本发明涉及材料加工机械技术领域，尤其是涉及一种生物材料研磨设备。
背景技术：
现有的生物材料不能进行高温研磨，否则就会变质，使其失去原本的性质。然而现有的研磨装置在对生物材料进行研磨时会不可避免的产生高温，进而影响了生物材料本身的物质结构，使其变质，进而使得该生物材料无法得到有效利用。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的生物材料研磨设备。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种生物材料研磨设备，所述生物材料研磨设备包括底板、位于所述底板上方的支架装置、设置于所述底板上的电缸装置、设置于所述电缸装置上方的框体装置、设置于所述支架装置上的定位装置及旋转装置，所述底板包括位于其右侧的第一横杆，所述支架装置包括第一支撑杆、位于所述第一支撑杆右侧的第一斜杆、位于所述第一支撑杆左侧的第一弯曲杆、位于所述第一支撑杆上方的第二横杆、位于所述第一支撑杆左侧的第一定位板、位于所述第一定位板上方的第二弯曲杆，所述电缸装置包括电缸、位于所述电缸左右两侧的第一支架、位于所述电缸上方的推动杆、位于所述推动杆上方的推板、位于所述推动杆左右两侧的第三弯曲杆，所述框体装置包括框体、位于所述框体下方左右两侧的第二支架及设置于所述第二支架上的第一弹簧，所述定位装置包括第一竖杆及位于所述第一竖杆下方的第二定位板，所述旋转装置包括电机、位于所述电机左右两侧的第四弯曲杆、位于所述电机下方的转轴、位于所述转轴下方的旋转板、位于转轴左右两侧的固定杆及位于所述旋转板下方的集中框。
所述第一横杆呈长方体且水平放置，所述第一横杆的左端与所述底板的右表面固定连接。
所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述第一横杆固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述第二横杆固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的下端与所述第一横杆固定连接，所述第一斜杆的上端与所述第一支撑杆固定连接，所述第一弯曲杆呈弯曲状，所述第一弯曲杆的上端与所述第一支撑杆固定连接，所述第一弯曲杆的下端与所述底板固定连接，所述第二横杆呈长方体且水平放置，所述第一定位板呈长方体且水平放置，所述第一定位板的右端与所述第一支撑杆的左表面固定连接，所述第二弯曲杆呈弯曲状，所述第二弯曲杆的下端与所述第一支撑杆固定连接，所述第二弯曲杆的上端与所述第二横杆固定连接。
所述电缸的下表面与所述底板固定连接，所述第一支架呈L形，所述第一支架的一端与所述底板固定连接，所述第一支架的上端与所述电缸的侧面固定连接，所述推动杆呈长方体且竖直放置，所述推动杆的下端与所述电缸连接，所述推动杆的上端与所述推板的下表面固定连接，所述推板呈圆柱体且水平放置，所述第三弯曲杆呈弯曲状，所述第三弯曲杆的下端与所述推动杆的侧面固定连接，所述第三弯曲杆的上端与所述推板的下表面固定连接。
所述框体呈横截面为圆环的柱体，所述框体竖直放置，所述框体贯穿所述第一定位板的上下表面其与其滑动连接，所述推板收容于所述框体内，所述推板的侧面与所述框体的内表面滑动连接，所述第二支架呈L形，所述第二支架的上端与所述框体的下表面固定连接，所述第一弹簧的下端与所述第二支架固定连接，所述第一弹簧的上端与所述推板固定连接。
所述第一竖杆呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆的上端与所述第二横杆固定连接，所述第一竖杆的下端与所述第二定位板的上表面固定连接，所述第二定位板呈长方体且水平放置。
