本实用新型涉及一种硝铵溶液造粒塔液位仪表调控装置，具体的说是涉及一种保证高浓度硝铵溶液造粒塔反应顺利进行的仪表调控装置。
背景技术：
在传统工艺中，硝铵造粒塔体积为：7000×7000×39164㎜，在其上面是一个造粒塔顶高位受槽 Φ1000×1730 mm 体积较小，设计温度为200℃，外设加热伴管。操作时，高浓度硝铵溶液由泵送到造粒塔高位槽，在高位槽中加入添加剂（即结晶改性剂防止硝铵结块），调整PH后进入造粒塔内九个喷嘴，经造粒喷头的小孔后，在下降过程中变成小液滴，小液滴靠重力下落，通过与塔底来的冷空气逆流接触换热后被冷却到结晶点以下，变成硝铵颗粒。
在整个反应过程中，高位槽中的硝铵溶液液位要保持恒定，槽外的蒸汽盘管要保证槽内温度为200℃左右。纯硝铵的凝固点（及熔点）为169.6℃，很容易发生结晶。硝铵是能助燃的氧化剂，当硝酸铵的密闭空间被加热，而热分解产物不能自由排除时，硝铵会发生爆炸，硝铵也会在剧烈撞击作用下爆炸。一旦工艺停车，首先，需要紧急手动截断硝铵溶液进料，停止反应，防止发生爆炸。在开车后反应正常进行时，必须保证高位槽硝铵溶液液位恒定(55%~85%)。但在实际运行中，进料管线较粗，操作压力高（1.5MPa），硝铵溶液很难通过手动调节进行控制，经常由于硝铵溶液液位不恒定导致添加剂及PH调整不及时（PH需要大于4.0），使得造粒无法正常进行，产品合格率低，造成很大的浪费；而在增加普通气动调节阀后，在调节阀前后经常出现硝铵结晶严重，导致阀门失灵无法调节，或者浓硝铵溶液管道堵塞导致工艺联锁停车。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于调控硝铵造粒塔液位的仪表装置，以防止发生浓硝铵溶液管道堵塞和爆炸事故，保证硝铵造粒的正常运行。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种硝铵造粒塔液位仪表调控装置，包括浓硝铵溶液管道和气动调节阀，所述浓硝铵溶液管道连接在硝铵造粒塔高位受槽的顶部，所述气动调节阀的阀体安装在所述浓硝铵溶液管道上，所述气动调节阀的执行机构通过定位器与仪表空气气源管线连接，所述仪表空气气源管线上连接有电磁阀；所述硝铵造粒塔高位受槽的任意一侧设有液位变送器。
作为优选的技术方案，所述的仪表空气气源管线直径φ为10mm。
作为优选的技术方案，所述的电磁阀为两位三通电磁阀。
作为优选的技术方案, 所述气动调节阀的阀体和上阀盖外围设有蒸汽夹套，所述蒸汽夹套两端连接有蒸汽管，蒸汽压力≤1.0MPa,蒸汽温度≤350℃。
本实用新型中的气动调节阀在该装置中起着对反应用高浓度硝铵溶液供给进行调节，且在气动调节阀的阀体和上阀盖外围设有蒸汽夹套，保证了硝铵溶液不结晶，并控制硝铵造粒塔高位槽液位恒定，定位器的作用是实现电气转换，接收计算机输出信号，控制调节阀的输出；两位三通电磁阀的设置是为了实现计算机远程切断切换控制功能。该装置借助计算机技术对其发出指令信号，当工艺开车时实现仪表气源控制，调节硝铵造粒塔液位在恒定范围，当工艺联锁停车后能够及时快速关闭阀门，切断硝铵溶液供给，降低了发生爆炸的风险。
附图说明
图1是本实用新型调控硝铵造粒塔液位仪表装置安装示意图。
1、电磁阀，2、定位器，3、气动调节阀，4、液位变送器，5、蒸汽夹套，6、蒸汽管，7、浓硝铵溶液管道，8、硝铵造粒塔高位受槽，9、仪表空气气源管线。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型实施例进行清楚、完整的描述。所描述的实施例仅是本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
如图1所示，一种硝铵造粒塔液位仪表调控装置，包括浓硝铵溶液管道7和气动调节阀3，所述浓硝铵溶液管道7连接在硝铵造粒塔高位受槽8的顶部，所述气动调节阀3的阀体安装在所述浓硝铵溶液管道7上，所述气动调节阀3的执行机构通过定位器2与仪表空气气源管线9连接，所述仪表空气气源管线9上连接有电磁阀1；所述硝铵造粒塔高位受槽8的任意一侧设有液位变送器4。
进一步地，所述的仪表空气气源管线直径φ为10mm。所述的电磁阀为两位三通电磁阀。所述气动调节阀的阀体和上阀盖外围设有蒸汽夹套，所述蒸汽夹套两端连接有蒸汽管，蒸汽压力≤1.0MPa,蒸汽温度≤350℃。
如图1所示，本实用新型的工作原理是：
当工艺开车时，控制器给出高电平信号时，电磁阀1带电，进气口打开，气动调节阀3根据设备液位信号反馈控制硝铵溶液的供给量；当工艺停车时控制器给出低电平信号，电磁阀1失电，快速对调节阀1进行切断，防止硝铵溶液继续进入设备。