本实用新型属于环境保护中的废气吸附净化的技术领域，具体涉及一种适于处理点源废气的竖直式活性炭吸附装置。
背景技术：
在用多孔性固体物质处理气体混合物时，气体中某一或某些组分可被吸引到固体表面并富集其上，此过程称为吸附。常用的吸附剂有活性炭、沸石、硅胶、活性氧化铝、泥煤等物质。活性炭作为人造材料，因具有丰富的微孔和巨大的比表面积，其吸附容量远远高于沸石、活性氧化铝和硅胶等多孔吸附材料；再加上杂质含量低、选择吸附能力强、价廉易得等优点，因此应用最广。
活性碳吸附装置作为最常见的一种废气吸附净化方式，可有效吸附净化废气中苯、甲苯、二甲苯等芳香族有机物以及脂类、酮类等挥发性有机物，目前已广泛应用于家具木业、化工医药、印刷印染、制革包装等工业废气净化领域。但由于种种原因，装置可能存在如装置占地面积较大、设备检修操作不易，吸附饱和活性炭更换困难、进气分布不均匀造成吸附效率低等缺陷，净化效果不很理想。
中国专利授权公告号CN204865449 U，公告日2015年12月16日的专利文件公开了一种高效活性炭吸附箱，采用顶部进气侧面排气的方式，沿进气管两侧分别设有1个活性炭吸附区，每个区由若干厚度100mm的活性炭单元组成。废气从顶部进入进气管（进气管底部密闭，侧面出风）后，分别进入设置在两侧的活性炭吸附区，完成吸附后从吸附区另一侧排出，经箱体内的空腔集中从设置在箱体侧面中央位置的的排气口排放；风机等设备需另行安装在箱体外，人员需从设置在箱体另一侧面的检修门完成活性炭更换和检修工作。
中国专利授权公告号CN204034510 U，公告日2014年12月24日的专利文件公开了一种活性炭吸附箱，从右到左依次由进气口、垂直于进气口但相互平行的2组活性炭吸附腔室和离心风机组成，每个活性炭腔室由2-3个水平插入的抽屉式活性炭吸附层组成。进气口在箱体最右侧顶部，进气后废气从箱体底部进气缝隙进入第一个活性炭吸附腔室，然后从顶部缝隙进入第二腔室，从第二腔室被风机吸出后，从最右侧顶部的排气口排放，风机排风管设有消声器。
上述活性炭吸附装置主要存在以下问题：
1.结构繁琐复杂，不便加工制作，后期运营管理不便；
2.在废气与活性炭接触前未设置除尘装置，粉尘堵塞活性炭颗粒表面的微孔，影响活性炭的正常吸附；
3.无效空间太多，吸附箱内除了设置活性炭吸附层外，还留有气体排放和更换活性炭所需通道等空间，占地面积增大，对很多空间有限的场所不适用；
4.风机等设备需要另行安装在箱体外面，须另外增加占地面积和安装工程量，且只能在固定位置使用，操作不灵活；
5.设置的活性炭层太多，风阻相对较大，需要的动力消耗也大；活性炭更换需要从检修门进行，运行维护不便；
6.结构不合理，进气通道或内部布气不均匀，会导致活性炭层局部未与废气充分接触出现“死区”，降低吸附装置的净化效果；
7.设计不合理，气体通道面积过小，使气流通过时速度过快，大大减少废气中污染物与活性炭的接触时间，降低净化效果。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题：克服常见的活性炭吸附装置结构繁琐、不便加工制作、无效空间过大而吸附效率较低、进气面积太小或布气不匀、活性炭层太厚阻抗太大、占地面积太大、安装操作繁杂、活性炭更换困难及运行维护不便等缺点，提供一种便于加工、结构紧凑、占地面积小、进气和布气均匀、吸附阻抗适中、安装维护方便、活性炭更换容易、吸附效率高、能收集处理点源废气的竖直式一体化活性炭吸附装置。
为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种适于处理点源废气的竖直式活性炭吸附装置，包括装置壳体，装置壳体上部开设有进风口，下部开设有出风口，装置壳体内由上至下依次布设除尘滤网、活性炭吸附层和风机，装置壳体上部设置有集气装置，集气装置包括依次连通的固定罩、集气管和第二集气罩，固定罩罩在装置壳体上，将装置壳体边缘密封，进风口与固定罩连通，第二集气罩置于废气污染源附近并将罩口正对废气污染源。
为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：
上述的活性炭吸附层底部设有网板，网板倾斜设置，网板上垫有一层细密防漏网，细密防漏网的网眼直径小于活性炭吸附层中的活性炭颗粒直径，网板固定在装置壳体内，装置壳体在网板的低端开设有出炭口，出炭口打开时，活性炭吸附层中的活性炭颗粒能沿着倾斜的网板从出炭口排出。
上述的固定罩通过螺栓与装置壳体固定连接，固定罩与装置壳体之间设置有密封垫。
上述的除尘滤网由上下两层金属丝网和中间的过滤棉共同组装而成，装置壳体的内壁在除尘滤网下部位置处设置卡槽，除尘滤网设置卡口，卡口能卡入卡槽中使除尘滤网可拆卸或可开闭地固定在装置壳体中。
上述的网板下设有漏斗形的第一集气罩，第一集气罩上端焊接固定在装置壳体内壁上，将装置壳体内的空间密封分隔为上下两层，第一集气罩末端与风机进气口连接，风机的出气管与出风口连通。
上述的风机进气口与第一集气罩末端、出风口与风机的出气管之间均使用软管紧密连接，风机的出气管伸出装置壳体。
