本实用新型涉及废气净化领域，具体涉及一种有机废气治理装备。
背景技术：
橡胶生产、涂料制造、印刷工艺、喷涂工艺等过程中会产生有毒有害气体，这些污染物不仅会对车间的工人造成很大的身体伤害，排放时也会对大气造成污染。随着人们环保意识的增强、国家行业及大气污染物排放标准的提高，因此对废气进行净化处理达标排放已具有强制性。目前，国内处理大风量低浓度有机废气的主流技术处理效率比较低、直接燃烧成本比较高，装备占地体积大。因而，减少前期投资、减小占地面积、提高处理效果显得尤为重要。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种处理橡胶生产、涂料制造、印刷工艺、喷涂工艺等过程产生的有毒害物质，包括吸附浓缩系统和脱附催化燃烧系统。通过多个腔室的开合和时间控制，使得吸附和脱附燃烧阶段可以连续工作运行。低浓度大风量的废气通过浓缩，脱附后在催化剂的作用下进行无火焰燃烧，同时自身燃烧产生的温度可满足燃烧温度，无需再外部加热，充分燃烧后生成二氧化碳和水的有机废气治理装备。
本实用新型解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种有机废气治理装备，包括吸附浓缩系统和脱附催化燃烧系统，其中所述废气吸附浓缩系统依次包括相连的废气二级过滤器、废气过滤室和吸附风机，废气过滤室内设有第一腔室、第二腔室、第三腔室与第四腔室，废气过滤室上设有吸附入口、吸附出口、浓缩入口与浓缩出口，废气二级过滤器的一端设有废气入口，废气二级过滤器的另一端连接在吸附入口上，所述的脱附催化燃烧系统包括再生风机、电加热器、催化燃烧室、气体混合室和初效空气过滤器，初效空气过滤器的两端连接在气体混合室上，气体混合室与催化燃烧室相连，催化燃烧室与电加热器相连，电加热器与再生风机电机相连，浓缩出口与再生风机电机相连，浓缩入口与气体混合室相连，吸附出口与催化燃烧室相连，吸附出口与催化燃烧室的连接管上设有吸附风机电机，吸附风机电机外设有废气出口。
优选的，所述吸附入口、吸附出口、浓缩入口、浓缩出口处均设有气缸分室阀，其中吸附入口处设有第一气缸分室阀、第二气缸分室阀、第三气缸分室阀与第四气缸分室阀，第一气缸分室阀与所述第一腔室相通，第二气缸分室阀与所述第二腔室相通，第三气缸分室阀与所述第三腔室相通，第四气缸分室阀与所述第四腔室相通；吸附出口处设有第五气缸分室阀、第六气缸分室、第七气缸分室与第八气缸分室阀，第五气缸分室阀与所述第一腔室相通，第六气缸分室与所述第二腔室相通，第七气缸分室与所述第三腔室相通，第八气缸分室阀与 所述第四腔室相通；浓缩入口处设有第九气缸分室阀、第十气缸分室阀、第十一气缸分室阀与第十二气缸分室阀，第九气缸分室阀与所述第一腔室相通，第十气缸分室与所述第二腔室相通，第十一气缸分室与所述第三腔室相通，第十二气缸分室阀与所述第四腔室相通；浓缩出口上设有处设有第十三气缸分室阀、第十四气缸分室阀、第十五气缸分室阀与第十六气缸分室阀，第十三气缸分室阀与所述第一腔室相通，第十四气缸分室与所述第二腔室相通，第十五气缸分室与所述第三腔室相通，第十六气缸分室阀与所述第四腔室相通。
优选的，所述气缸分室阀上设有磁性开关相连。
优选的，所述初效空气过滤器一端与所述气体混合室的连接管上设有第一手动调节阀，初效空气过滤器另一端与所述气体混合室的连接管上设有第二手动调节阀与气动阀，气动阀上设有气动阀回信器；气体混合室与所述催化燃烧室之间的连接管上设有第三手动调节阀，催化燃烧室与所述废气过滤室之间设有第四手动调节阀。
