技术领域
本发明属于碱性干电池生产设备的技术领域，具体地说是涉及一种碱性电池环保封口胶的涂覆设备。
背景技术：
目前碱性电池行业普遍使用的封口胶（涂覆在钢壳的开口端）是以沥青为主要材料，添加烯烃类树脂及有机溶剂的混合物，其涂覆方式是在常温下进行。该封口胶由于添加了有机溶剂，存在一定挥发成分，属易燃品，因此存在一定环保与职业健康的风险。另一方面，沥青封口胶使用时还需要加入煤油等稀释剂，特别在冬天温度较低时，而稀释剂的添加比例随温度的变化很难准确定量添加，涂胶的均匀性很难保证。现在，市场上有一些环保密封胶，它们的主要成分是改性树脂、增粘剂等，不含机剂溶剂和挥发成分，满足环保要求以及提升了职业健康，并且环保密封胶的密封效果远远高于沥青胶，但往往粘度较高，使用现有的封口胶的涂覆设备易存在堵塞的现象，因而环保密封胶无法在碱性电池行业推广应用。
技术实现要素：
本发明的一目的是提供一种碱性电池环保封口胶的涂覆设备，其够使用环保密封胶对碱性电池的钢壳进行涂胶作业，满足环保要求，提高了作业人员的职业健康。
本发明的另一目的是提供一种碱性电池环保封口胶的涂覆设备，其能够避免环保密封胶碳化，以使环保密封胶能够有效地用于对钢壳涂胶。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
一种碱性电池环保封口胶的涂覆设备，包括储胶罐、加热罐和涂胶器，储胶罐具有储胶腔，加热罐具有容置腔，储胶腔通过第一输送管道与容置腔相连通，容置腔通过第二输送管道与涂胶器的内腔相连通；容置腔、第二输送管道和涂胶器的内腔均接受加热。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述加热罐设有加热腔，加热腔内设有热源以对容置腔进行加热。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述加热腔位于容置腔的外侧。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：热源包括设在所述加热腔中的流体热介质，以及设在所述加热腔中用于对流体热介质加热的加热器。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述加热腔设有温度传感器。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述储胶罐设有储胶罐压缩空气接口，储胶罐压缩空气接口与储胶腔相连通。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述加热罐设有加热罐压缩空气接口，加热罐压缩空气接口与容置腔相连通。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：在所述涂胶器的壁上设有外腔，外腔与内腔相隔离，外腔通过第一管道与加热腔相连通。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第二输送管道穿过所述加热腔，所述第一管道还套设在第二输送管道外。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述外腔还经第二管道、泵、第三管道与加热腔相连通。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：
本发明的碱性电池环保封口胶的涂覆设备中，由于采用对容置腔、第二输送管道和涂胶器的内腔进行加热的方式，改善了环保密封胶的流动性，避免了在涂胶过程中产生堵塞的问题，使得环保密封胶能够在碱性电池行业中得以应用，具有环保的特点，并且极大地降低了作业人工的职业健康风险。此外，由于采用环保密封胶，可不必添加稀释剂，降低了作业误差，在不同批次的碱性电池中密封的均匀性得到保障，避免了在制造不同批次的碱性电池过程中由于稀释剂添加量的差异而存在密封性不一致的现象。采用环保密封胶，还可以提高电池的储存寿命。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
本发明的一种碱性电池环保封口胶的涂覆设备，其能够将环保密封胶作为碱性干电池之封口胶。环保密封胶主要由改性树脂、增粘剂等成分组成。
一种碱性电池环保封口胶的涂覆设备，包括储胶罐1、加热罐2和涂胶器3。
其中，储胶罐1作为储存环保密封胶4的容器。储胶罐1具有储胶腔11。在具体应用时，将环保密封胶4储存在储胶腔11中。
加热罐2具有容置腔21。容置腔21也可储存一定量的环保密封胶。
储胶腔11通过第一输送管道51与容置腔21相连通。
在具体就用时，储胶腔11内的环保密封胶经第一输送管道51流入容置腔21内。
为使环保密封胶从储胶腔11中输送到容置腔21，通常，所述储胶罐1设有储胶罐压缩空气接口12，储胶罐压缩空气接口12与储胶腔11相连通。环保密封胶4没过第一输送管道51的进料端511，在储胶罐压缩空气接口12接入压缩空气后，借助压力将环保密封胶4排入容置腔21内。
