本发明提供的烫蜡方法，与常规方法相比，烫蜡后的光泽度、耐磨损性能、拒水性均有所上升，极大的提升了橡木家具的品质。当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本
技术领域：
的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。当前第1页1 2 3