一种混液罐的制作方法

本实用新型涉及兽药生产设备技术领域，具体涉及一种混液罐。

背景技术：

目前，兽药制剂种类繁多，其中散剂(包括预混剂)、水溶性粉剂(包括水扩散性粉剂及水溶性颗粒剂)、溶液剂(主要是水溶液，也有混悬液、乳浊液等)、注射剂(包括水针及粉针)及片剂等剂型较为常见，至于其它如胶囊、气雾剂、外用软膏、舔剂等也有，但较少见。

溶液剂给药方便应用较多，在实际应用中可将其直接加入到发病动物的饮用水或者食物中，因此在液体制剂配料过程中药物分子混合均匀尤为关键。目前在液体制剂生产过程中主要采用混液罐进行配料，但在配料过程中存在一些问题，首先加入固体物料时，由于重力作用物料直接落入混液罐底部，造成物料堆积，有可能直接落入出料口，造成出料口堵塞；其次配料过程中有些物料混匀时会产生大量气泡，影响物料混合；此外当需要加入固体物料和多种原液时，现有混液罐结构简单，多种原液加入时其比例不易控制。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种混液罐，避免加料时物料直接落入混料罐内部而造成对出料口的堵塞；同时可除去配料过程中产生的气泡，此外加入多种原液时，原液比例便于控制。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种混液罐，包括混液罐罐体，所述混液罐罐体的顶部设有进料口，所述混液罐罐体的底部设有出料口，所述混液罐罐体内设有搅拌轴；所述进料口下方设有导料板，所述导料板连接在搅拌轴上；所述搅拌轴上安装有消泡桨；所述混液罐罐体的顶部还设有进液箱，所述进液箱设有多个进液管，所述进液管设有定量阀。

作为一种改进的技术方案，所述导料板设有若干导料孔，所述导料板与所述搅拌轴之间的夹角在30度-60度之间。

作为一种优选的技术方案，所述导料板与所述搅拌轴之间的夹角为45度，

作为一种优选的技术方案，所述导料板平行设置。

作为一种优选的技术方案，所述导料板成之字形设置。

作为一种改进的技术方案，所述消泡桨为耙式消泡桨，所述耙式消泡桨呈三角形布置。

作为一种改进的技术方案，所述搅拌轴设有第一搅拌桨叶和第二搅拌桨叶，所述第二搅拌桨叶的底部设有若干清洗刷。

作为一种改进的技术方案，所述搅拌轴的顶端通过联轴器与电机连接。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于进料口下方设有导料板，导料板连接在搅拌轴上；搅拌轴上安装有消泡桨；混液罐罐体的顶部还设有进液箱，进液箱设有多个进液管，进液管设有定量阀。在配料时，从进料口加入物料，借助导料板的作用物料缓慢下落，并在下落过程中随着搅拌轴的搅拌可促使物料溶解并均匀落入混料罐内，有效避免了物料由于重力作用直接落入混料罐底部而造成出料口堵塞；通过搅拌轴安装的消泡桨可将混料时产生的泡沫消除；同时将配料时添加的多种原液通过进液箱内的多个进液管加入，通过定量阀来掌控添加的原液比例。

由于导料板设有若干导料孔，导料板与所述搅拌轴之间的夹角在30度-60度之间。通过导料孔进一步保证物料均匀落入混料罐内部。

由于消泡桨为耙式消泡桨，耙式消泡桨呈三角形布置。利用三角形的尖角剪切效果以及三角形另外两个角向外特性，将泡沫向搅拌轴方向或者混液罐内壁搏动，借助离心力使泡沫发生碰撞破碎，进一步提高了消泡效果。

由于搅拌轴设有第一搅拌桨叶和第二搅拌桨叶，第二搅拌桨叶的底部设有若干清洗刷。配料结束后，将清洗用水注入混液罐内部，通过清洗刷实现对混液罐底部的清洗。

由于搅拌轴的顶端通过联轴器与电机连接。通过电机驱动搅拌轴转动，实现对物料的混匀。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型中导料板的结构示意图；

图3是本实用新型另一种实施例结构示意图；

其中，1-混液罐罐体，2-进料口，3-出料口，4-搅拌轴，40-第一搅拌桨叶，41-第二搅拌桨叶，5-导料板，50-导料孔，6-消泡桨，7-进液箱，70-进液管，71-定量阀，8-清洗刷，9-联轴器，10-电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种混液罐，包括混液罐罐体1，混液罐罐体1的顶部设有进料口2，混液罐罐体1的底部设有出料口3，混液罐罐体1内设有搅拌轴4；进料口2下方设有导料板5，导料板5连接在搅拌轴4上；搅拌轴4上安装有消泡桨6；混液罐罐体1的顶部还设有进液箱7，进液箱7设有多个进液管70，进液管70设有定量阀71。

本实用新型工作原理：在配料时，物料沿进料口落入导料板上，然后通过导料板的缓冲作用，借助搅拌轴的旋转产生的离心力，均匀落入混液罐内部；搅拌轴旋转带动耙式消泡桨旋转，消泡桨上的桨齿可使配料时产生的泡沫破碎，进而消除配料产生的泡沫；配料时当需要加入多种原液时，沿着进液管将原液加入，并通过定量阀来控制所加入的原液比例，配料结束后通过输送管将物料输送至分装装置。

作为一种改进，导料板5设有若干导料孔50，导料板5与搅拌轴4之间的夹角在30度-60度之间。在配料时，物料落入导料板，部分物料沿着导料孔均匀落入混液罐内。

作为一种优选，导料板5与搅拌轴4之间的夹角为45度，且导料板5呈之字形分布。

作为一种改进，消泡桨6为耙式消泡桨，耙式消泡桨呈三角形布置。在配料过程中，会有泡沫产生，利用三角形耙式消泡桨尖角的剪切效果以及三角形另外两个角向外特性，将泡沫向搅拌轴方向或者混液罐内壁搏动，借助离心力使泡沫发生碰撞破碎，进一步提高了消泡效果。

作为一种改进，搅拌轴4设有第一搅拌桨叶40和第二搅拌桨叶41，第二搅拌桨叶41的底部设有若干清洗刷8。配料及物料分装结束后，打开进水管，通过清洗刷可实现对混液罐底部的清洗。

作为一种改进，搅拌轴4的顶端通过联轴器9与电机10连接。在实际应用中，电机驱动搅拌轴旋转，实现对物料的混匀。

作为另一种实施方式，如图3所示，混液罐与上述实施方式中的混液罐唯一区别在于导料板的设置，相邻导料板5平行设置。

综上所述，本实用新型中的混液罐保证物料均匀分散在混液罐内部，避免物料直接落入混匀罐内部，对出料口造成堵塞；经过消泡桨的搅拌，可将配料时产生的泡沫消除，便于物料混合；通过进液箱设有的多个进液管以及定量阀可控制原液比例。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。