上述的网板上端与装置壳体连接的位置，与除尘滤网固定的位置之间距离不小于350mm；网板向出炭口倾斜的角度以水平角度不大于15º；网板孔隙率不低于80%，开孔孔径不大于活性炭颗粒直径大小的80%；上垫细密防漏网的网孔短边尺寸，不大于活性炭颗粒直径的50%。
上述的第一集气罩上端与出炭口之间的距离不小于50mm；第一集气罩下端收口成圆筒状，其直径与风机进气口相同。
上述的装置壳体呈圆桶形，为金属材质，装置壳体的底部设置有数个滚轮，与风机相对应的装置壳体处开设有检修口，进风口占据整个装置壳体顶面。
与其他活性炭吸附装置相比，本实用新型的优点为：
1、装置壳体上加装集气装置，集气装置将罩口置于废气污染源附近并正对废气污染源，适用于吸收处理点源废气。
2、滤网用卡槽方式固定在筒体上，当长时间使用、积灰较多时可随时更换，简单易操作；
3、废气经滤网过滤除尘后再进行吸附，可防止废气中的细微粉尘堵塞活性炭表面的微孔，降低吸附效率；
4、进风面积与筒体横截面积相等，布气均匀，可确保废气中污染物与装置内的活性炭颗粒充分接触，使装置保持良好的吸附效率；
5、网板及上垫金属丝网开孔率高，可保证废气流通顺畅；网板及上垫金属丝网开孔尺寸的要求，可确保活性炭颗粒不会落入集气罩，影响装置的正常运行；
6、网板上活性炭层的最大高度限定为350mm，可使吸附气流阻抗适中，不会影响装置的净化效果；
7、风机进气口与集气罩、出风口与筒体上预留的出风管之间均采用软管连接，风机与底板、筒体与底板之间的连接加装橡胶垫片减震，可有效降低装置运行产生的噪声。
8、本实用新型的进风口横截面积大，占据整个装置壳体顶面，气体进入进风口时风速慢，滞留在除尘滤网和活性炭吸附层的时间较长，能增强装置的废气处理能力。
9.除尘滤网安装时从装置顶部将卡口插入筒体上端预留的卡槽即可。不另设活性炭入口，添加活性炭只需从顶部打开滤网即可大量加入。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中的附图标记为：装置壳体1、进风口11、出风口12、卡槽13、出炭口14、除尘滤网2、金属丝网21、过滤棉22、活性炭吸附层3、网板31、风机4、第一集气罩5、集气装置6、固定罩61、集气管62、第二集气罩63、滚轮7。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步的说明：
一种适于处理点源废气的竖直式活性炭吸附装置，包括装置壳体1，装置壳体1上部开设有进风口11，下部开设有出风口12，装置壳体1内由上至下依次布设除尘滤网2、活性炭吸附层3和风机4，装置壳体1上部设置有集气装置6，集气装置6包括依次连通的固定罩61、集气管62和第二集气罩63，固定罩61罩在装置壳体1上，将装置壳体1边缘密封，进风口11与固定罩61连通，第二集气罩63置于废气污染源附近并将罩口正对废气污染源。
实施例中，活性炭吸附层3底部设有网板31，网板31倾斜设置，网板31上垫有一层细密防漏网，细密防漏网的网眼直径小于活性炭吸附层3中的活性炭颗粒直径，网板31固定在装置壳体1内，装置壳体1在网板31的低端开设有出炭口14，出炭口14打开时，活性炭吸附层3中的活性炭颗粒能沿着倾斜的网板31从出炭口14排出。
实施例中，固定罩61通过螺栓与装置壳体1固定连接，固定罩61与装置壳体1之间设置有密封垫。
实施例中，除尘滤网2由上下两层金属丝网21和中间的过滤棉22共同组装而成，装置壳体1的内壁在除尘滤网2下部位置处设置卡槽13，除尘滤网2设置卡口，卡口能卡入卡槽13中使除尘滤网2可拆卸或可开闭地固定在装置壳体1中。
实施例中，网板31下设有漏斗形的第一集气罩5，第一集气罩5上端焊接固定在装置壳体1内壁上，将装置壳体1内的空间密封分隔为上下两层，第一集气罩5末端与风机4进气口连接，风机4的出气管与出风口12连通。
实施例中，风机4进气口与第一集气罩5末端、出风口12与风机4的出气管之间均使用软管紧密连接，风机4的出气管伸出装置壳体1。
实施例中，网板31上端与装置壳体1连接的位置，与除尘滤网2固定的位置之间距离不小于350mm；网板31向出炭口14倾斜的角度以水平角度不大于15º；网板31孔隙率不低于80%，开孔孔径不大于活性炭颗粒直径大小的80%；上垫细密防漏网的网孔短边尺寸，不大于活性炭颗粒直径的50%。
实施例中，第一集气罩5上端与出炭口14之间的距离不小于50mm；第一集气罩5下端收口成圆筒状，其直径与风机4进气口相同。
实施例中，装置壳体1呈圆桶形，为金属材质，装置壳体1的底部设置有数个滚轮7，与风机4相对应的装置壳体1处开设有检修口，进风口11占据整个装置壳体1顶面。
本实用新型的工作过程如下：以在处理车间的应用场景为例，如处理车间存在点污染源，在装置壳体1上部安装集气装置6，将第二集气罩63正对着该点污染源，启动装置，风机4运作，第二集气罩63将空气吸入，空气依次经过第二集气罩63、集气管62、固定罩61、进风口11，然后到达除尘滤网2，除尘滤网2将空气中的粉尘去除，然后空气透过除尘滤网2流经活性炭吸附层3，空气经活性炭吸附层3净化后，再经过风机4，从出风口12吹出。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。