涉氧过滤器的制作方法

本实用新型涉及一种过滤装置领域，特别是涉及一种用于过滤液氧或气态样的过滤器。

背景技术：

涉氧过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端，用来消除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用。当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，而清洁的滤液则由过滤器出口排出，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可。近年来随着对石油化工产品需求的不断增长，特殊环境对设备的可靠性、工艺要求及密封程度达到前所未有的程度，同时考虑到经济性，各个厂商对涉氧过滤器的材料，产品的结构进行了大量的研究，根据不同环境的要求，设置不同的涉氧过滤器。

因此，有必要提供满足高要求的涉氧过滤器。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种结构简单、流通性强的涉氧过滤器。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种涉氧过滤器，其包括位于其前端的法兰、连接所述法兰的内丝网、套设于所述内丝网外围的外丝网及位于所述内丝网内的内部支撑板，所述外丝网与所述内部支撑板焊接于所述法兰盘，所述内部支撑板支撑于内丝网两端，中间去料形成单骨架结构。

进一步，所述内部支撑板两端为六块板材形成米字形结构，也可采用三块板材组装于一起的结构。

进一步，所述内丝网为5目以上的丝网。

进一步，所述法兰为整体式板材结构，其具有位于中间的圆盘及自所述圆盘向两端延伸的一对支耳，所述圆盘中心设置有中心孔，所述中心孔对准所述内丝网。

进一步，自所述中心孔的表面向所述内丝网方向延伸一个凸台，所述外丝网焊接于所述圆盘表面，所述内丝网的前端通过电阻焊的方式焊接于所述凸台的表面。

进一步，所述内部支撑板前端焊接于所述凸台的表面。

进一步，所述内丝网与所述外丝网叠加在一起。

与现有技术相比，本实用新型涉氧过滤器的有益效果在于：整个支撑板将采用中间去料，形成单骨架结构，内部支撑板在内丝网的前后两端来支撑内丝网，在支撑强度保证前提下，同时增加了流通面积，提高过滤氧气或液氧时的流通性，提高了整个产品的效率。

该法兰的整体式结构，保证其平面度和表面的光洁度，在使用过程中能够保证和管道法兰更具有密封性。

电阻焊的外部丝网在设备过滤运行周期，可直接将设备拆卸后进行清理，更换丝网简单快捷。

【附图说明】

图1为本实用新型涉氧过滤器的正面结构示意图；

图2为本实用新型涉氧过滤器的侧面结构示意图。

【具体实施方式】

请参照图1至图2，本实用新型为一种涉氧过滤器100，其包括位于其前端的法兰1、连接法兰1的内丝网2、套设于内丝网2外围的外丝网3及位于内丝网2内的内部支撑板4。

法兰1为整体式板材结构，其具有位于中间的圆盘12及自圆盘12向两端延伸的一对支耳13。圆盘12中心设置有中心孔14，中心孔14用于对准内丝网2的端口。该法兰1的整体式结构，保证其平面度和表面的光洁度，在使用过程中能够保证和管道法兰更具有密封性。自中心孔14的表面向内丝网2方向延伸一个凸台15。

内丝网2与外丝网3为锥台形状结构，内丝网2与外丝网3的端口对准中心孔14。内丝网2与外丝网3相互叠加在一起。内丝网2与外丝网3根据其用途和作用不同而设置成不同目数或不同材质的不同结构。本实施例中，内丝网选择5目以上的丝网，通过目数较大的丝网可以支撑外丝网3及整个过滤器不变形。外丝网3主要起过滤介质的目的，其目数要求根据实际工况要求选择不同要求的的过滤丝网。

外丝网3的前端通过电阻焊方式焊接于位于其前端的法兰1上，具体的，外丝网3焊接于法兰1的圆盘12上。内丝网2的前端通过电阻焊的方式焊接于法兰1的凸台15的表面。防止传统设备丝网的连接方式采用机械方法而导致的不安全性，电阻焊的外部丝网在设备过滤运行周期，可直接将设备拆卸后进行清理，更换丝网简单快捷。

内部支撑板4通过电阻焊焊接于法兰1上，具体的，内部支撑板4前端焊接于凸台15的表面。内部支撑板4位于内丝网3的内部，其起到支撑整个过滤器的强度和形状，可以根据不同的需求采用不同形状结构，如采用六块板材形成米字形结构，也可采用三块板材或其它形状结构。

如图2所示，在保证强度的情况下，考虑到涉氧过滤器100经济性和使用性，整个支撑板将采用中间去料，形成单骨架结构，内部支撑板4在内丝网2的前后两端来支撑内丝网2。在支撑强度保证前提下，同时增加了流通面积，提高过滤氧气或液氧时的流通性，提高了整个产品的效率。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。