一种沉铜线除胶渣槽复合过滤装置及其使用方法与流程

本发明涉及线路板领域，具体涉及一种沉铜线除胶渣槽复合过滤装置。

背景技术：

在PCB（Printed Circuit Board，印制电路板）多层板的加工过程中，多层板经过钻孔时，机械钻头的高速运转，产生200℃左右高温将树脂烧焦并涂布在孔壁的四周，影响内层铜与电镀铜的导通。为解决钻孔后孔内树脂胶的残留问题，在沉铜线上设有除胶渣槽，可除去孔内残胶，清洁内层的铜面，便于电镀铜与内层铜形成良好的结合性。当前沉铜线的除胶渣槽绝大多数是利用碱性高锰酸钾在65-75℃的条件下，打破已经膨松的聚合体键合，从而将聚合体从孔壁上剥离，达到清洁内层铜的目的。由于该过程化学反应产生MnO2等副产物、板材粉尘及孔内胶渣等，极易堵塞过滤装置，加之大量生产时用于过滤装置的过滤泵的滤芯温度过高，堵塞后更换过滤泵的滤芯时温度过高给操作带来极大困难。故现有沉铜线的除胶渣槽均没有设置过滤系统，仅装有循环系统或打气系统，少数装有过滤系统装置的也只能过滤掉颗粒较大的杂质，过滤效果一般都很差，也会影响产品质量；且需要频繁倒槽，以除去更多的副产物等固体杂质，这样的话就占用很多的生产时间去做维护。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种沉铜线除胶渣槽复合过滤装置，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现 ：

一种沉铜线除胶渣槽复合过滤装置，包括除胶槽及用于除胶槽水循环的主循环管道，所述主循环管道并联有第一支道及第二支道，所述主循环管道两端分别设置有进水口及出水口伸入除胶槽内，所述第一支道设置有第一开关及第一过滤泵，所述第二支道设置有第二开关及第二过滤泵，所述主循环管道设置有主开关及主过滤泵。

本发明工作原理如下：

将线路板置于除渣槽中进行处理，液体由进水口进入主循环管道内后分别进过第一支道及第二支道，最后通过主循环管道的出水口重新进去除渣槽。第一支道设置有第一开关及第一过滤泵，第二支道设置有第二开关及第二过滤泵，主循环管道设置有主开关及主过滤泵，使用时打开主开关，第一开关及第二开关可择一打开或者全部打开，当需要清除第一过滤泵或第二过滤泵内部滤渣时只需关闭相应的开关即可进行清理，除渣槽仍可正常运行，效率高。由于第一过滤泵及第二过滤泵处于主过滤泵前端，因此主过滤泵内滤渣较少，可减少维修除渣处理次数，提高除渣槽使用时间。

进一步的，所述第一过滤泵及第二过滤泵的过滤孔大于主过滤泵的过滤孔。

通过阶梯式的过滤，进一步优化过滤效果。

进一步的，所述除胶槽内还设置有排气管，所述排气管开设有多个排气孔。

设置排气管能够有效加强除渣槽内液体流动性，对清理线路板孔位内的胶渣起到更好的效果。排气管可通过任一方式与外部的鼓气机连接，鼓气机可选用任一现有技术实现。

进一步，所述第一过滤泵内设置有第一滤芯，所述第二过滤泵内设置有第二滤芯，所述主过滤泵内设置有主滤芯。

进一步的，所述第一滤芯包括内外设置的第一内芯管及第一外芯管，所述第一外芯管一端设置有第一内封闭块，所述第一内芯管一端与第一内封闭块螺纹连接并与第一外芯管之间形成第一滤渣容纳腔，所述第一内芯管另一端设置有弧形凸起的第一过滤网，所述第一外芯管另一端设置有内螺旋的第一导渣凸块，所述第一导渣凸块顶端抵触第一内芯管外表面；所述第二滤芯包括内外设置的第二内芯管及第二外芯管，所述第二外芯管一端设置有第二内封闭块，所述第二内芯管一端与第二内封闭块螺纹连接并与第二外芯管之间形成第二滤渣容纳腔，所述第二内芯管另一端设置有弧形凸起的第二过滤网，所述第二外芯管另一端设置有内螺旋的第二导渣凸块，所述第二导渣凸块顶端抵触第二内芯管外表面；所述主滤芯包括内外设置的主内芯管及主外芯管，所述主外芯管一端设置有主内封闭块，所述主内芯管一端与主内封闭块螺纹连接并与主外芯管之间形成主滤渣容纳腔，所述主内芯管另一端设置有弧形凸起的主过滤网，所述主外芯管另一端设置有内螺旋的主导渣凸块，所述主导渣凸块顶端抵触主内芯管外表面。