所述电机的上表面与所述第二横杆的下表面固定连接，所述第四弯曲杆呈弯曲状，所述第四弯曲杆的上端与所述第二横杆固定连接，所述第四弯曲杆的下端与所述电机的侧面固定连接，所述转轴呈圆柱体且竖直放置，所述转轴的上端与所述电机连接，所述转轴贯穿所述第二定位板的上下表面且与其滑动连接，所述转轴的下端与所述旋转板的上表面固定连接，所述旋转板呈圆柱体且水平放置，所述旋转板位于所述推板的上方，所述固定杆的上端与所述转轴的侧面固定连接，所述固定杆的下端与所述旋转板固定连接，所述集中框呈横截面为圆环的柱体，所述集中框竖直放置，所述集中框的上表面与所述旋转板的下表面固定连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明生物材料研磨设备通过间断性的对生物材料进行研磨，防止研磨过程中高温的产生，进而可以对生物材料进行充分有效的研磨，研磨效果理想，并且可以将生物材料挤碎，以便减少研磨的时间，提高其研磨的效率。
附图说明
图1为本发明生物材料研磨设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明生物材料研磨设备做出清楚完整的说明。
如图1所示，本发明生物材料研磨设备包括底板1、位于所述底板1上方的支架装置2、设置于所述底板1上的电缸装置3、设置于所述电缸装置3上方的框体装置4、设置于所述支架装置2上的定位装置5及旋转装置6。
如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其右侧的第一横杆11。所述第一横杆11呈长方体且水平放置，所述第一横杆11的左端与所述底板1的右表面固定连接。
如图1所示，所述支架装置2包括第一支撑杆21、位于所述第一支撑杆21右侧的第一斜杆22、位于所述第一支撑杆21左侧的第一弯曲杆23、位于所述第一支撑杆21上方的第二横杆24、位于所述第一支撑杆21左侧的第一定位板25、位于所述第一定位板25上方的第二弯曲杆26。所述第一支撑杆21呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆21的下端与所述第一横杆11固定连接，所述第一支撑杆21的上端与所述第二横杆24固定连接。所述第一斜杆22呈倾斜状，所述第一斜杆22的下端与所述第一横杆11固定连接，所述第一斜杆22的上端与所述第一支撑杆21固定连接。所述第一弯曲杆23呈弯曲状，所述第一弯曲杆23的上端与所述第一支撑杆21固定连接，所述第一弯曲杆23的下端与所述底板1固定连接。所述第二横杆24呈长方体且水平放置。所述第一定位板25呈长方体且水平放置，所述第一定位板25的右端与所述第一支撑杆21的左表面固定连接。所述第二弯曲杆26呈弯曲状，所述第二弯曲杆26的下端与所述第一支撑杆21固定连接，所述第二弯曲杆26的上端与所述第二横杆24固定连接。
如图1所示，所述电缸装置3包括电缸31、位于所述电缸31左右两侧的第一支架32、位于所述电缸31上方的推动杆33、位于所述推动杆33上方的推板34、位于所述推动杆33左右两侧的第三弯曲杆35。所述电缸31与电源连接，使其可以正常运行，所述电缸31上设有开关，方便其打开或者关闭，所述电缸31的下表面与所述底板1固定连接。所述第一支架32设有两个，所述第一支架32呈L形，所述第一支架32的一端与所述底板1固定连接，所述第一支架22的上端与所述电缸31的侧面固定连接。所述推动杆33呈长方体且竖直放置，所述推动杆33的下端与所述电缸31连接，使得所述电缸31带动所述推动杆33上下移动，所述推动杆33的上端与所述推板34的下表面固定连接。所述推板34呈圆柱体且水平放置。所述第三弯曲杆35设有两个，所述第三弯曲杆35呈弯曲状，所述第三弯曲杆35的下端与所述推动杆33的侧面固定连接，所述第三弯曲杆35的上端与所述推板34的下表面固定连接。
