用于LED灯灯板涂刷硅脂的工装的制作方法

本发明专利涉及一种LED灯组装时的辅助工装，尤其是一种用于LED灯灯板上涂刷硅脂的工装。

背景技术：

目前，随着节能技术与产品的普及以及各个国家对照明技术的支持与关注，LED做为一种新型绿色节能的光源产品，以其单位亮度高、功耗低、寿命长的实际优点成为用户替代传统光源的首选；各个国家都提出了以LED灯替代白炽灯的实施战略，因此LED灯的市场容量巨大。随着LED灯需求量的增长，各生产企业的产能和产量的大幅增加，现有的LED灯是通过硅脂粘接在灯板上的，该灯板一般为铝制散热板，特别是LED球形灯，其灯板为圆片形，需要首先由一个工人手工涂抹硅脂后，再由另一个工人往上粘贴LED灯，工作效率极低，而且人工涂抹存在弊端，硅脂涂抹不均匀，劳动强度大。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明的目的是要提供一种用于LED灯灯板涂刷硅脂的工装，该工装可同时、高效地在灯板上均匀涂刷硅脂，省去了人工涂刷，不仅降低了劳动强度，提高了工作效率，而且涂刷更加均匀，提高了产品质量。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种用于LED灯灯板涂刷硅脂的工装，其特征在于：该工装包括底座和涂刷板，所述的底座上放置有盛装灯板的灯板模具，所述的涂刷板上设置有与灯板模具中盛装的灯板相对应的涂刷孔，装置灯板的灯板模具位于底座和涂刷板之间，在涂刷板上倒上硅脂，通过刮板来回刮送硅脂，硅脂即可通过涂刷孔涂到灯板上，实现一次涂刷多个灯板，并保证涂刷均匀，提高涂刷效率、

进一步地，所述的底座上安装有相对底座位置可调的下平台，所述的灯板模具放置于下平台上。通过下平台的承接，可进一步使不同规格的灯板与不同规格的涂刷板对应，也可进一步提高其平整度。

进一步地，所述的底座上设置有用于定位灯板模具位置的平台定位块。可将重复取放的灯板模具始终位于底座的同一位置上。

进一步地，所述的下平台上设置有用于定位灯板模具位置的平台定位块。可将重复取放的灯板模具始终位于底座的同一位置上。

进一步地，所述底座上设置有相对应的两个立杆，或者与底座垂直设置的立块，该立杆或立块上均装置有高度可调的高度定位块，该两个高度定位块之间安装有可相对高度定位块旋转的转轴，所述的涂刷板通过连接块固定连接在转轴上。此处，该高度定位块可以为高度可调式，也可以为高度不可调式。

进一步地，所述的连接块上连接有凹槽形卡座，涂刷板通过均布的紧固螺栓固定在卡座内。该紧固螺栓可将不同厚度的涂刷版固定在卡座内。

进一步地，所述的转轴上设置有压杆，便于通过转轴开启涂刷板，通过调节砝码的位置，利用杠杆原理，当涂刷完成后，涂刷板可自动保持展开状态。。

进一步地，所述的涂刷板上设置有凹槽结构，所述的涂刷孔均布在涂刷板的凹槽结构中，凹槽结构防止多余的硅脂外溢。

进一步地，所述的涂刷孔由多个沿圆周均布的小孔组成，且多个涂刷孔在涂刷板上均布。

进一步地，所述的灯板模具上设置有放置待涂抹硅脂的灯板的、均布的的灯板槽。

与现有技术相比，本发明提供的用于LED灯灯板的刷硅脂工装打破了传统的人工涂抹形式，可一次涂刷多个灯板，并且保证涂刷均匀，厚度一致，涂刷量一致，降低了劳动强度，提高了生产效率，而且该工装可配备不同规格的涂刷板和灯板模具，可方便、快捷的更换涂刷板和灯板模具，以适应不同规格的灯板，应用场合灵活多样，适合广泛推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本工装的结构示意图；

附图2为涂刷版12展开时的结构状态示意图；

附图3为附图1的另一视角的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行进一步说明。

如图1、2和3所示，一种用于LED灯灯板涂刷硅脂的工装，该工装包括底座1和涂刷板12，所述的底座1上放置有盛装灯板的灯板模具3，所述的涂刷板12上设置有与灯板模具3中盛装的灯板相对应的涂刷孔13，将待涂刷硅脂的灯板放置在灯板模具3上，然后将涂刷板12放置在灯板模具3上，使涂刷孔13与灯板对应，然后将硅脂放在涂刷板12上，通过一个刮板在涂刷板12上刮行或来回刮行，使硅脂通过涂刷孔13涂到涂刷孔13下方的灯板上，实现了一次涂刷即可同时涂刷多个灯板，提高了工作效率，降低了工作强度。