使用时将第一滤芯的第一过滤网设置为前端，将第一过滤网设置为凸起结构，在液体冲力的作用下大部分滤渣沿着弧形面落入第一滤渣容纳腔，避免滤渣在第一过滤网上堆积，保证第一过滤网的过滤效果，减少维修清理滤渣的次数，提高第一过滤网的使用寿命；第一内芯管与第一内封闭块螺纹连接，需要清理第一滤芯的滤渣时只需将第一内芯管与第一内封闭块分离即可轻松清除滤渣，清洗方便；第一外芯管内壁设置内螺旋的第一导渣凸块，滤渣沿着第一过滤网的弧形面落下后，在液体冲力的作用下沿着第一导渣凸块滑入第一滤渣容纳腔，由于第一导渣凸块为内螺旋结构，而且受到液体的冲力，滤渣落入第一滤渣容纳腔后受到第一导渣凸块的阻挡，因此滤渣不会重复流出，保证良好的过滤效果。第二滤芯及主滤芯的结构均与第一滤芯相同，其实施效果亦相同，故不做赘述。

进一步，所述第一过滤网及第二过滤网的过滤孔直径10μm。

进一步，所述主过滤网的过滤孔直径1μm-5μm。

进一步，所述第一过滤泵可拆卸设置有第一端盖，所述第一滤芯安装于第一端盖内，所述第一端盖相对两侧设置有第一固定块，所述第一固定块设置有若干第一螺丝孔。第一过滤泵设置有与第一螺丝孔匹配的螺丝通孔，并通过任一与第一螺丝孔匹配的锁紧螺丝将第一端盖固定。

进一步，所述第二过滤泵可拆卸设置有第二端盖，所述第二滤芯安装于第二端盖内，所述第二端盖相对两侧设置有第二固定块，所述第二固定块设置有若干第二螺丝孔。第二过滤泵设置有与第二螺丝孔匹配的螺丝通孔，并通过任一与第二螺丝孔匹配的锁紧螺丝将第二端盖固定。

进一步，所述主过滤泵可拆卸设置有主端盖，所述主滤芯安装于主端盖内，所述主端盖相对两侧设置有主固定块，所述主固定块设置有若干主螺丝孔。主过滤泵设置有与主螺丝孔匹配的螺丝通孔，并通过任一与主螺丝孔匹配的锁紧螺丝将主端盖固定。

一种沉铜线除胶渣槽复合过滤装置的使用方法，包括以下步骤，

S1、将线路板放入除渣槽中，开启排气管进行通气处理；

S2、开启主开关及主过滤泵；

S3、开启第一开关及第一过滤泵；

S4、使用一定期限后，关闭第一开关及第一过滤泵，同时开启第二开关及第二过滤泵；

S5、卸下第一端盖，取出第一滤芯，将第一内芯管与第一外芯管分离，分别清理第一内芯管及第一外芯管的残渣，清理完毕后重新安装第一滤芯及第一端盖，将第一过滤泵装回原位置；

S6、使用一定期限后，关闭第二开关及第二过滤泵，同时开启第一开关及第一过滤泵；

S7、卸下第二端盖，取出第二滤芯，将第二内芯管与第二外芯管分离，分别清理第二内芯管及第二外芯管的残渣，清理完毕后重新安装第二滤芯及第二端盖，将第二过滤泵装回原位置；

S8、根据S3-S7循环处理第一过滤泵及第二过滤泵内部残渣，需要时关闭所有开关及过滤泵进行集体清理。

本发明的有益效果是 ：

本发明结构简单，通过阶梯式的过滤方式进行液体的循环过滤处理，可保证过滤泵在维修清理滤渣同时除渣槽仍能正常工作，大大的提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明第一端盖结构示意图。

图3为本发明第二端盖结构示意图。

图4为本发明主端盖结构示意图。

图5为本发明第一滤芯结构示意图。

图6为本发明第二滤芯机构示意图。

图7为本发明主滤芯结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1

一种沉铜线除胶渣槽复合过滤装置，如图1-图7所示，包括除胶槽1及用于除胶槽1水循环的主循环管道2，所述主循环管道2并联有第一支道3及第二支道4，所述主循环管道2两端分别设置有进水口21及出水口22伸入除胶槽1内，所述第一支道3设置有第一开关31及第一过滤泵32，所述第二支道4设置有第二开关41及第二过滤泵42，所述主循环管道2设置有主开关23及主过滤泵24。

