一种有机物滤液分离过滤装置的制作方法

本发明涉及一种有机物滤液分离过滤装置，尤其涉及一种有机物滤液分离过滤装置，属于化学分离过滤领域。

背景技术：

实验室针对有机物的萃取和分离，传统的过滤方式为离心机过滤或压滤机过滤分离，采用离心机过滤对固液分离的效果较差，采用压滤机过滤分离需要自吸泵导入滤料，造成有机物大量挥发，滤布堵塞严重，分离效果不好，氯化铵会随着溶液一起带入分离液，导致分离的溶液纯度不高。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供一种有机物滤液分离过滤装置，通过一种有机物滤液分离过滤装置解决传统的过滤方式为离心机过滤或压滤机过滤分离，采用离心机过滤对固液分离的效果较差，采用压滤机过滤分离需要自吸泵导入滤料，造成有机物大量挥发，滤布堵塞严重，分离效果不好，氯化铵会随着溶液一起带入分离液，导致分离的溶液纯度不高的问题。

本发明的提供的技术方案为：一种有机物滤液分离过滤装置，包括大抽滤瓶、小抽滤瓶、过滤板装置、氮气袋和抽滤管，所述的氮气袋通过气管和小抽滤瓶连接；小抽滤瓶通过抽滤管和大抽滤瓶连接；过滤板装置一端完全浸没在大抽滤瓶内的滤液中，另一端穿过大抽滤瓶的大抽滤瓶瓶塞经管道和另一个抽滤瓶连接；抽滤瓶经过管道和抽滤泵连接。

所述的大抽滤瓶的瓶塞上安装有就地压力表，就地压力表表盘在瓶外。

所述的抽滤泵抽滤管道上安装有阀门。

所述的过滤板装置包括滤芯、泵连接管和过滤板安装本体。

所述的抽滤管包括外管和内部填充物。

所述的就地压力表为不锈钢压力表。

所述的滤芯为玻璃砂芯板。

所述的内部填充物为玻璃纤维棉。

所述的外管为聚四氟乙烯管。

所述的玻璃砂芯过滤板的过滤孔大小为20-30μm、10-15μm、4.5-9μm、3-4μm、1.5-2.5μm以及0.6-1.5μm。

采用本发明的技术方案，取消了传统的离心机和压滤机过滤，采用玻璃纤维过滤管作为一次过滤，将小抽滤瓶抽往大抽滤瓶的中间连接管道增加了玻璃纤维棉，使得第一次抽滤在玻璃纤维棉的过滤下，杂质元素被初步过滤，颗粒的沉淀物均被玻璃纤维棉挡住，再将过滤后的过滤液采用玻璃砂芯板进行过滤，抽滤过程中为防止过滤液氧化，充入氮气进行保护，一边抽出，同时一边补充氮气，根据需要选择各个规格的过滤板，包括氯化铵在内的其它杂质均被有效过滤，与传统离心机过滤相比，本系统过滤效率大大提高。

本发明的大抽滤瓶的瓶塞上安装有就地压力表，就地压力表表盘在瓶外，通过安装就地压力表，可以观察瓶内压力变化情况，以便控制抽滤速度。

所述的抽滤泵抽滤管道上安装有阀门，便于调节抽滤速度。

本发明的过滤板装置包括滤芯、泵连接管和过滤板安装本体，过滤板装置通过安装滤芯可以实现过滤液能够更好地过滤，泵连接管可以用以连接抽滤泵或者先连接多个串联的大抽滤瓶再与抽滤泵连接，以便实现一次性大量的抽取。

本发明的抽滤管包括外管和内部填充物，在外管内增加填充物，可以实现在小抽滤瓶向大抽滤瓶抽取的过程中实现一次过滤。

本发明的就地压力表为不锈钢压力表，不锈钢压力表抗腐蚀，避免因腐蚀后污染过滤液，同时提高了使用寿命。

本发明的滤芯为玻璃砂芯板，一是耐酸，耐腐蚀，能够有效过滤漏液中的杂质。

本发明的内部填充物为玻璃纤维棉，玻璃纤维（英文原名为：glass fiber或fiberglass ）是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高。

