一种带有缓冲座的固液化工搅拌装置的制作方法

本发明涉及一种化工设备，具体是一种带有缓冲座的固液化工搅拌装置。

背景技术：

现有的搅拌装置一般是通过搅拌轴、搅拌叶以及电机对搅拌筒中的物质进行搅拌，常常由于搅拌叶设计的不合理，而造成搅拌不够均匀，搅拌效果不好会影响产品的生产质量。现有化工搅拌设备中搅拌装置设置比较单一而且搅拌效率低能耗高，搅拌过程中由于剧烈震动容易损坏搅拌设备零部件。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带有缓冲座的固液化工搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种带有缓冲座的固液化工搅拌装置，包括缓冲装置、搅拌桶、带孔隔板、搅拌装置、上端盖、第三连接座、卸料板、上顶板、下底板、受压弹簧和横式转轴；所述缓冲装置固定焊接在搅拌桶的底端，缓冲装置是由上顶板、固定杆、活动杆、下底板、受拉弹簧和受压弹簧组成；所述搅拌桶上设置有电机支架、轴承、第一连接座和卸料板，搅拌桶内设置有带孔隔板，搅拌桶是由钢材制成；所述带孔隔板固定焊接在搅拌桶的底端，带孔隔板是由钢材制成并镂空有孔，带孔隔板的下端固定设置有第三连接座；所述电机支架固定焊接在搅拌桶上，电机支架的上端固定设置有伺服电机；所述伺服电机的底端通过螺栓与电机支架固定连接，伺服电机的输出轴与第一齿轮固定连接；所述第二齿轮内固定套接有横式转轴；所述搅拌装置是由横式转轴、固定套、纵式搅拌轴、搅拌叶片和通孔组合，横式转轴上设置有蜗杆；所述第一连接座固定焊接在搅拌桶的上端，第一连接座与第一伸缩杆活动连接；所述上端盖通过第一连接轴与搅拌桶活动连接，上端盖的下端固定设置有第二连接座，第二连接座与第一伸缩杆活动连接；所述蜗杆的下端设置有蜗轮，蜗轮固定套接在纵式转轴上；所述横式转轴均匀设置在纵式转轴上，横式转轴的尾端固定连接有搅拌支轴；所述第三连接座固定焊接在带孔隔板的底端，第三连接座与第二伸缩杆活动连接；所述卸料板上固定设置有第四连接座，第四连接座与第二伸缩杆活动连接，卸料板通过第二连接轴与搅拌桶活动连接；所述上顶板和下底板之间设置有固定杆和活动杆，固定杆和活动杆之间设置有受拉弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述受压弹簧的一端与下底板固定连接，受压弹簧的上端与活动杆的中端活动连接。

作为本发明进一步的方案：所述横式转轴通过固定套与纵式搅拌轴垂直连接，纵式搅拌轴的底端设置有搅拌叶片。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌叶片上镂空有通孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明结构设计合理，缓冲装置能够减缓机械震动降低机械磨损；搅拌装置的转动带动蜗杆转动进而带动蜗轮，蜗轮的转动带动横式搅拌轴转动进而搅拌化工物料；第二伸缩杆的伸缩带动卸料板实现启闭；受拉弹簧能够防止活动杆滑离上顶板。

附图说明

图1为带有缓冲座的固液化工搅拌装置的结构示意图。

图2为带有缓冲座的固液化工搅拌装置中缓冲装置的结构示意图。

图3为带有缓冲座的固液化工搅拌装置中搅拌装置的结构示意图。

图中：1-缓冲装置，2-搅拌桶，3-带孔隔板，4-电机支架，5-伺服电机，6-第一齿轮，7-第二齿轮，8-轴承，9-搅拌装置，10-第一连接座，11-第一伸缩杆，12-第一连接轴，13-上端盖，14-第二连接座，15-蜗杆，16-蜗轮，17-纵式转轴，18-横式搅拌轴，19-搅拌支轴，20-第三连接座，21-第二连接轴，22-第二伸缩杆，23-第四连接座，24-卸料板，25-上顶板，26-固定杆，27-活动杆，28-下底板，29-受拉弹簧，30-受压弹簧，31-横式转轴，32-固定套，33-纵式搅拌轴，34-搅拌叶片，35-通孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种带有缓冲座的固液化工搅拌装置，包括缓冲装置1、搅拌桶2、带孔隔板3、搅拌装置9、上端盖13、第三连接座20、卸料板24、上顶板25、下底板28、受压弹簧30和横式转轴31；所述缓冲装置1固定焊接在搅拌桶2的底端，缓冲装置1是由上顶板25、固定杆26、活动杆27、下底板28、受拉弹簧29和受压弹簧30组成，缓冲装置1能够减缓机械震动降低机械磨损；所述搅拌桶2上设置有电机支架4、轴承8、第一连接座10和卸料板24，搅拌桶2内设置有带孔隔板3，搅拌桶2是由钢材制成；所述带孔隔板3固定焊接在搅拌桶2的底端，带孔隔板3是由钢材制成并镂空有孔，带孔隔板3的下端固定设置有第三连接座20；所述电机支架4固定焊接在搅拌桶2上，电机支架4的上端固定设置有伺服电机5；所述伺服电机5的底端通过螺栓与电机支架4固定连接，伺服电机5的输出轴与第一齿轮6固定连接，第一齿轮6与第二齿轮7啮合；所述第二齿轮7内固定套接有横式转轴31；所述搅拌装置9是由横式转轴31、固定套32、纵式搅拌轴33、搅拌叶片34和通孔35组合，横式转轴31上设置有蜗杆15，搅拌装置9能够加快化工搅拌速率；所述第一连接座10固定焊接在搅拌桶2的上端，第一连接座10与第一伸缩杆11活动连接；所述上端盖13通过第一连接轴12与搅拌桶2活动连接，上端盖13的下端固定设置有第二连接座14，第二连接座14与第一伸缩杆11活动连接，第一伸缩杆11的运动带动上端盖13实现开启和关闭；所述蜗杆15的下端设置有蜗轮16，蜗轮16固定套接在纵式转轴17上，搅拌装置9的转动带动蜗杆15转动进而带动蜗轮16，蜗轮16的转动带动横式搅拌轴18转动进而搅拌化工物料；所述横式转轴18均匀设置在纵式转轴17上，横式转轴18的尾端固定连接有搅拌支轴19；所述第三连接座20固定焊接在带孔隔板3的底端，第三连接座20与第二伸缩杆22活动连接；所述卸料板24上固定设置有第四连接座23，第四连接座23与第二伸缩杆22活动连接，卸料板24通过第二连接轴21与搅拌桶2活动连接，第二伸缩杆22的伸缩带动卸料板24实现启闭；所述上顶板25和下底板28之间设置有固定杆26和活动杆27，固定杆26和活动杆27之间设置有受拉弹簧29，受拉弹簧29能够防止活动杆27滑离上顶板25；所述受压弹簧30的一端与下底板28固定连接，受压弹簧30的上端与活动杆27的中端活动连接，受压弹簧30能够减缓机械震动；所述横式转轴31通过固定套32与纵式搅拌轴33垂直连接，纵式搅拌轴33的底端设置有搅拌叶片34；所述搅拌叶片34上镂空有通孔35，通孔35能够减少化工搅拌阻力提高化工搅拌速率。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。