本实用新型涉及有机废气净化装置技术领域，具体为一种分散吸附、集中脱附再生的有机废气净化系统。
背景技术：
一般工厂在生产过程中为满足环保要求,多采用活性炭吸附法来吸附生产过程中产生的有机废气。受风量、空间等限制，一般安装有多套有机废气吸附装置分散进行吸附。当活性炭吸附饱和后直接更换活性炭不仅浪费大量人力物力，而且活性炭成本高昂。而若单独为每套吸附装置配备脱附再生装置不仅设备利用效率低,而且投资成本高,且有机溶剂无法回收。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种分散吸附、集中脱附再生的有机废气净化系统，它能有效的解决背景技术中存在的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分散吸附、集中脱附再生的有机废气净化系统，包括制氮机、储气罐、气动阀门、二级活性炭罐、循环风机、溶剂回收装置、冷凝器、表冷器、冷冻机、冷却水塔、热交换器、加热器、待再生的活性炭器、绝热保温箱体、排气口、气管和水管；所述制氮机通过气管和储气罐连接；所述储气罐通过气管和二级活性炭罐连接；所述储气罐通过气管和热交换器连接；所述热交换器、表冷器、冷凝器、循环风机、二级活性炭罐和待再生的活性炭器通过气管依次顺序连接；所述热交换器、加热器和待再生的活性炭器通过气管依次顺序连接；所述待再生的活性炭器和二级活性炭罐通过气管连接；所述待再生的活性炭器和热交换器通过气管连接；所述待再生的活性炭器通过气管连接表冷器；所述冷却水塔利用水管连接表冷器和冷冻机；所述冷冻机利用水管和冷凝器连接；所述冷凝器设有溶剂回收装置；所述待再生的活性炭器外表面设有绝热保温箱体； 所述储气罐和热交换器之间、循环风机和热交换器之间、加热器和待再生的活性炭器之间、待再生的活性炭器和二级活性炭罐之间、待再生的活性炭器和热交换器之间、待再生的活性炭器和表冷器之间以及排气口处均设有气动阀门。
进一步，所述加热器和热交换器之间的气管上设有氧气浓度检测仪。
进一步，所述二级活性炭罐设有两个，且两者之间通过气管连接，气管上设有气动阀门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该分散吸附、集中脱附再生的有机废气净化系统能够经济高效解决工厂或工业区吸附饱和的活性碳再生后循环使用问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
附图标记中：1.制氮机；2.储气罐；3.气动阀门；4.二级活性炭罐；5.循环风机；6.溶剂回收装置；7.冷凝器；8.表冷器；9.冷冻机；10.冷却水塔；11.热交换器；12.氧气浓度检测仪；13.加热器；14.待再生的活性炭器；15.绝热保温箱体；16.排气口；a.气管；b.水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种分散吸附、集中脱附再生的有机废气净化系统，包括制氮机1、储气罐2、气动阀门3、二级活性炭罐4、循环风机5、溶剂回收装置6、冷凝器7、表冷器8、冷冻机9、冷却水 塔10、热交换器11、加热器13、待再生的活性炭器14、绝热保温箱体15、排气口16、气管a和水管b；所述制氮机1通过气管a和储气罐2连接；所述储气罐2通过气管a和二级活性炭罐4连接；所述储气罐2通过气管a和热交换器11连接；所述热交换器11、表冷器8、冷凝器7、循环风机5、二级活性炭罐4和待再生的活性炭器14通过气管a依次顺序连接；所述热交换器11、加热器13和待再生的活性炭器14依次顺序连接；所述待再生的活性炭器14和二级活性炭罐4通过气管a连接；所述待再生的活性炭器14和热交换器11通过气管a连接；所述待再生的活性炭器14通过气管a连接表冷器8；所述冷却水塔10利用水管b连接表冷器8和冷冻机9；所述冷冻机9利用水管b和冷凝器7连接；所述冷凝器7设有溶剂回收装置6；所述待再生的活性炭器14外表面设有绝热保温箱体15；所述储气罐2和热交换器11之间、循环风机5和热交换器11之间、加热器13和待再生的活性炭器14之间、待再生的活性炭器14和二级活性炭罐4之间、待再生的活性炭器14和热交换器11之间、待再生的活性炭器14和表冷器8之间以及排气口16处均设有气动阀门3。
进一步，所述加热器13和热交换器11之间的气管a上设有氧气浓度检测仪12。
进一步，所述二级活性炭罐4设有两个，且两者之间通过气管a连接，气管a上设有气动阀门3。
本实用新型的在设计时：先打开制氮机1，向储气罐2内充氮气。然后将饱和待再生的活性碳器14放在绝热保温箱体15内，与管道a连接，确保无泄漏；接着进行预处理，所有气动阀门3自动打开，通过储气罐2向管道a及设备内充氮气，当氧气浓度检测仪12检测到氧含量体积浓度降到1-2％左右即可。
预处理完成后，延时开启循环风机5，加热器13同时送电或送油升温； 循环风速稳定后，自动调节加热器13的功率至饱和待再生的活性碳器14入口风温达到设定温度150-180℃；高温氮气将脱附于活性碳上的VOCs释放出来；脱附排气经热交换器11换热降温后进入表冷器8、冷凝器7，然后经循环风机5、热交换器11升温回到加热器13；连续循环脱附，当脱附气体中溶剂浓度经连续积累后超过冷凝温度下的溶剂饱和蒸汽压，则开始凝结并得到回收溶剂，并储存在溶剂回收装置6内；通过冷却水塔10同时向表冷器8和冷冻机9供应低温水，冷冻机9则向冷凝器7供应0度以下的水。
饱和待再生的活性碳器14中的溶剂由热氮气持续供热而不断被脱附出来并冷凝，在一定时间后，热氮气脱附效率降低、吸附器14出口浓度逐渐降低、冷凝回收量减小或消失，此时代表脱附进入低效阶段，为确保吸附器14再生完全，此时脱附出的少量含有机溶剂的不凝气体经过热交换器11后送入二次活性碳罐体4进行吸附，确保排放的有机废气达到排放标准；然后脱附再生系统循环转入降温阶段。
降温时，停止加热器13，开启换热器旁路过风，使吸附器内的热量能连续被循环气体带出并由冷凝器7降温，不凝气体中的少量溶剂被二级活性碳罐4吸附净化；降温至设定温度后，脱附系统自动停止。
脱附过程中，为防止泄露和氧气渗透，循环体系设计多点氮气压力补偿，系统内设压力传感监测，自动控制阀门开关，维持循环系统内微正压。
二次活性碳罐体4设有两个，可同时满足一个用于吸附，一个用于自身吸附饱和时的脱附；二次活性碳罐体4脱附时，加热器13打开，热气流依次经过二次活性碳罐体4、热交换器11、表冷器8、冷凝器7后经循环风机5送到热交换器11经换热后回到加热器13。
全系统防爆设计，控制系统采用PLC程控，就地设置正压防爆控制柜，气动执行部件采用就地隔爆电磁阀控制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。