所述第一过滤泵32及第二过滤泵42的过滤孔大于主过滤泵24的过滤孔。

所述除胶槽1内还设置有排气管5，所述排气管5开设有多个排气孔51。

所述第一过滤泵32内设置有第一滤芯33，所述第二过滤泵42内设置有第二滤芯43，所述主过滤泵24内设置有主滤芯25。

所述第一滤芯33及第二滤芯43为过滤孔10μm的滤芯。

所述主滤芯25为过滤孔1μm-5μm的滤芯。

所述第一过滤泵32可拆卸设置有第一端盖34，所述第一滤芯32安装于第一端盖34内，所述第一端盖34相对两侧设置有第一固定块35，所述第一固定块35设置有若干第一螺丝孔36。

所述第二过滤泵42可拆卸设置有第二端盖44，所述第二滤芯43安装于第二端盖44内，所述第二端盖44相对两侧设置有第二固定块45，所述第二固定块45设置有若干第二螺丝孔46。

所述主过滤泵24可拆卸设置有主端盖26，所述主滤芯25安装于主端盖26内，所述主端盖26相对两侧设置有主固定块27，所述主固定块27设置有若干主螺丝孔28。

实施例2

一种沉铜线除胶渣槽复合过滤装置，如图1、图5、图6、图7所示，包括除胶槽1及用于除胶槽1水循环的主循环管道2，所述主循环管道2并联有第一支道3及第二支道4，所述主循环管道2两端分别设置有进水口21及出水口22伸入除胶槽1内，所述第一支道3设置有第一开关31及第一过滤泵32，所述第二支道4设置有第二开关41及第二过滤泵42，所述主循环管道2设置有主开关23及主过滤泵24。

所述第一过滤泵32及第二过滤泵42的过滤孔大于主过滤泵24的过滤孔。

所述除胶槽1内还设置有排气管5，所述排气管5开设有多个排气孔51。

所述第一过滤泵32内设置有第一滤芯33，所述第二过滤泵42内设置有第二滤芯43，所述主过滤泵24内设置有主滤芯25。

所述第一滤芯33包括内外设置的第一内芯管331及第一外芯管332，所述第一外芯管332一端设置有第一内封闭块333，所述第一内芯管331一端与第一内封闭块333螺纹连接并与第一外芯管332之间形成第一滤渣容纳腔334，所述第一内芯管331另一端设置有弧形凸起的第一过滤网335，所述第一外芯管332另一端设置有内螺旋的第一导渣凸块336，所述第一导渣凸块336顶端抵触第一内芯管331外表面，所述第一内芯管331螺纹连接一端的内壁还设置有方便第一内芯管331转动的第一防滑块337；所述第二滤芯43包括内外设置的第二内芯管431及第二外芯管432，所述第二外芯管432一端设置有第二内封闭块433，所述第二内芯管431一端与第二内封闭块433螺纹连接并与第二外芯管432之间形成第二滤渣容纳腔434，所述第二内芯管431另一端设置有弧形凸起的第二过滤网435，所述第二外芯管432另一端设置有内螺旋的第二导渣凸块436，所述第二导渣凸块436顶端抵触第二内芯管431外表面，所述第二内芯管431螺纹连接一端的内壁还设置有方便第二内芯管431转动的第二防滑块437；所述主滤芯25包括内外设置的主内芯管251及主外芯管252，所述主外芯管252一端设置有主内封闭块253，所述主内芯管251一端与主内封闭块253螺纹连接并与主外芯管252之间形成主滤渣容纳腔254，所述主内芯管251另一端设置有弧形凸起的主过滤网255，所述主外芯管252另一端设置有内螺旋的主导渣凸块256，所述主导渣凸块256顶端抵触主内芯管251外表面，所述主内芯管251螺纹连接一端的内壁还设置有方便主内芯管251转动的主防滑块257。

所述第一过滤网335及第二过滤网435的过滤孔直径10μm。

所述主过滤网255的过滤孔直径1μm-5μm。

实施例3

一种沉铜线除胶渣槽复合过滤装置，如图1-图7所示，包括除胶槽1及用于除胶槽1水循环的主循环管道2，所述主循环管道2并联有第一支道3及第二支道4，所述主循环管道2两端分别设置有进水口21及出水口22伸入除胶槽1内，所述第一支道3设置有第一开关31及第一过滤泵32，所述第二支道4设置有第二开关41及第二过滤泵42，所述主循环管道2设置有主开关23及主过滤泵24。