本发明的外管为聚四氟乙烯管，聚四氟乙烯(PTFE)以其优异的耐高低温性能和化学稳定性、很好的电绝缘性能、非粘附性、耐候性、阻燃性和良好的自润滑性，已在化工、石油、纺织、电子电气、医疗、机械等领域获得了广泛应用。

本发明的玻璃砂芯过滤板的过滤孔大小为20-30μm、10-15μm、4.5-9μm、3-4μm、1.5-2.5μm以及0.6-1.5μm，各种规格齐全的过滤孔，可以保证过滤液能够过滤掉几乎所有杂质，从而保证了过滤的质量。

与现有技术相比，本过滤系统所用材料、器材都可以耐有机腐蚀，除玻璃纤维棉以外，其余所有设施均可重复使用（玻璃芯砂板使用后用酸浸泡即可）；与传统离心机过滤相比，本系统过滤效率极高，不腐蚀设备，有机滤液不易挥发变质；与普通压滤机相比，不腐蚀设备，能够适应沉淀量较大的过滤，不会像压滤机那样需要自吸泵导入滤料，造成有机物大量挥发，滤布堵塞，可根据实验要求，选用G4、G5等规格的玻璃砂芯过滤板进行多次过滤。经过大量的实践证明，本过滤系统滤液可以为甲苯、二甲苯（反应生成的有机物溶解在甲苯、二甲苯中），滤渣为氯化铵沉淀，抽滤的质量和效率均得到大大的提高。

综上所述，采用本发明的一种有机物滤液分离过滤装置可以解决传统的过滤方式为离心机过滤或压滤机过滤分离，采用离心机过滤对固液分离的效果较差，采用压滤机过滤分离需要自吸泵导入滤料，造成有机物大量挥发，滤布堵塞严重，分离效果不好，氯化铵会随着溶液一起带入分离液，导致分离的溶液纯度不高的问题。

附图说明

图1为本发明装置结构图；

图2为本实用新过滤板装置结构图；

图3为本发明抽滤管结构图；

图中：1、大抽滤瓶，2、小抽滤瓶，3、过滤板装置,4、氮气袋,5、就地压力表，6、大抽滤瓶瓶塞，7、滤液，8、小抽滤瓶瓶塞，9、抽滤泵，10、抽滤管，11、外管，12、内部填充物，31、滤芯，32、泵连接管,33、过滤板安装本体。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对发明进行进一步介绍：

如图1-3所示，一种有机物滤液分离过滤装置，包括大抽滤瓶1、小抽滤瓶2、过滤板装置3、氮气袋4、就地压力表5、大抽滤瓶瓶塞6、滤液7、小抽滤瓶瓶塞8、抽滤泵9、抽滤管10、外管11、内部填充物12、滤芯31、泵连接管32、过滤板安装本体33，氮气袋4通过气管和小抽滤瓶2连接；小抽滤瓶2通过抽滤管10和大抽滤瓶1连接；过滤板装置3一端完全浸没在大抽滤瓶1内的滤液7中，另一端穿过大抽滤瓶1的大抽滤瓶瓶塞6经管道和另一个抽滤瓶15连接；抽滤瓶15经过管道和抽滤泵9连接。

进一步的大抽滤瓶1的瓶塞6上安装有就地压力表5，就地压力表5表盘在瓶外，通过安装就地压力表，可以观察瓶内压力变化情况，以便控制抽滤速度。

进一步的抽滤泵9抽滤管道上安装有阀门14，可根据阀门14的开度调节而控制抽滤速度。

进一步的过滤板装置3包括滤芯31、泵连接管32和过滤板安装本体33，过滤板装置通过安装滤芯可以实现过滤液能够更好地过滤，泵连接管可以用以连接抽滤泵或者先连接多个串联的大抽滤瓶再与抽滤泵连接，以便实现一次性大量的抽取。

