本发明涉及湿巾加工技术领域，具体为一种湿巾制作用药液混合罐。
背景技术：
现今的社会，随着生活品质的提高，湿巾被广泛应用于擦拭脏污的脸、手、桌椅面等用途；湿巾在生产过程中，要对湿巾进行加水增湿作业，给湿巾加的水一般要加入香精等化学物质，由于在水中加入的香精等化学物质的水溶性各不相同，普通的直接向香精等化学物质内加水的方法无法达到水与其进行完全的混合，混合箱内的混合物出现竖直方向分层的现象，使用这样的香精水可能会造成湿巾的水量和香精度不完全相同，影响湿巾的质量，为此，我们提出一种湿巾制作用药液混合罐。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种湿巾制作用药液混合罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种湿巾制作用药液混合罐，包括混料箱，所述混料箱的下表面边缘设有脚座，所述混料箱的下表面中部设有排渣管，所述排渣管上设有排渣阀，所述混料箱的右侧面底部设有出液管，所述出液管上设有出液阀，所述混料箱左侧面底部的回液口上设有回液管，所述回液管的端部贯穿混料箱的上表面，所述回液管的下端设有循环泵，所述混料箱上表面中部的安装孔内设有轴承座，所述轴承座内设有转轴，所述混料箱内的转轴上设有搅拌辊，所述转轴左侧的混料箱上表面设有减速电机，所述减速电机的输出轴通过皮带与转轴的上轴端相连，所述转轴右侧的混料箱上表面设有进料管。
优选的，所述混料箱的下表面为半球面形结构。
优选的，所述轴承座上下侧的转轴上设有限位板。
优选的，所述出液管倾斜设置在混料箱侧面，所述出液管的端部设有流量计。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该湿巾制作用药液混合罐通过减速电机带动转轴进行转动，转轴上的搅拌辊对混料箱内的混合料进行搅拌加工，通过回液管和循环泵的配合，使混料箱的上下混合料层产生循环，使下层浓度较大的混合料层再次从混料箱上部进入，多次循环搅拌使水与香精等料充分混合均匀，混料箱底面为半球面设计，方便难溶类料渣的排出，出液管倾斜设置不易使管口部位产生附着料液，防止附着料液的变质，该湿巾制作用药液混合罐结构简单，混合效果好。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1混料箱、2脚座、3排渣管、4排渣阀、5出液管、6出液阀、7回液管、8循环泵、9轴承座、10转轴、11搅拌辊、12限位板、13减速电机、14皮带、15进料管、16流量计。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种湿巾制作用药液混合罐，包括混料箱1，混料箱1的下表面为半球面形结构，方便难溶类料渣的排出，混料箱1的下表面边缘设有脚座2，混料箱1的下表面中部设有排渣管3，排渣管3上设有排渣阀4，难溶性料渣从排渣管3排出，混料箱1的右侧面底部设有出液管5，出液管5上设有出液阀6，出液管5倾斜设置在混料箱1侧面，出液管5倾斜设置不易使管口部位产生附着料液，防止附着料液的变质，出液管5的端部设有流量计16，混料箱1左侧面底部的回液口上设有回液管7，回液管7的端部贯穿混料箱1的上表面，回液管7的下端设有循环泵8，通过回液管7和循环泵8的配合，使混料箱1的上下混合料层产生循环，使下层浓度较大的混合料层再次从混料箱1上部进入，多次循环搅拌使水与香精等料充分混合均匀，混料箱1上表面中部的安装孔内设有轴承座9，轴承座9内设有转轴10，轴承座9上下侧的转轴10上设有限位板12，混料箱1内的转轴10上设有搅拌辊11，转轴10左侧的混料箱1上表面设有减速电机13，减速电机13的输出轴通过皮带14与转轴10的上轴端相连，通过减速电机13带动转轴10进行转动，转轴10上的搅拌辊11对混料箱1内的混合料进行搅拌加工，转轴10右侧的混料箱1上表面设有进料管15，料液从进料管15进入，该湿巾制作用药液混合罐结构简单，混合效果好。
工作原理：通过减速电机13带动转轴10转动，对混料箱1内的混合料液进行搅拌混合加工，通过循环泵8和回液管7的配合，使混料箱1内的上下料层进行循环，浓度较大的下层料液再次从混料箱1的上表层进入，在搅拌辊11和其重力的作用下多次进行混合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。