所述第一过滤泵32及第二过滤泵42的过滤孔大于主过滤泵24的过滤孔。

所述除胶槽1内还设置有排气管5，所述排气管5开设有多个排气孔51。

所述第一过滤泵32内设置有第一滤芯33，所述第二过滤泵42内设置有第二滤芯43，所述主过滤泵24内设置有主滤芯25。

所述第一滤芯33包括内外设置的第一内芯管331及第一外芯管332，所述第一外芯管332一端设置有第一内封闭块333，所述第一内芯管331一端与第一内封闭块333螺纹连接并与第一外芯管332之间形成第一滤渣容纳腔334，所述第一内芯管331另一端设置有弧形凸起的第一过滤网335，所述第一外芯管332另一端设置有内螺旋的第一导渣凸块336，所述第一导渣凸块336顶端抵触第一内芯管331外表面，所述第一内芯管331螺纹连接一端的内壁还设置有方便第一内芯管331转动的第一防滑块337；所述第二滤芯43包括内外设置的第二内芯管431及第二外芯管432，所述第二外芯管432一端设置有第二内封闭块433，所述第二内芯管431一端与第二内封闭块433螺纹连接并与第二外芯管432之间形成第二滤渣容纳腔434，所述第二内芯管431另一端设置有弧形凸起的第二过滤网435，所述第二外芯管432另一端设置有内螺旋的第二导渣凸块436，所述第二导渣凸块436顶端抵触第二内芯管431外表面，所述第二内芯管431螺纹连接一端的内壁还设置有方便第二内芯管431转动的第二防滑块437；所述主滤芯25包括内外设置的主内芯管251及主外芯管252，所述主外芯管252一端设置有主内封闭块253，所述主内芯管251一端与主内封闭块253螺纹连接并与主外芯管252之间形成主滤渣容纳腔254，所述主内芯管251另一端设置有弧形凸起的主过滤网255，所述主外芯管252另一端设置有内螺旋的主导渣凸块256，所述主导渣凸块256顶端抵触主内芯管251外表面，所述主内芯管251螺纹连接一端的内壁还设置有方便主内芯管251转动的主防滑块257。

所述第一过滤网335及第二过滤网435的过滤孔直径10μm。

所述主过滤网255的过滤孔直径1μm-5μm。

所述第一过滤泵32可拆卸设置有第一端盖34，所述第一滤芯32安装于第一端盖34内，所述第一端盖34相对两侧设置有第一固定块35，所述第一固定块35设置有若干第一螺丝孔36。

所述第二过滤泵42可拆卸设置有第二端盖44，所述第二滤芯43安装于第二端盖44内，所述第二端盖44相对两侧设置有第二固定块45，所述第二固定块45设置有若干第二螺丝孔46。

所述主过滤泵24可拆卸设置有主端盖26，所述主滤芯25安装于主端盖26内，所述主端盖26相对两侧设置有主固定块27，所述主固定块27设置有若干主螺丝孔28。

实施例4

一种沉铜线除胶渣槽复合过滤装置，如图1-图7所示，包括以下步骤，

S1、将线路板放入除渣槽1中，开启排气管5进行通气处理；

S2、开启主开关23及主过滤泵24；

S3、开启第一开关31及第一过滤泵32；

S4、使用一定期限后，关闭第一开关31及第一过滤泵32，同时开启第二开关41及第二过滤泵42；

S5、卸下第一端盖34，取出第一滤芯33，将第一内芯管331与第一外芯管332分离，分别清理第一内芯管331及第一外芯管332的残渣，清理完毕后重新安装第一滤芯33及第一端盖34，将第一过滤泵32装回原位置；

S6、使用一定期限后，关闭第二开关41及第二过滤泵42，同时开启第一开关31及第一过滤泵32；

S7、卸下第二端盖44，取出第二滤芯43，将第二内芯管431与第二外芯管432分离，分别清理第二内芯管431及第二外芯管432的残渣，清理完毕后重新安装第二滤芯43及第二端盖44，将第二过滤泵42装回原位置；

S8、根据S3-S7循环处理第一过滤泵32及第二过滤泵42内部残渣，需要时关闭所有开关及过滤泵进行集体清理。

以上为本发明的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。