新型用于均压环砂光的多功能工装的制作方法

本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及对均压环砂光工艺用的工装的改进。

背景技术：

现有均压环砂光时，由于有的均压环尺寸较大，没有专用夹具进行夹紧，常常通过人工的方式拿取均压环进行砂光，此种砂光方式效率低下，且砂光出来的均压环其稳定性得不到有效保证，导致均压环质量低下，不能满足使用需求。

国家知识产权局2012-10-3公开了一项实用新型专利（申请号：2012200646994，名称：均压环旋转砂光定位机构），具体公开了包括呈十字形结构的定位轴，定位轴的尺寸大于均压环的外径 ；所述每根定位轴端部开设有跨过均压环的导向槽，导向槽上安装有固定均压环的夹具，所述夹具可沿导向槽移动并固定，夹具的端部为和所述均压环接触部对应的弧形面。能方便的根据均压环的规格进行灵活的调整，满足多规格均压环的加工需求，能方便的对均压环的内部、外部进行砂光，使用非常方便，能达到良好的效果。虽然能够应对不同直径的均压环，但是对不同厚度的均压环的砂光加工时仍需重新制作夹持部分，提高生产成本，降低加工效率且在移动均压环的过程中不能保证加工精度。

技术实现要素：

本实用新型针对以上问题，提供了一种夹持效果好、结构简单易于操作且能方便的根据均压环的厚度进行灵活的调整、使用方便的新型用于均压环砂光的多功能工装。

本实用新型的技术方案是：新型用于均压环砂光的多功能工装，包括焊接成十字形的定位轴和四个套设在定位轴上且截面呈L字形的定位套，所述定位套包括套设在所述定位轴上的滑动套和垂直固定在滑动套外壁上的滑动轴，所述滑动轴上套设有夹持套；

所述夹持套上设有两组紧固孔，所述滑动轴上设有与所述紧固孔对应的夹持孔；

所述夹持套上设有夹持块，所述夹持块焊接在所述夹持套上，所述夹持块上设有与均压环的边缘相对应的弧形面。

所述滑动套上设有两组定位孔，所述定位轴上设有与所述定位孔相对应的若干固定孔。

所述定位轴的顶端设有限位块；

所述限位块上设有一对限位孔，所述限位块在定位轴上滑动。

所述弧形面与所述均压环接触的一侧设有缓冲层。

本实用新型中定位套的位置以及定位套上夹持套的位置均可调节，不仅能够适应不同直径大小的均压环，更加能够适应厚薄不同的均压环，适应范围广，不需要针对不同规格的均压环重新制作工装，降低生产成本，提高生产效率。在夹持块上设弧形面，与均压环的边缘贴合，夹持效果更好，避免均压环在旋转砂光过程中移动或脱落，影响抛光效果，提高了加工效率，减少安全事故的发生。利用固定孔与定位孔之间的配合，采用螺栓固定滑动套的位置，使得整个定位套能够适应均压环的外径，起到夹持作用，能方便的根据均压环的规格进行灵活的调整，满足多种不同直径规格均压环的加工需求，能方便的对均压环的内部、外部进行砂光，使用非常方便，能达到良好的效果。利用螺栓进行固定，结构原理简单易于实现。在弧形面上设置缓冲层，一方面利用缓冲层将吸收均压环多余的位移，尽量保持均压环位置稳定，提高加工精度。提高成品率，另一方面避免均压环与夹持块直接接触，避免加工过程中夹持块划伤均压环，提高成品率。

在使用过程中一方面通过调节定位套的位置适应不同直径的均压环的加工，同时也能够灵活的加工均压环的外表面和内表面，提高了加工效率，降低生产成本；另一方面通过调节夹持套的位置应对不同厚度的均压环，适应对不同厚度的均压环的砂光，使用灵活，不需要另外制造加工工装，节约了砂光时间，提高生产效率。总之本实用新型具有夹持效果好、结构简单易于操作且能方便的根据均压环的厚度和直径进行灵活的调整、使用方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图，

图2是本实用新型中定位套结构示意图，

图3是图2的俯视图；

图中1是定位轴，11是固定孔，

2是定位套，21是滑动套，211是定位孔，22是滑动轴，221是夹持孔，23是夹持套，231是紧固孔，24是夹持块，

3是均压环，4是限位块。

具体实施方式

本实用新型如图1-3所示，新型用于均压环砂光的多功能工装，包括焊接成十字形的定位轴1和四个套设在定位轴上且截面呈L形的定位套2，所述定位套2包括套设在所述定位轴上的滑动套21和垂直固定在滑动套21外壁上的滑动轴22，所述滑动轴22上套设有夹持套23；所述夹持套23上设有两组紧固孔231，所述滑动轴22上设有与所述紧固孔231对应的夹持孔221；定位套的位置以及定位套上夹持套的位置均可调节，不仅能够适应不同直径大小的均压环，更加能够适应厚薄不同的均压环，适应范围广，不需要针对不同规格的均压环重新制作工装，降低生产成本，提高生产效率。

所述夹持套23上设有夹持块24，所述夹持块24焊接在所述夹持套23上，所述夹持块24上设有与均压环3的边缘相对应的弧形面。弧形面与均压环的边缘贴合，夹持效果更好，避免均压环在旋转砂光过程中移动或脱落，影响抛光效果，提高了加工效率，减少安全事故的发生。

所述滑动套21上设有两组定位孔211，所述定位轴1上设有与所述定位孔相对应的若干固定孔11。利用固定孔与定位孔之间的配合，采用螺栓固定滑动套的位置，使得整个定位套能够适应均压环的外径，起到夹持作用，能方便的根据均压环的规格进行灵活的调整，满足多种不同直径规格均压环的加工需求，能方便的对均压环的内部、外部进行砂光，使用非常方便，能达到良好的效果。利用螺栓进行固定，结构原理简单易于实现。

所述定位轴1的顶端设有限位块4；所述限位块4上设有一对限位孔，所述限位块4在定位轴1上滑动。限位块通过限位孔固定在定位轴上，通过限位块限定定位套的滑动距离，避免定位套在调整过程中滑出定位轴，延长使用寿命。

所述弧形面与所述均压环3接触的一侧设有缓冲层。由于加工精度问题，在加工过程中出现偏心的现象，在均压环旋转砂光过程中均压环位置不稳定，设置缓冲层，一方面利用缓冲层将吸收均压环多余的位移，尽量保持均压环位置稳定，提高加工精度。提高成品率，另一方面避免均压环与夹持块直接接触，避免加工过程中夹持块划伤均压环，提高成品率。

在使用过程中一方面通过调节定位套的位置适应不同直径的均压环的加工，同时也能够灵活的加工均压环的外表面和内表面，提高了加工效率，降低生产成本；另一方面通过调节夹持套的位置应对不同厚度的均压环，适应对不同厚度的均压环的砂光，使用灵活，不需要另外制造加工工装，节约了砂光时间，提高生产效率。