门板刷漆装置的制作方法

本发明属于B05B13/02：支撑工件的装置的技术领域。

背景技术：

在门业生产中，许多产品或产品的零部件在制作成型后，都需要在表面进行喷漆，以满足使用时的功能需求或美观需求。喷漆最初是通过手工喷涂的方式完成，人手持喷漆枪，在待喷漆产品表面通过模具遮盖或直接喷涂油漆。手工喷涂具有诸多弊端，不仅效率低下，而且长时间接触油漆会对人体健康造成伤害。

随着科技的发展，自动喷漆机逐渐普及，并代替了手工喷涂。自动喷漆机是一种可自动将油漆分散成雾状，并喷涂于待喷漆产品表面的一种涂装设备，专门针对目前的喷漆工艺所设计，在自动完成油漆喷涂的同时能自动进行更换或清洗模具及喷漆枪。自动喷漆机一般还设计有安全门、防尘罩和防护窗等装置，可将漆尘隔离在防尘罩内，避免了漆尘对操作者造成的不利影响，提升了产品质量，并大幅度提高生产效率，降低原料消耗，节约成本，并可改善操作工的工作环境，保障操作工的身体健康，减少对外界环境的污染。

现有的自动喷漆机的类型有很多种，包括简易喷漆机、散枪喷漆机、夹模喷漆机、边模喷漆机、碳化铬自动喷漆机械手、碳化钨自动喷漆机械手、及超音速自动喷漆机械手等。在使用自动喷漆机喷漆时，一般是将待喷漆产品放置在喷漆线上，利用机械手喷漆方式进行喷漆。当待喷漆产品需要喷漆的面比较多时，往往在完成一个面的喷漆之后，需要调整产品的放置方向，再进行待喷漆产品其他表面的喷漆，即通过多次喷漆才能完成对一件产品多个面的喷涂作业。这样不仅工艺流程繁琐，影响生产效率，且喷漆设备占地面积较大，当进行大规模生产时，需要消耗大量的人力物力，生产成本高。

现有技术中，专利公告号为CN104028404B的中国发明专利公开了一种木门自动喷漆装置，是由纵向电机、横向右限位开关、横向光杠、电机底座、纵向丝杠、横向电机、横向丝杠、机架、自动喷枪、纵向后限位开关、横向左限位开关、纵向前限位开关、纵向光杠组成的，纵向电机通过电机底座和轴承底座与机架联结，纵向光杠安装在机架上，纵向丝杠和纵向电机联结，横向电机通过电机底底座安装在纵向丝杠上，横向电机与横向丝杠联结，自动喷枪安装在横向丝杠和横向光杠上，横向左限位开关和横向右限位开关安装在横向光杠的两端，纵向前限位开关和纵向后限位开关安装在纵向光杠的两端。

上述方案中仅能对木门的一个面进行喷漆，而现有的木门的每个面都需要刷漆，当将木门的一面刷漆后，还需要人工将木门翻面，对木门的另一面进行刷漆，导致生产效率低。

技术实现要素：

本发明意在提供一种门板刷漆装置，以解决现有刷漆装置效率低的问题。

本方案中的门板刷漆装置，包括机架，所述机架转动连接有空心的转筒，所述转筒一端连接有驱动转筒转动的动力装置，所述转筒另一端与外部相通，所述转筒内壁上设有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸沿转筒的直径相对设置，所述第一气缸连接有第一托板，所述第二气缸连接有第二托板，所述第一托板和第二托板均呈L形，所述转筒中心设有油漆辊组，所述油漆辊组包括第一油漆辊和第二油漆辊，第一油漆辊和第二油漆辊相连接并构成L形的结构，所述油漆辊组沿转筒的轴向连接有第三气缸。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：刷漆前，油漆辊组位于转筒内部靠近动力装置的一端，首先将待刷漆的门板放置于第一L形托板上，然后启动第一气缸和第三气缸，使第一油漆辊位于门板的正上方，第二油漆辊位于门板的侧面，由于第一油漆辊与第二油漆辊相连呈倒L形，使第一油漆辊沿转筒轴向在门板的第一表面上滚动，使第二油漆辊在门板的第一侧面上滚动，调节第三气缸使油漆辊组来回滚动，实现对门板的第一表面和第一侧面的刷漆工作后，将油漆辊组移动到转筒远离动力装置的一端外部。

然后启动第二气缸使第二L形托板夹住门板的第二表面和第二侧面，再启动动力装置，使转筒转动180°，转筒转动时，由于油漆辊组位于转筒的外，门板不会和转筒产生运动干涉，当转动180°后，门板的第二表面位于上方，松开第一L形夹板，启动第三气缸，使油漆辊在门板的第二表面和第二侧面上滚动，从而实现对门板的第二表面和第二侧面的刷漆工作。采用此装置，能对门板的多个面进行刷漆，而且极大节约刷漆的空间，很适合在一个小的空间内将刷漆工作完成，同时还能够全方位对门板进行刷漆工作，减少人工操作，极大提高门板的刷漆效率。