容置腔21通过第二输送管道52与涂胶器3的内腔31相连通。
在具体就用时，容置腔21内的环保密封胶4经第二输送管道52向涂胶器3供给环保密封胶，继而由涂胶器3将环保密封胶作为原料对钢壳进行涂胶作业。
为使环保密封胶从容置腔21中输送到涂胶器3的内腔31。通常，所述加热罐2设有加热罐压缩空气接口23，加热罐压缩空气接口23与容置腔21相连通。环保密封胶4没过第二输送管道52的进料端521，在加热罐压缩空气接口23接入压缩空气后，借助压力将环保密封胶排入涂胶器3的内腔31。
作为上述送胶方式的另一实施例，在第一输送管道51和第二输送管道52上均设置泵以输送环保密封胶。
容置腔21、第二输送管道52和涂胶器3的内腔31均接受加热。
通过对容置腔21、第二输送管道52和涂胶器3的内腔31进行加热，从而在一定程度上降低了环保密封胶粘度，从而能够采用涂胶器3对钢壳进行涂胶作业，环保密封胶不致于堵塞涂胶器3。
在本发明的碱性电池环保封口胶的涂覆设备中，由于采用对容置腔21、第二输送管道52和涂胶器3的内腔31进行加热的方式，改善环保密封胶的流动性，避免了在涂胶过程中产生堵塞的问题，使得环保密封胶能够在碱性电池行业中得以应用，具有环保的特点，并且极大地降低了作业人工的职业健康风险。此外，由于采用环保密封胶，可不必添加稀释剂，降低了作业误差，在不同批次的碱性电池中密封的均匀性得到保障，避免了在制造不同批次的碱性电池过程中由于稀释剂添加量的差异而存在密封性不一致的现象。采用环保密封胶，还可以提高电池的储存寿命。
在一实施例中，所述加热罐2设有加热腔22，参见图1，加热罐2的内部具有一空腔，在空腔中设有环状的壁201而将空腔隔离出相互独立的容置腔21和加热腔22。加热腔22内设有热源以对容置腔21进行加热。热源可提供足量的热量，通过壁201将热量传递进容置腔21内。由此，对容置腔21进行加热。可以理解的是，储存于容置腔21中的环保密封胶也得到加热，继而改善了环保密封胶的粘度、流动性。
参见图1，所述加热腔22位于容置腔21的外侧。由于加热腔22位于外侧，使得容置腔21得到更全面的加热。
需要说明的是，作为另一实施例，加热腔22也可以设置在容置腔21的内侧，在容置腔21外还可以增加保温结构。
在一实施例中，热源包括设在所述加热腔22中的流体热介质6，以及设在所述加热腔22中用于对流体热介质6加热的加热器7。通常，流体热介质6为水。当然，也可以采用导热油。
在具体应用时，通过加热器7对流体热介质6进行加热，使得流体热介质6得以升温，继而由流体热介质6将热量传递给容置腔21内的环保密封胶，进而使环保密封胶得以加热。
在一实施例中，所述加热腔22设有温度传感器8。采用温度传感器8来获知热源的温度，借此来控制加热器7适时的加热，从而能够形成自动化加热。
在具体应用时，通常采用60℃~90℃的热源对环保密封胶进行加热。也就是说，加热器7可将流体热介质加热到60℃~90℃。
在一实施例中，为使涂胶器3得到加热采用如下结构：在所述涂胶器3的壁301上设有外腔32，外腔32与内腔31相隔离，外腔32通过第一管道91与加热腔22相连通。通常，外腔靠近涂胶器3的出胶口33。
需要说明的是，在本实施例中，涂胶器3采用柱塞式结构，通过挤推柱塞以使涂胶器3的内腔31内的环保密封胶从涂胶器3上的出胶口射出。当然，还可以采用其它具体结构的涂胶器3。
在具体应用时，通过第一管道91将加热腔22内的热量引入外腔32，继而使涂胶器3的内腔31中的环保密封胶也得到加热，保障环保密封胶的流动性、粘度，以避免环保密封胶堵塞涂胶器3。
参见图1，所述第二输送管道52穿过所述加热腔22，所述第一管道91还套设在第二输送管道52外。
如图中所示，容置腔21位于加热腔22的内侧，第二输送管道52穿过所述加热腔22，使得整个第二输送管道52内的环保密封胶能够得到全面的加热，进一步确保了环保密封胶在的流动性及粘度，从而能够顺利对钢壳进行涂覆作业。此外，由于整个第二输送管道52内的环保密封胶能够得到全面的加热，这样可以适当的降低加热器7的加热温度，使得生产环节更加节能、环保。
如图中所示，所述外腔还经第二管道92、泵94、第三管道93与加热腔22相连通。
在具体应用时，借助泵使得热源能够在加热腔22、第一管道91、外腔32、第二管道92、第三管道93构成的回路中循环，使得在涂胶作业中环保密封胶受热均匀，以此确保环保密封胶的粘度、流动性。采用这种方式对环保密封胶加热可降低加热器7的加热温度，有效地避免了环保密封胶碳化。可以理解的是，若非采用上述循环式的加热，在输送过程中流失热量后，为保证环保密封胶在涂胶器3侧还具有良好的流动性，则需要加热器7将容置腔21内的环保密封胶加热至更高的温度，由此，易导致环保密封胶碳化。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。