优选的，所述电加热器上外壁上设有第一温度检测器，电加热器上内壁上设有第二温度检测器，电加热器与所述催化燃烧室之间设有第三温度检测器，所述催化燃烧室上设有第四温度检测器相连，所述废气过滤室与所述气体混合室之间设有第五温度检测器。
优选的，所述废气过滤室的底部设有排灰阀。
有益效果是：本装置通过控制不同腔室的开闭，可以实现吸附浓缩系统和脱附催化燃烧系统连续运行，不需要增加并联设备进行离线 脱附；运行过程中气流流动是开放的，所以不存在爆炸的危险；在燃烧过程中添加催化剂，降低了反应所需的活化能，从而降低了有机物质燃烧的所需温度，减少了能量消耗；催化燃烧室催化燃烧可以使废气在较低温度下进行无火焰燃烧，不影响燃烧效率的同时降低燃烧温度，从而很好地避免了热量损耗；同时燃烧产生的高温气体取一部分与空气进行混合降温，得到解析所需气体，避免热量流失；该装备是专门针对VOCs处理的，可以与其他无机废气处理装置联合使用。
附图说明
图1为本实用新型一种有机废气治理装备的结构示意图；
其中1，废气入口；2，废气二级过滤器；3，废气过滤室；4，吸附入口；5，吸附出口；6，浓缩入口；7，浓缩出口；8，吸附风机电机；9，气体混合室；10，催化燃烧室；11，初效空气过滤器；12，电加热器；13，再生风机电机；14，气缸分室阀；15，磁性开关；16，排灰阀；17，气动阀；18，气动阀回信器；19，第一手动调节阀；20，第二手动调节阀；21，第三手动调节阀；22，第四手动调节阀；23，第一温度检测器；24，第二温度检测器；25，第三温度检测器；26，第四温度检测器；27，第五温度检测器；28，废气出口。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
图1出示本实用新型一种有机废气治理装备的具体实施方式：一种有机废气治理装备，包括吸附浓缩系统和脱附催化燃烧系统，其特征在于：所述废气吸附浓缩系统依次包括相连的废气二级过滤器2、废气过滤室3和吸附风机，废气过滤室3内设有第一腔室、第二腔室、第三腔室与第四腔室，废气过滤室3上设有吸附入口4、吸附出口5、浓缩入口6与浓缩出口7，废气二级过滤器2的一端设有废气入口1，废气二级过滤器2的另一端连接在吸附入口4上，所述的脱附催化燃烧系统包括再生风机、电加热器12、催化燃烧室10、气体混合室9和初效空气过滤器11，初效空气过滤器11的两端连接在气体混合室9上，气体混合室9与催化燃烧室10相连，催化燃烧室10与电加热器12相连，电加热器12与再生风机电机13相连，浓缩出口7与再生风机电机13相连，浓缩入口6与气体混合室9相连，吸附出口5与催化燃烧室10相连，吸附出口5与催化燃烧室10的连接管上设有吸附风机电机8，吸附风机电机8外设有废气出口28。所述废气过滤室3的底部设有排灰阀16。
所述吸附入口4、吸附出口5、浓缩入口6、浓缩出口7处均设有气缸分室阀14，其中吸附入口4处设有第一气缸分室阀14、第二气缸分室阀14、第三气缸分室阀14与第四气缸分室阀14，第一气缸分室阀14与所述第一腔室相通，第二气缸分室阀14与所述第二腔室相通，第三气缸分室阀14与所述第三腔室相通，第四气缸分室阀14与所述第四腔室相通；吸附出口5处设有第五气缸分室阀14、第六 气缸分室、第七气缸分室与第八气缸分室阀14，第五气缸分室阀14与所述第一腔室相通，第六气缸分室与所述第二腔室相通，第七气缸分室与所述第三腔室相通，第八气缸分室阀14与所述第四腔室相通；浓缩入口6处设有第九气缸分室阀14、第十气缸分室阀14、第十一气缸分室阀14与第十二气缸分室阀14，第九气缸分室阀14与所述第一腔室相通，第十气缸分室与所述第二腔室相通，第十一气缸分室与所述第三腔室相通，第十二气缸分室阀14与所述第四腔室相通；浓缩出口7上设有处设有第十三气缸分室阀14、第十四气缸分室阀14、第十五气缸分室阀14与第十六气缸分室阀14，第十三气缸分室阀14与所述第一腔室相通，第十四气缸分室与所述第二腔室相通，第十五气缸分室与所述第三腔室相通，第十六气缸分室阀14与所述第四腔室相通。所述气缸分室阀14上设有磁性开关15相连。