优化方案一，作为对基础方案的进一步优化，所述第一油漆辊上和第二油漆辊上设有出油装置，所述出油装置包括弧形压板，还包括弹簧，所述弧形压板通过弹簧与第一油漆辊的外表面连接，所述弧形压板还连接有穿过第一油漆辊的连接杆，所述连接杆固定有弧形底板，所述弧形底板与第一油漆辊的内表面相抵，在第一油漆辊与弧形底板的相抵处开有出油孔。由于弧形压板凸出在第一油漆辊的外表面，第一油漆辊在滚动过程中，弧形压板被挤压，弹簧压缩，弧形底板与出油孔错开，实现出油的目的，弧形压板不与第一油漆辊接触时，弹簧恢复，从而使弧形底板继续抵紧出油孔，停止出油，同理，第二油漆辊与第一油漆辊出油原理相同。

优化方案二，作为对优化方案一的进一步优化，所述弹簧为压缩弹簧。压缩弹簧始终处于被压缩的状态，不对弧形压板施加压力的情况下，弧形底板始终与出油孔抵紧，保持油漆辊的正常使用状态。

优化方案三，作为对优化方案二的进一步优化，所述第一托板和第二托板内部均设有加热装置。第一L形板和第二L形板内设有加热装置，当L形板夹住门板上，能够将油漆快速烘干，进一步提高此门板的生产效率。

优化方案四，作为对优化方案三的进一步优化，所述加热装置为电热丝。电热丝能够对门板的油漆持续加热烘干。

优化方案五，作为对优化方案四的进一步优化，所述动力装置为皮带轮。皮带轮传动能使转筒转动时更加平稳，而且皮带轮具有过载保护的功能，进一步提高此装置的稳定性。

优化方案六，作为对优化方案五的进一步优化，还包括滚动轴承，所述机架和转筒之间采用滚动轴承连接。转筒与机架之间采用滚动轴承连接，能够防止转筒与机架之间接触磨损，进一步提高转筒和机架的使用寿命。

附图说明

图1为本发明门板刷漆装置实施例的结构示意图；

图2为本发明门板刷漆装置实施例的剖视图；

图3为图1中第一油漆辊的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、转筒2、皮带轮3、第一气缸4、第二气缸5、第一托板6、第二托板7、第一油漆辊8、第二油漆辊9、第三气缸10、出油孔11、弧形压板12、压缩弹簧13、连接杆14、弧形底板15。

实施例基本如附图1、图2所示：门板刷漆装置，包括机架1，机架1通过滚动轴承连接空心的转筒2，转筒2的上端连接驱动转筒2转动的皮带轮3，转筒2的下端与外部相通，转筒2的左方内壁上设有第一气缸4，第一气缸4连接第一托板6，转筒2的右方内壁上设有第二气缸5，第二气缸5连接第二托板7，第一托板6与第二托板7均为L形，第一托板6与第二托板7内设有电热丝。

转筒2的内部中间设有油漆辊组，油漆辊组包括第一油漆辊8和第二油漆辊9，第一油漆辊8和第二油漆辊9固定呈倒L形，第一油漆辊8与第二油漆辊9上均设有出油装置，如图3所示，出油装置包括弧形压板12，弧形压板12通过压缩弹簧13与第一油漆辊8的外表面连接，弧形压板12上方还连接穿过第一油漆辊8的连接杆14，连接杆14上方固定在弧形底板15上，弧形底板15与第一油漆辊8的内表面相抵，在第一油漆辊8与弧形底板15的相抵处开有出油孔11，第一油漆辊8与第二油漆辊9的连接处连接第三气缸10，第三气缸10位于转筒2下方外部。

使用时，刷漆前，油漆辊位于转筒2内部靠近动力装置的一端，首先将待刷漆的门板放置于第一L形托板上，然后启动第一气缸4和第三气缸10，使第一油漆辊8位于门板的正上方，第二油漆辊9位于门板的侧面，由于第一油漆辊8与第二油漆辊9相连呈倒L形，使第一油漆辊8沿转筒2轴向在门板的第一表面上滚动，使第二油漆辊9在门板的第一侧面上滚动，油漆辊在滚动过程中，弧形压板12被挤压，压缩弹簧13被压缩，使弧形底板15与出油孔11错开，实现出油的目的，弧形压板12不与第一油漆辊8接触时，弹簧恢复，从而使弧形底板15继续抵紧出油孔11，停止出油，调节第三气缸10使油漆辊组来回滚动，实现对门板的第一表面和第一侧面的刷漆工作后，将油漆辊组移动到转筒2远离动力装置的一端外部，而且由于第一L形板和第二L形板内设有加热丝，当L形板夹住门板上，能够将油漆快速烘干，进一步提高此门板的生产效率。

然后启动第二气缸5使第二L形托板夹住门板的第二表面和第二侧面，再启动皮带轮3，使转筒2转动180°，转筒2转动时，由于油漆辊位于转筒2的外部，门板不会和转筒2产生运动干涉，当转动180°后，门板的第二表面位于上方，松开第一L形夹板，启动第三气缸10，使油漆辊在门板的第二表面和第二侧面上滚动，从而实现对门板的第二表面和第二侧面的刷漆工作。采用此装置能够极大节约刷漆的空间，很适合在一个小的空间内将刷漆工作完成，而且能够全方位对门板进行刷漆工作，而且减少人工操作，极大提高门板的刷漆效率。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。