本发明涉及机械设备领域，尤其涉及一种硅灰石矿纤维加工设备。
背景技术：
目前硅灰石矿纤维加工多利用气流磨、机械冲击磨等设备加工，气流磨加工能耗高，产量低，纤维结晶不好；机械冲击磨产量低，晶型保持不好，不稳定，冲击件磨损严重，备件更换频繁费用高，维修量很大，增加了维修成本，并且占地面积大。
技术实现要素：
为了解决现有硅灰石矿纤维加工设备存在的上述问题，本发明提供了一种能够提高产品质量和产量的硅灰石矿纤维加工设备。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种硅灰石矿纤维加工设备，包括两台磨机，两台磨机通过主轴15连接，每台磨机壳体11内部设有转子2和左右两个定子4，左右两个定子4分别安装在磨机壳体11后板面上和检修门3后板面上，转子2固定在轮毂7上，转子2上安装至少一个刀头1，转子2、刀头1与定子4之间形成粉碎腔18，轮毂7固定在主轴15端部，主轴15通过轴承座14固定于轴承座架17上；主轴15中心处安装皮带轮16，皮带轮16通过皮带连接电机，磨机壳体11上设有进料口8、返料口13和检修门3，磨机壳体11上部安装出料口12。
所述粉碎腔18底部的磨机壳体11上设有风圈10，风圈10之间对应刀头1位置设有冲击板9。
所述转子2由压盖6通过螺栓固定在轮毂7上，轮毂7用平键及轴头螺栓固定在主轴15上。
所述转子2两侧的左右两个粉碎腔各设有一个二次风门调节阀5，其中一个二次风门调节阀5贯穿安装于磨机壳体11后板面和同侧的定子4，另一个二次风门调节阀5贯穿安装于检修门3后板面和同侧的定子4。
本发明的硅灰石矿纤维加工设备，将两台磨机用主轴连接起来，一个主轴两边对称装有转子，以及转子上的刀头两面平衡，对轴承作用力均匀，故障率大大降低，两台磨机同时生产，节约能源，提高了产量。并且刀头的形状尺寸可根据不同物料性质而相应变化，从而达到最佳的效果。
附图说明
图1是本发明硅灰石矿纤维加工设备的主视剖面结构图。
图中：1、刀头，2、转子，3、检修门，4、定子，5、二次风门调节阀，6、压盖，7、轮毂，8、进料口，9、冲击板，10、风圈，11、磨机壳体，12、出料口，13、返料口，14、轴承座，15、主轴，16、皮带轮，17、轴承座架，18、粉碎腔。
具体实施方式
本发明的硅灰石矿纤维加工设备结构如图1所示，包括两台磨机，两台磨机通过主轴15连接，每台磨机壳体11内部设有转子2和左右两个定子4，左右两个定子4分别安装在磨机壳体11后板面上和检修门3后板面上，转子2由压盖6通过螺栓固定在轮毂7上，转子2上安装至少一个刀头1，转子2、刀头1与定子4之间形成粉碎腔18，粉碎腔18底部的磨机壳体11上设有风圈10，风圈10之间对应刀头1位置设有冲击板9。轮毂7用平键及轴头螺栓固定在主轴15端部，主轴15通过轴承座14固定于轴承座架17上；主轴15中心处安装皮带轮16，皮带轮16通过皮带连接电机，磨机壳体11上设有进料口8、返料口13和检修门3，磨机壳体11上部安装出料口12。
本发明将两个磨机用主轴15 连接起来，由于主轴15 两端对称安装有一转子2，在每个转子2上各装有若干个刀头1，而刀头1的形状尺寸可根据不同物料性质而相应变化，从而达到最佳的效果，定子4分别安装在检修门3和磨机壳体11后板面上，与刀头1形成最佳的结构组合方式，对硅灰石等不同矿物原料进行粉磨，以达到最佳效果，磨好的矿产半成品有出料口12 排除机体外，由外部分级机分级后，不合格的又经返料口13返回粉碎腔18，当然也可以同时由进料口8和返料口13一同给入原矿（最好是1-6mm的小颗粒保持纤维状最好，磨损性也低），转子2 由压盖6通过螺栓固定在轮毂7上，这样便于拆卸，更换，平衡也好；通过皮带轮16 穿上三角皮带用电机带动自由高速旋转，带动转子2 及转子2上的刀头1与定子4形成粉碎腔18，对物料进行粉碎，一个主轴15两边对称装有转子2，以及转子2上的刀头1两面平衡，对轴承作用力均匀，故障率大大降低由于是两个设备就有两个粉碎腔18，转子2又将每个粉碎腔18再次分割成两个粉碎腔，就相当于本套设备有四个粉碎腔，同时在工作；难免会有风量不均匀现象，就可以利用每个粉碎腔中二次风门调节阀5手动或自动调节进入粉碎腔中的风量，风压；使每个粉碎腔内的风量风压基本平横，进入粉碎腔中的物料相当，尽量达到每个粉碎腔中的刀头1，转子2，定子4磨损一致，避免由于磨损不一致，产生不平衡，振动过大，损坏轴承及设备，最重要的是能够使四个粉碎腔进料一致，提高粉碎效率增加产量，降低成本；这就相当于以往两台双盘万能粉碎机在同时工作，大大提高了生产效率，节约了占地面积，电机容量是两台的50%，产量是两台的1-2倍。特别适用于硅灰石矿纤维的加工。