再者，底座1上可安装有相对底座1位置可调的下平台2，所述的灯板模具3放置于下平台2上，该下平台2起到了中间承接作用，以适用于不同厚度、不同大小的灯板模具。灯板模具3可直接放置在底座1上，也可放置在底座1上的下平台2上，如果不使用下平台2，底座1上设置有固定灯板模具3位置的平台定位块21，如果使用下平台2，下平台2上设置有固定灯板模具3位置的平台定位块21，该平台定位块21可使灯板模具3定位到正确涂刷位置，使其上放置的灯板与涂刷孔13对应。下平台2上设置有前后左右方向调整的旋钮(图中未标示出)，当灯板模具粗定位并固定到下平台2上时，通过调节下平台2四周的的旋钮，进行前后左右的微调，精细对准涂刷板上的孔。涂刷完后，将灯板模具3取出，然后将贴好LED的铝基板直接用螺丝固定到灯板上，再从灯板模具3中取出固定好光源的灯板即可，也可将涂刷板12设置为活动的单个体，涂刷完后，将涂刷板12取下即可接着取下灯板模具。

也可将底座1和涂刷板12设置为一体式或者可拆分的连接形式，比如，如果是一体式，在二者之间设置一个转轴连接方式，使涂刷板12可以相对底座1打开或闭合，方便取放灯板模具3，比如，在底座1上设置有相对应的两个立杆4，该立杆4上均装置有高度可调的高度定位块5(当然，该高度定位块5也可以设置为固定式，不可调高度式的)，该两个高度定位块5之间安装有可相对高度定位块5旋转的转轴7，也可在两个立杆4之间直接设置一个可相对立杆4旋转的转轴7，凡是能实现涂刷板12可以相对底座1旋转，实现打开及闭合的效果即可，涂刷板12通过连接块9或其他方式固定连接在转轴7上，通过转轴7掀开涂刷板12，即可取放灯板模具3。更详尽地，针对不同产品，由于灯板的大小、形状不一，就需要相对应的、不同规格的涂刷板12和灯板模具3，为了提高该工装的灵活性，适应不同规格的涂刷板12，将涂刷板12设置为与底座1可更换式连接，比如，连接块9上设置有凹槽形卡座10，涂刷板12通过均布的紧固螺栓11固定在卡座10内，该紧固螺栓11可将不同厚度规格的涂刷板12锁紧在卡座10内，进而实现更换不同规格的涂刷板12，为了方便开启涂刷板12，可在转轴7上设置有压杆8，压杆8上固定有砝码(图中未标示出)，通过砝码的重力，即可掀开涂刷板12并保持一定角度处于静止状态，按下涂刷板的边沿，即可扣合到底座1上。通过高度定位块5来连接转轴7，是为了适应不同规格的灯板模具3，可根据不同规格的灯板模具3的厚度，通过高度定位块5来调整涂刷版12相对底座1的高度。

由于硅脂为粘稠状物料，可在涂刷板12上设置有凹槽结构，所述的涂刷孔13均布在涂刷板12的凹槽结构中，这样，通过刮板来回刮送硅脂时，就不会出现硅脂外溢的现象，而且多余的硅脂可重复刮送，用于再次涂抹灯板，结合硅脂的粘稠状特性，将涂刷孔13设置为由多个沿圆周均布的小孔组成，且多个涂刷孔13在涂刷板12上均布，通过这些小孔，可控制硅脂的量，使硅脂均匀、适量地涂刷在灯板上，同时，为了防止放置在灯板模具3上的灯板在涂刷过程中来回窜动，同时为了对灯板模具3上放置的灯板进行定位，灯板模具3上设置有放置待涂抹硅脂的灯板的、均布的的灯板槽6，将待涂硅脂的灯板放置在灯板槽6内，即可实现上述效果。放置后的待涂刷硅脂的灯板上表面与扣合后的涂刷板12的下表面之间应留有空隙，空隙的高度正好与灯板上要求涂刷的厚度一致。通过高度定位块5可调整空隙的高度。

可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。