印染用自动喷淋设备的制作方法

本实用新型涉及一种喷淋设备，特别是一种印染用自动喷淋设备。

背景技术：

布料在印染的过程中，往往需要进行喷淋水工序，即在布料表面喷水。不同的布料由于其吸水性不同，因此喷淋时所需的水量也不同，而现有的喷淋水装置的喷淋水流量一般是固定不变的，不会随着喷淋对象的不同做出适应性的改变，当布料的材质和厚度发生变化的时候，会出现喷水过多或者过少的情况，影响印染的质量。同时，由于喷淋设备的喷水量是保持不变的，布料的传送速度变快或变慢的时候会使得单位面积上的喷水量相对减少或增多，这样就会对最终布料的印染质量造成影响。而且，当要印染的布料较窄的时候，喷水单元上的部分喷头上喷出的水没有用处，存在资源的浪费。另外，喷淋水装置在喷水时的流速较大，喷淋水容易飞溅，造成喷淋水装置区域的湿度较大，而且也相应的造成水资源的浪费。布料在喷淋后直接进行运输的途中，由于布料表面含有大量的水分，容易吸附空气中大量的污染物，从而影响布料的印染质量。因此，现有的喷淋水装置存在着无法实时调节出水量、影响印染的质量以及资源浪费严重的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种印染用自动喷淋设备。它不仅能够实时调节出水量、确保印染质量，还具有节约水资源的特点。

本实用新型的技术方案：印染用自动喷淋设备，包括机架，机架上依次设有第一喷淋室和第二喷淋室，第一喷淋室和第二喷淋室之间设有湿度检测仪；所述第一喷淋室进布端的上部设有测速仪，第一喷淋室进布端的下部设有布料厚度检测仪，第一喷淋室内设有喷水单元，喷水单元包括圆筒状的第一喷淋管道，第一喷淋管道进水口设有电控比例阀，第一喷淋管道下端设有若干喷水孔，喷水孔内设有喷嘴；所述第二喷淋室内设有第二喷淋管道，第二喷淋管道下端设有若干喷水口，喷水口内设有流量阀，流量阀连接有喷头，第二喷淋室出布端设有烘干辊轴，烘干辊轴两端设有与机架相连的液压杆；所述湿度检测仪、测速仪和布料厚度检测仪连接有控制器，控制器与电控比例阀、流量阀和液压杆相连。

前述的印染用自动喷淋设备中，第一喷淋管道外表面的中部设有滑槽，滑槽上连接有两个圆弧状的滑块，滑块和第一喷淋管道之间设置有密封层；所述密封层位于喷嘴的正下方，密封层与滑块胶合连接，密封层与第一喷淋管道滑动连接；所述第一喷淋室进布端的下部还设有布料宽度检测仪，布料宽度检测仪与控制器相连，控制器与滑块相连。

前述的印染用自动喷淋设备中，所述机架下部设有与第一喷淋室和第二喷淋室相对应的储水箱，储水箱一端设有出水管道，出水管道分别与第一喷淋管道和第二喷淋管道相连；所述出水管道上设有水泵，水泵与控制器相连。

与现有技术相比，本实用新型通过设置第一和第二喷淋室，对布料进行多次处理，使得布料上喷淋水的含量处于最佳状态，从而确保了布料印染的质量；在第一喷淋室内设置测速仪和布料厚度检测仪，控制器通过检测布料的传输速度和布料的厚度来控制电控比例阀的阀口开启的开度，从而实现根据实际的布料情况来自动控制喷淋水的流量，节省了水资源的消耗；在第二喷淋室设置喷头和烘干辊轴，既可以对布料进行喷淋作用还能对布料进行烘干处理，保证布料中的水含量处于最佳的状态；通过湿度检测仪对经过一次喷淋后的布料进行检测，判断布料的含水量，从而控制器控制布料在第二喷淋室内进行相应的处理；在每个喷水口设置单独的流量阀，并通过与湿度检测仪和控制器相配合，可以对布料的局部区域进行喷淋，从而可以减少布料其它湿度达标区域的影响，提高了布料含水的均匀性，确保印染的质量，还节约了用水；通过烘干辊轴对喷淋后的布料进行烘干处理，降低布料表面的水含量，降低布料的吸附能力，使得布料在后面的运输过程中减少污染物的吸附，保证印染的质量。通过设置第一和第二喷淋室，可以将喷淋过程中溅起的水分隔离在喷淋室内，改善喷淋车间的工作环境，还能减少水资源的浪费。综上所述，本实用新型不仅能够实时调节出水量、确保印染质量，还具有节约水资源的特点。

另外，本实用新型还能够通过设置在喷水单元上的两个滑块来控制喷水口的开启数量，可以根据印染布料的宽度来调节滑块位置，关闭不需要的喷水口，节约资源；通过设置在第一喷淋室进布端的布料宽度检测仪与控制器的配合，控制滑块进行自动滑动。通过设置在机架下部的储水室将喷淋水进行回收，提高了水资源的重复利用率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是是图1的右视图；

