混合搅拌装置的制作方法

本发明涉及涂料生产设备领域，具体为一种混合搅拌装置。

背景技术：

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”

涂料的加工包括配料、分散、研磨、调漆、过滤等步骤，其中，调漆是用搅拌设备完成配制成色漆的过程，现有的调漆设备多采用带有搅拌轴的容器进行搅拌。由于在搅拌的同时，需要向半成品的涂料中添加配料，若直接向搅拌器中添加配料，容易出现搅拌不均的现象，从而降低了成品涂料的质量。

技术实现要素：

本发明意在提供一种混合搅拌装置，以解决现有工艺中，由于向搅拌器中直接添加配料，容易出现搅拌不均的，导致成品涂料的质量低的问题。

本发明提供基础方案是：混合搅拌装置，包括壳体、可转动升降的搅拌轴和向上翘起的弧形搅拌叶片，壳体连接有上盖，搅拌轴的下端穿过上盖位于壳体内部，弧形搅拌叶片固定连接在搅拌轴的下端，其中，搅拌轴上连接有支撑板，支撑板上设置有连接柱；支撑板的上方有中空的进料板，进料板的下端面设有卡槽，进料板通过卡槽与连接柱套接支撑在支撑板上；进料板的两端为出料端，出料端设有出料口，搅拌轴的上端内部设置有进料腔，进料腔与进料板的空腔连通；壳体的侧壁上开有出气孔，出气孔连接有可抽气的输气管，输气管的出气端依次穿过上盖和进料板；壳体的底面连接有两根圆柱，圆柱位于进料板的出料口的正下方，其中一个圆柱的上端设置有用于控制搅拌轴停止转动的止动开关。

基础方案的工作原理：将半成品的涂料装入壳体内后，盖住上盖；启动搅拌轴，搅拌轴转动并下降，弧形搅拌叶片下降，在下降的过程中，弧形搅拌叶片对半成品的涂料进行搅拌；搅拌轴上的支撑板下降，进料板下降，在下降的过程中，进料板在水平方向上将不转动；同时向搅拌轴的进料腔内加入配料，配料进入进料板并从进料板两侧的出料口滑出，最后在弧形搅拌叶片的搅拌下与半成品的涂料均匀混合；在混合的过程中，涂料中产生的气泡冒出涂料并聚集在涂料的表面，同时产生的气体进入输气管，最后从输气管的出气端排出，由于输气管的出气端弯折回壳体内，因此可将聚集在涂料表面的气泡打碎；随着搅拌轴的下降，进料板两侧的出料口与圆柱接触，圆柱将出料口堵住，进料板停止向涂料加料，同时进料板在与圆柱的接触过程中，对圆柱上的止动开关施力，止动开关控制搅拌轴停止转动，完成对涂料的搅拌操作；在搅拌的过程中，通过搅拌叶片与进料板和圆柱的配合，实现了对涂料的均匀搅拌混合的作用，从而提高了成品涂料的质量。

设置进料板，在进料板逐渐向下运动的过程中添加配料，并且一边加一边搅动，保证了均匀加料，从而保证搅拌均匀；设置输气管，搅拌过程中产生的气体在经过输气管的运送后形成气流，从而将涂料表面的气泡打碎，保证了成品涂料的质量；设置圆柱对进料板进行封闭，由于每次搅拌轴的下降的行程一定，则保证了配料的加入量的一致性，达到了定量送料的目的。

基础方案的有益效果是：1.利用进料板均匀加料，达到了混合均匀的效果；2.将在搅拌过程中产品的气体循环利用，打碎涂料中的气泡，保证了成品涂料的质量；同时输气管对下降的送料板起导向作用；3.圆柱上的止动开关控制搅拌轴停止转动，实现了对搅拌轴的限位作用，同时由于此时搅拌轴下降的行程一定，进料板在下降的过程中向涂料中调加的配料的量一定，达到定量送料的作用，从而保证了涂料的配比准确，保证了涂料成品的质量。

