本实用新型属于自动涂覆装置，涉及单丝纤维涂覆技术领域。
背景技术：
目前单丝纤维在纺织领域中存在一些缺陷，如耐老化性能，耐溶剂性能等。想改善此类缺陷必须通过对单丝纤维进行表面涂覆改性。但若通过人工涂覆，会因为各种原因导致单丝纤维在涂覆过程中断线，表面不平整等现象，影响生产效率和产品质量。
因此本发明人对此做进一步探究，研发出单丝纤维自动涂覆装置，本案由此产生。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种单丝纤维自动涂覆装置，解决单丝纤维自动涂覆过程中出现断线，放线过程中由于张力导致涂覆后涂料在单丝纤维上流平不均等问题。通过涂覆，使得单丝纤维具有更优异的强度、耐溶剂、耐老化等优良性能，增加其使用寿命。
本实用新型的目的是这样实现的，所述的单丝纤维自动涂覆装置，包括放线架和单丝纤维线卷，放线架为一个带有轴承的圆柱体，其特征在于：单丝纤维线卷放置在放线架上，单丝纤维从放线架上拉出后置于张紧装置的张紧线夹上；单丝纤维从张紧装置的张紧线夹滑出进入带有旋转驱动装置的料槽，所述的旋转驱动装置包括滚轴和电机，料槽中有涂料和滚轴，滚轴由电机驱动，单丝纤维置于带有旋转驱动装置的滚轴下方，滚轴通过电机的驱动而将料槽中的涂料涂覆在单丝纤维上；浸完涂料的单丝纤维经过加热固化装置固化后经罗拉拉至收卷装置上收卷。
较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：
A：本实用新型的单丝纤维自动涂覆装置的设计是单丝涂覆应用中重要的一环，其起到的作用不仅局限于纤维生产领域，根据情况也可应用在电缆等其他领域，为今后其他新产品的涂覆提供了新的思路。
B：本实用新型的装置，解决了人工涂覆对单丝纤维造成的涂覆不均匀，涂料出现流挂现象，无法大规模生产的缺陷。节省了生产成本，提高了工作效率。
C:目前的单丝纤维在大多数的应用中存在着耐溶剂性差、耐候性能差的问题，导致使用寿命骤减。通过本实用新型的设计的单丝涂覆装置，涂覆一层具有耐溶剂性、耐候、耐磨等特性的涂层，既提高了其单丝纤维的性能，又增加了其使用寿命，可以为使用单丝纤维产品的企业节省成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例对本
技术实现要素：
进行详细说明：
如图1所示为本实用新型提供的一种单丝纤维自动涂覆装置的实施例示意图。本实用新型揭示的一种单丝纤维自动涂覆装置，包括放线架1，放线架由一个带有轴承的圆柱体组成，将单丝纤维线卷放置在放线架1上。单丝纤维从放线架1上拉出，经张紧装置的张紧线夹2给予单丝纤维一定张力。避免单丝纤维由于松动而脱落。单丝纤维从张紧装置的张紧线夹2滑出，经过带有旋转驱动装置的料槽3，旋转驱动装置包括滚轴和电机，料槽3中有涂料和滚轴，滚轴由电机驱动，单丝纤维在带有旋转驱动装置的滚轴下方，滚轴通过电机的驱动将涂料涂覆在单丝纤维上，且单丝通过与滚轴的摩擦可将多余的涂料留下，避免出现涂料过多而流挂在单丝纤维表面。
浸完涂料的单丝纤维经过加热固化装置4，涂覆有涂层的单丝纤维经过第一段加热槽快速表干固化，再经后面几段固化后即可完全固化。
最后经多个罗拉将涂覆好的单丝纤维拉至收卷装置5上，收卷装置进行不间断的左右往复运动，使的单丝纤维交叉绕卷，避免由单一线路出现脱卷现象。
本实用新型具体应用途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原来的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。