进一步的抽滤管10包括外管11和内部填充物12，抽滤管10一端的填充物伸出外管并形成树状，树枝一端插入小抽滤瓶靠底部位置，在外管内增加填充物，可以实现在小抽滤瓶向大抽滤瓶抽取的过程中实现一次过滤。

进一步的就地压力表5为不锈钢压力表，不锈钢压力表抗腐蚀，避免因腐蚀后污染过滤液，同时提高了使用寿命。

进一步的滤芯31为玻璃砂芯过滤板，一是耐酸，耐腐蚀，能够有效过滤漏液中的杂质。

进一步的内部填充物12为玻璃纤维棉，玻璃纤维（英文原名为：glass fiber或fiberglass ）是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高。

进一步的外管11为聚四氟乙烯管，聚四氟乙烯(PTFE)以其优异的耐高低温性能和化学稳定性、很好的电绝缘性能、非粘附性、耐候性、阻燃性和良好的自润滑性，已在化工、石油、纺织、电子电气、医疗、机械等领域获得了广泛应用。

进一步的玻璃砂芯过滤板的过滤孔大小为20-30μm、10-15μm、4.5-9μm、3-4μm、1.5-2.5μm以及0.6-1.5μm，各种规格齐全的过滤孔，可以保证过滤液能够过滤掉几乎所有杂质，从而保证了过滤的质量。

试验时，将氮气袋、大抽滤瓶1、小抽滤瓶2、过滤板装置3、就地压力表5、大抽滤瓶瓶塞6、滤液7、小抽滤瓶瓶塞8、抽滤泵9、抽滤管10、外管11以及其它实验所需的材料。

按照本发明的技术方案完成设备连接，确保氮气袋内氮气充足，小抽滤瓶内过滤液已经准备完毕，即可进行试验。按照以下步骤进行试验：

将混合液（混合有甲苯或二甲苯及其它能被它们溶解的溶剂和氯化铵的混合液）通过四氟乙烯管抽入到抽滤瓶2中；

将预先准备好的塞满玻璃纤维棉的自制过滤管插入将抽滤瓶2中，用氮气袋4通氮气保护，静置十分钟；

待抽滤瓶2中溶液出现明显分层时，打开抽滤泵9，打开双通活塞开关14，此时，过滤板装置3不能接触有机滤液；

抽滤瓶2的溶剂抽干后，可反复加入甲苯或二甲苯洗涤氯化铵，冲洗出所需的有机溶剂（合成反应中产生的氯化铵粒径在微米级或更小，具有一定吸附性）

抽滤瓶2中溶剂完全抽干后，将过滤板装置3插入大抽滤瓶7底部，然后打开抽滤泵9，双通活塞开关14进行二次过滤。

实验过程中有以下建议：

1、小抽滤瓶2中要添加自制过滤管

2、抽滤瓶可否换成本来的样子，并显示抽滤口

3、可否添加打孔橡胶塞的俯视图，并将各孔编号同时说明其作用）

对比现有技术，所取得的技术效果为：对二甲苯、氯化铵混合溶液来说，传统三足离心机（内含过滤袋）开口过大，有机溶剂挥发严重，影响实验人员健康，对其他金属设备都有不同程度，同时大量空气中的水分混入有机溶剂中，影响后续有机合成的进行。滤袋孔径过大，无法过滤得到的往往是悬浊液，滤袋孔径过小，氯化铵受离心力作用，吸附到滤袋上，并形成一层氯化铵颗粒层，滤液无法甩出。

如果使用小型板框过滤机过滤，滤渣量过大，无法正常使用，同时设备腐蚀严重（即时不锈钢的板框也会很快锈蚀）。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。