所述初效空气过滤器11一端与所述气体混合室9的连接管上设有第一手动调节阀19，初效空气过滤器11另一端与所述气体混合室9的连接管上设有第二手动调节阀20与气动阀17，气动阀17上设有气动阀回信器18；气体混合室9与所述催化燃烧室10之间的连接管上设有第三手动调节阀21，催化燃烧室10与所述废气过滤室3之间设有第四手动调节阀22。
所述电加热器12上外壁上设有第一温度检测器23，电加热器12上内壁上设有第二温度检测器24，电加热器12与所述催化燃烧室10之间设有第三温度检测器25，所述催化燃烧室10上设有第四温度检 测器26相连，所述废气过滤室3与所述气体混合室9之间设有第五温度检测器27。
废气首先经过一级和二级除尘后，打开废气过滤室3吸附入口4的四个分腔室的气缸分室阀14和废气吸附出口5气缸分室阀14。浓缩入口6气缸分室阀14和浓缩出口7气缸分室阀14关闭，清灰阀处于常闭状态。吸附风机电机8开始工作，吸附工作约40小时之后，吸附材料吸附饱和，设备进入浓缩催化阶段。
当第一腔室内的吸附材料达到吸附饱和容量时，将废气吸附入口4第一气缸分室阀14和废气吸附出口5第五气缸分室阀14关闭，废气浓缩入口6第九气缸分室阀14和废气浓缩出口7第十三气缸分室阀14打开，催化燃烧室10第四手动调节阀22和第一手动调节阀19、第二手动调节阀20、第三手动调节阀21打开，再生风机电机13开启工作，同时电加热器12开始工作，再生气体经从废气浓缩入口6进入，对吸附材料进行解析之后，产生的高浓度废气从废气浓缩出口7排出，经加热之后进入催化燃烧室10燃烧并排放。第一温度检测器23、第二温度检测、第三温度检测与第四温度检测器26进行温度实时监测，超出温度范围时，控制系统对电加热器12实行开关操作，使各部分温度维持在正常温度范围内工作，第五温度检测器27检测再生气体的温度，当温度超出设定的温度范围时，控制系统控制气动阀17开关进行调节。第一腔室解析脱附1个小时之后，第二腔室的废气吸附入口4第二气缸分室阀14和废气吸附出口5第六气缸分室 阀14关闭，废气浓缩入口6第十气缸分室阀14和废气浓缩出口7第十四气缸分室阀14打开，同时第一腔室的废气吸附入口4第一气缸分室阀14和废气吸附出口5第五气缸分室阀14打开，废气浓缩入口6第九气缸分室阀14和废气浓缩出口7第十三气缸分室阀14关闭，第一腔室再次进行废气吸附阶段。之后依次是第二腔室、第三腔室、第四腔室同上所述进行脱附工作。当第四腔室脱附完成，电加热器12关闭，再生风机电机13继续工作10分钟进行降温，然后关闭，最后，第四腔室的废气吸附入口4第四气缸分室阀14和废气吸附出口5第八气缸分室阀14打开，废气浓缩入口6第十二气缸分室阀14和废气浓缩出口7第十六气缸分室阀14关闭。至此，浓缩催化燃烧阶段完成，一体机再次进入废气吸附阶段，循环工作。
基于上述，本装置通过多个腔室的开合和时间控制，使得吸附和脱附燃烧阶段可以连续工作运行。低浓度大风量的废气通过浓缩，脱附后在催化剂的作用下进行无火焰燃烧，同时自身燃烧产生的温度可满足燃烧温度，无需再外部加热，充分燃烧后生成二氧化碳和水。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。