一种锥形过滤器的制作方法

文档序号:12047705阅读:482来源:国知局
一种锥形过滤器的制作方法与工艺

本发明涉及大型航天发动机推进剂供应过程中的杂质过滤技术,提供一种锥形过滤器。



背景技术:

为过滤大型航天发动机推进剂供应管路中的杂质,在发动机推进剂供应端口需设置过滤器。现有大型航天发动机的滤网结构多为球形或者椭球形,其工艺难度大。现有过滤器多采用大端在上,小端在下的安装方式,对下游安装空间需求大,过流时,杂质易汇集于过滤器滤网上,影响过滤效率。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是:提供一种锥形过滤器,用以克服现有技术工艺难度大,安装空间需求大,过滤效率低下的缺陷。

为解决上述技术问题,本发明的技术解决方案是:

一种锥形过滤器,其特殊之处在于:包括法兰、骨架、滤网和螺钉,所述骨架呈镂空锥形,滤网铺设在骨架外表面,滤网与骨架较小端处通过螺钉固定,与骨架较大端处焊接并通过法兰压紧。

优选的,所述骨架包括6条沿周向均布的纵向肋,其中五条宽度为3mm,在滤网合缝处的肋加宽为5mm,其优点是既可以保证骨架的强度,而且结构也较为简单。所述骨架也可以是5条、7条等,宽度也可以进行适当的调整,只要其能够保证骨架强度又不致使结构过于复杂即可。

优选的,所述螺钉与滤网之间设置有垫圈。

优选的,所述滤网为不锈钢丝编织而成,网孔规格为172目。

优选的,所述骨架与法兰为台阶式接触。

本发明与现有技术相比的有益效果是:

(1)过滤器为锥形构型,较之球面构型,更利于滤网铺设且不易褶皱,在过滤器制造过程中,滤网不用预先成型,可直接铺设于锥形骨架上施焊,从而有效降低工艺成本;

(2)过滤器锥形骨架为整体加工而成,不存在组合焊接时易产生的热变形问题,精度易保证;

(3)滤网布置于锥形骨架外侧表面,不存在布置于内侧表面时产生的焊接施工空间问题,其滤网与骨架焊接施工难度较低;

(4)过滤器设计考虑为迎流方向安装,在流体作用下,燃料中过滤的杂质顺流汇集于法兰处,不会影响过滤器流阻,还有效减少了杂质对滤网的冲刷撞击,从而延长了过滤器使用寿命。

附图说明

图1为本发明实施例的主视方向结构示意图;

图2为本发明实施例的俯视方向结构示意图。

图中,1-法兰,2-锥形骨架,3-滤网,4-垫圈,5-螺钉,6-进口,7-出口。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明加以详细说明。

如图1所示,实施例由法兰1、锥形骨架2及其附于其上的滤网3、垫圈4和螺钉5构成,锥形骨架2外廓为锥形的镂空结构,包括6条沿周向均布的纵向肋(其中五条宽度为3mm,在滤网合缝处的肋加宽为5mm)和一条环向肋,如图2所示。滤网3网孔规格为172目,滤网3用钢带压紧于锥形骨架2上后点焊。滤网点焊完成后,将锥形骨架2与法兰1通过激光焊实现连接,为避免焊缝承受轴向载荷,锥形骨架2与法兰1设计为台阶式接触。骨架顶端设置螺纹孔,用于安装开槽扁圆头螺钉5和垫圈4以压紧滤网顶端防止其翻边。设置垫圈4还可防止在螺钉5拧紧过程产生的摩擦力破坏焊点而引起滤网3局部褶皱。

在推进剂供应过程中,推进剂沿进口6方向流进滤网3,经滤网3过滤后由出口7流出。由于过滤器小端朝上,大端朝下安装,在过滤器工作过程中,推进剂中部分杂质将顺着滤网3汇集于法兰1上端,从而减小杂质对滤网3的阻塞效应。当过滤器需反向冲洗时,冲洗介质从出口7方向反向进入过滤器,对滤网3进行冲洗,带走滤网3上截流的颗粒物,沿着进口6反向离开过滤器。

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