如图1所示，所述框体装置4包括框体41、位于所述框体41下方左右两侧的第二支架42及设置于所述第二支架42上的第一弹簧43。所述框体41呈横截面为圆环的柱体，所述框体41竖直放置，所述框体41贯穿所述第一定位板25的上下表面其与其滑动连接，使得所述框体41只能竖直上下移动。所述推板34收容于所述框体41内，所述推板34的侧面与所述框体41的内表面滑动连接。所述第二支架42设有两个，所述第二支架42呈L形，所述第二支架42的上端与所述框体41的下表面固定连接，所述第二支架42的下端呈水平状。所述第一弹簧43设有两个，所述第一弹簧43的下端与所述第二支架42固定连接，所述第一弹簧43的上端与所述推板34固定连接，进而对所述第二支架42及框体41起到支撑作用。所述框体41采用光滑的材料制成。
如图1所示，所述定位装置5包括第一竖杆51及位于所述第一竖杆51下方的第二定位板52。所述第一竖杆51呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆51的上端与所述第二横杆24固定连接，所述第一竖杆51的下端与所述第二定位板52的上表面固定连接。所述第二定位板52呈长方体且水平放置。
如图1所示，所述旋转装置6包括电机61、位于所述电机61左右两侧的第四弯曲杆62、位于所述电机61下方的转轴63、位于所述转轴63下方的旋转板64、位于转轴63左右两侧的固定杆65及位于所述旋转板64下方的集中框66。所述电机61与电源连接，使其可以正常运行，所述电机61上设有开关，方便其打开或者关闭，所述电机61的上表面与所述第二横杆24的下表面固定连接。所述第四弯曲杆62设有两个，所述第四弯曲杆62呈弯曲状，所述第四弯曲杆62的上端与所述第二横杆24固定连接，所述第四弯曲杆62的下端与所述电机61的侧面固定连接。所述转轴63呈圆柱体且竖直放置，所述转轴63的上端与所述电机61连接，使得所述电机61带动所述转轴63旋转，所述转轴63贯穿所述第二定位板52的上下表面且与其滑动连接，使得所述转轴63稳定的旋转，所述转轴63的下端与所述旋转板64的上表面固定连接。所述旋转板64呈圆柱体且水平放置，所述旋转板64位于所述推板34的上方。所述固定杆65设有两个，所述固定杆65的上端与所述转轴63的侧面固定连接，所述固定杆65的下端与所述旋转板64固定连接。所述集中框66呈横截面为圆环的柱体，所述集中框66竖直放置，所述集中框66的上表面与所述旋转板64的下表面固定连接。
如图1所示，所述本发明生物材料研磨设备使用时，首先将生物材料从所述框体41的上方倒入其中，且集中在所述推板34上。然后打开电机61的开关，使得所述转轴63旋转，进而使得所述旋转板64及集中框66随之旋转。然后打开电缸31的开关，使得所述推动杆33向上移动，进而使得所述推板34向上移动，由于所述第一弹簧43的设置，使得所述第二支架42及框体41随之向上移动。然后框体41首先撞击在旋转的旋转板64的下表面上，由于框体41采用光滑的材料制成，所述框体41与所述旋转板64相对滑动，然后所述推板34继续向上移动，所述第一弹簧43被拉伸，直至所述推板34上的生物材料撞击在旋转的旋转板64上，从而可以先对生物材料进行初步的粉碎，同时旋转的旋转板64可以对生物材料进行研磨。然后电缸31使得所述推动杆33向上移动，进而使得所述推板34向下移动，然后推板34上的生物材料不再与旋转的旋转板64接触，此时有利于生物材料的降温，待温度降低后，电缸31使得所述推动杆33再次向上移动，使得所述推板34向上移动，使得生物材料再次撞击在旋转的旋转板64上，不仅可以再次对生物材料进行挤碎，还可以对其进行研磨，然后电缸31带动所述推动杆33向下一移动，然后再使得推动杆33向上移动，如此不断的重复上述步骤，使得间断性的对生物材料进行挤碎及研磨，防止温度上升，对生物材料起到较好的保护作用，并且可以达到理想的研磨效果。在推板34不断上升及下降的过程中，所述框体41始终顶靠在旋转的旋转板64上，防止生物材料溅出去。至此，本发明生物材料研磨设备使用过程描述完毕。