本实用新型涉及油墨技术领域，尤其是指油墨分散机。
背景技术：
在油墨中有许多颜料的基本颗粒尺寸是很小的。但是，由于这些基本颗粒有粘附在一起而聚集成比之大许多倍的聚集体，所以，就要用机械来进行研磨，以使这些聚集体分散至所需的程度。现有的油墨分散机都是采用左右分开锁定，这种方式有时会造成搅拌缸偏移，使搅拌缸没有位于搅拌轴的正下方，严重时会使搅拌轴磨擦搅拌缸缸壁。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、使用效果好的油墨分散机。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：油墨分散机，它包括有方形机座，机座后侧设有垂直向上的动力架，动力架安装有搅拌电机，搅拌电机传动轴垂直向下与搅拌轴相连接，搅拌轴下方设有搅拌缸，机座上设有夹紧搅拌缸用的夹缸组件；所述的夹缸组件包括有左止锁柱、左夹紧轴、右夹紧轴、右止锁柱，其中，左止锁柱、右止锁柱分别安装在机座顶部两侧，左夹紧轴、右夹紧轴相对水平安装在左止锁柱、右止锁柱上，其相对一端设有相互配合的左夹板和右夹板；机座左侧设有铰柱，控制杆中部铰接在铰柱上，铰柱前侧的控制杆与左夹紧轴铰接，铰柱后侧的控制杆通过连杆与右夹紧轴相连接。
所述的左止锁柱、右止锁柱顶部均设有相应的锁止螺栓。
所述的左夹板、右夹板结构对称，其主体均呈弧形，外弧面与相应的夹紧轴连接，内弧面上设有橡胶制成的防滑垫。
所述的机座顶部后侧设有托杆，托杆顶部设有托环，连杆一端与控制杆铰接，另一端穿过托环后与右夹紧轴相连接。
本实用新型在采用上述方案后，将待分散油墨倒入搅拌缸，将搅拌缸放在机座上，左手向机座中心拨动控制杆，左夹紧轴、右夹紧轴相对运动，通过左、右夹板将搅拌缸夹住，然后通过其中一个锁止螺栓即可将夹板锁住，也可以同时将两个锁止螺栓都锁住，本方案采用联动的方式锁紧，锁紧后的搅拌缸就位于搅拌轴的正下方，其位置不会发生偏移；此时，搅拌轴下降即可进行油墨分散；采用本方案后的结构简单、操作方便、使用效果好。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的油墨分散机包括有方形机座1，所述的机座1顶部后侧设有托杆18，托杆18顶部设有托环5，连杆16一端与控制杆15铰接，另一端穿过托环5后与右夹紧轴8相连接，机座1后侧设有垂直向上的动力架2，动力架2安装有搅拌电机3，搅拌电机3传动轴垂直向下与搅拌轴4相连接，搅拌轴4下方设有搅拌缸9，机座1上设有夹紧搅拌缸9用的夹缸组件；所述的夹缸组件包括有左止锁柱6、左夹紧轴7、右夹紧轴8、右止锁柱10，其中，左止锁柱6、右止锁柱10分别安装在机座1顶部两侧，所述的左止锁柱6、右止锁柱10顶部均设有相应的锁止螺栓17，左夹紧轴7、右夹紧轴8相对水平安装在左止锁柱6、右止锁柱10上，其相对一端设有相互配合的左夹板11和右夹板12，所述的左夹板11、右夹板12结构对称，其主体均呈弧形，外弧面与相应的夹紧轴连接，内弧面上设有橡胶制成的防滑垫13；机座1左侧设有铰柱14，控制杆15中部铰接在铰柱14上，铰柱14前侧的控制杆15与左夹紧轴7铰接，铰柱14后侧的控制杆15通过连杆16与右夹紧轴8相连接。本实施例将待分散油墨倒入搅拌缸，将搅拌缸放在机座上，左手向机座中心拨动控制杆，左夹紧轴、右夹紧轴相对运动，通过左、右夹板将搅拌缸夹住，然后通过其中一个锁止螺栓即可将夹板锁住，也可以同时将两个锁止螺栓都锁住，本方案采用联动的方式锁紧，锁紧后的搅拌缸就位于搅拌轴的正下方，其位置不会发生偏移；此时，搅拌轴下降即可进行油墨分散；采用本实施例后的结构简单、操作方便、使用效果好。
以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。