优选方案一：作为基础方案的优选，输气管设置有两组，两组输气管对称设置。有益效果：设置两组输气管后，两边的输气管同时对气泡进行打碎，从而保证了最后涂料成品的质量。

优选方案二：作为优选方案一的优选，圆柱的上端为半球体。有益效果：当配料从出料口掉落到圆柱上端时，圆柱上端的半球体便于配料的滑落。

优选方案三：作为优选方案二的优选，进料板的两端为向下弯曲的出料端。有益效果：在搅拌的过程中，部分涂料会被高速转动的弧形搅拌叶片旋转而扬起，在扬起的途中被弯曲的出料端挡住后，再次落入下方的涂料中，从而保证了所有的涂料都能搅拌均匀。

优选方案四：作为优选方案三的优选，弧形搅拌叶片上设有竖直的通孔。有益效果：设置通孔后，进入到弧形搅拌叶片上的涂料最后沿着通孔流入下方的涂料中继续搅拌，保证了所有的涂料都能受到搅拌。

优选方案五：作为优选方案四的优选，输气管与出气孔之间设置有密封圈。有益效果：设置密封圈后，能保证输气管对壳体内气体的运输，从而保证了对气泡的破碎。

附图说明

图1为本发明混合搅拌装置实施例的结构示意图；

图2为图1中A的示意图；

图3为图1中弧形搅拌叶片的纵面剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：壳体10、上盖101、搅拌轴11、进料腔113、弧形搅拌叶片13、通孔131、支撑板15、连接柱151、进料板17、圆柱18、止动开关181、输气管19。

如图1和图2所示的混合搅拌装置，包括壳体10、可转动升降的搅拌轴11和向上翘起的弧形搅拌叶片13，壳体10连接有上盖101，搅拌轴11的上端连接有步进电机，搅拌轴11的下端穿过上盖101位于壳体10内部；弧形搅拌叶片13固定连接在搅拌轴11的下端，如图3所示，弧形搅拌叶片13上设置有竖直的通孔131；搅拌轴11的外壁上固定有支撑板15，支撑板15上设置有连接柱151；支撑板15上支撑有中空的进料板17，进料板17的下端面设有卡槽，进料板17通过卡槽与连接柱套接支撑在支撑板15上；进料板17的两端为向下弯曲的出料端，出料端设有出料口，搅拌轴11的上端内部设置有进料腔113，进料腔113与进料板17的空腔连通；壳体10的两侧壁上开有出气孔，出气孔处安装有风机，出气孔连接有输气管19，输气管19的出气端依次穿过上盖101和进料板17；壳体10的底面连接有两根圆柱18，圆柱18位于进料板17的出料口的正下方，圆柱18的上端为半球体，其中一个圆柱18的上端设置止动开关181，止动开关181用于控制步进电机关闭。

将半成品的涂料装入壳体10内后，盖住上盖101；启动步进电机，搅拌轴11转动并下降，弧形搅拌叶片13下降，对半成品的涂料进行搅拌；进料板17随着搅拌轴11下降，在下降的过程中，进料板17在水平方向上静止不动；同时向搅拌轴11的进料腔113内加入配料，配料依次通过进料腔113、空腔和出料口后落入下方半成品的涂料中，最后在弧形搅拌叶片13的搅拌下与半成品的涂料均匀混合；在搅拌的过程中，被扬起的涂料被进料板17的出料端挡住后再次掉进涂料中继续搅拌，而落进弧形搅拌叶片13的涂料则通过通孔131流入下方的涂料中；在混合的过程中，涂料中产生的气泡聚集在涂料的表面；风机启动后，将壳体10内的气体吸入进入输气管19，最后从输气管19的出气端排出，将聚集在涂料表面的气泡打碎；随着搅拌轴11的下降，圆柱18将进料板17两侧的出料口堵住，进料板17停止加料，同时止动开关181控制步进电机关闭，搅拌轴11停止转动，完成对涂料的搅拌操作；在搅拌的过程中，通过搅拌叶片与进料板17和圆柱18的配合，实现了对涂料的均匀搅拌混合的作用，从而提高了成品涂料的质量。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。