图3是第一喷淋管道的结构示意图；

图4是图3的截面图；

图5是第二喷淋管道的结构示意图。

附图中的标记说明：1-机架，2-第一喷淋室，3-第二喷淋室，4-湿度检测仪，5-测速仪，6-布料厚度检测仪,7-第一喷淋管道，8-电控比例阀，9-喷嘴，10-第二喷淋管道，11-喷水口，12-流量阀，13-喷头，14-烘干辊轴，15-液压杆，16-控制器，71-滑槽，72-滑块，73-密封层，74-布料宽度检测仪，17-储水箱，18-出水管道，19-水泵，20-喷水孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。印染用自动喷淋设备，构成如图1至图5所示，包括机架1，机架1上依次设有第一喷淋室2和第二喷淋室3，第一喷淋室2和第二喷淋室3之间设有湿度检测仪4；所述第一喷淋室2进布端的上部设有测速仪5，第一喷淋室2进布端的下部设有布料厚度检测仪6，第一喷淋室2内设有喷水单元，喷水单元包括圆筒状的第一喷淋管道7，第一喷淋管道7进水口设有电控比例阀8，第一喷淋管道7下端设有若干喷水孔20，喷水孔20内设有喷嘴9；所述第二喷淋室3内设有第二喷淋管道10，第二喷淋管道10下端设有若干喷水口11，喷水口11内设有流量阀12，流量阀12连接有喷头13，第二喷淋室3出布端设有烘干辊轴14，烘干辊轴14两端设有与机架1相连的液压杆15；所述湿度检测仪4、测速仪5和布料厚度检测仪6连接有控制器16，控制器16与电控比例阀8、流量阀12和液压杆15相连。

第一喷淋管道7外表面的中部设有滑槽71，滑槽71上连接有两个圆弧状的滑块72，滑块72和第一喷淋管道7之间设置有密封层73；所述密封层73位于喷嘴9的正下方，密封层73与滑块72胶合连接，密封层73与第一喷淋管道7滑动连接；所述第一喷淋室3进布端的下部还设有布料宽度检测仪74，布料宽度检测仪74与控制器16相连，控制器16与滑块72相连。

所述机架1下部设有与第一喷淋室2和第二喷淋室3相对应的储水箱17，储水箱17一端设有出水管道18，出水管道18分别与第一喷淋管道7和第二喷淋管道10相连；所述出水管道18上设有水泵19，水泵19与控制器16相连。

测速仪5为速度传感器；所述布料厚度检测仪6为通过一个超声波发射器和一个超声波接收器来进行测量厚度，通过超声波穿过布料的时间来测算厚度，所述布料宽度检测仪74为红外传感器，通过布料对红外线的遮挡区域来判断布料的宽度，所述控制器16为PLC控制器，控制器16与控制面板相连。所述湿度检测仪4为常用的湿度检测传感器。

机架1上设置有一组与布料运输方向相垂直的湿度检测仪4。且每个湿度检测仪4都有相应的编号，对应与其所在的区域。

第一喷淋室3和第二喷淋室4是一个相对封闭的壳体，两端设有布料的进出口。第一喷淋管道7分别与自来水管道和储水箱17的出水管道18相连，第二喷淋管道10也分别与自来水管道和储水箱17的出水管道18相连。

所述烘干辊轴14为中空结构，烘干辊轴14中空部分通以蒸汽。

所述滑槽71内设有与滑块72相连的驱动轮，驱动轮通过电机驱动，控制器控制电机的工作。滑块通过控制器控制，进行自动的定位和移动。

本实用新型的工作原理：印染的布料随着输送轨道进入喷淋装置，布料在进入第一喷淋室2前，先要经过测速仪5和布料厚度检测仪6的检测，测速仪5将监测到的布料输送速度的信号传输给控制器16，布料厚度检测仪6将布料厚度信息传输给控制器16，控制器16根据上述两个信号对电控比例阀8做出相应的控制，使喷嘴9喷出相应流速的喷淋水，这样喷出的水既不会多也不会少，确保印染的质量，也节约了水资源；布料经过第一喷淋室2的喷淋后，经过湿度检测仪4，控制器16根据湿度检测仪4将检测到的数据做出相应的控制，当布料上部分区域湿度较低时，控制器16根据湿度检测仪4检测到的相应的不达标区域，控制相应区域的流量阀12打开进行再次喷淋处理；喷淋完成后的布料经过烘干辊轴14的烘干处理在进行输送；控制器16根据布料上的湿度含量来控制液压杆15的上升高度，从而控制布料与烘干辊轴14的接触时间和接触面积。

控制器16根据布料宽度检测仪74的信号控制滑块72进行相应的轴向的滑动动作，使处于工作状态的喷嘴9的喷淋区域刚好能够覆盖布料，

机架1下方的储水箱17承接第一喷淋室2和第二喷淋室3中喷淋后的水分，过滤后经过水泵19将水重新输送到第一喷淋管道7和第二喷淋管道8中再次使用，起到节约水资源的目的。