干雾抑尘机的制作方法

本实施例涉及一种除尘装置，特别提供了矿物投料当中所使用的除尘、抑尘装置。

背景技术：

伴随中国现代工业化建设逐步扩大与发展，国内对煤炭、电能、水泥、钢铁、建材等能源的需求也同步增加，在生产和运输过程中会产生大量的粉尘。这些产业给环境带来了负面的影响，不少企业还是粗放型生产，生产工艺和技术相对落后，资源、能源消耗大，污染严重，所产生的粉尘、烟尘数量巨大。环境不断恶化是我国持续发展的巨大挑战，拯救环境已经成为中国经济发展不可忽视的问题。但由于现有除尘、抑尘技术的局限性运营成本高以及抑尘效果不理想仍然是粉尘治理的瓶颈，在粉尘污染严重的作业现场劳动工人的健康受到严重危害。

实施例内容

本实用新型具体提供了一种干雾抑尘机，包括喷雾装置、连接管线、水箱、立式管道泵、干雾抑尘机操作间、气体供给装置；其中喷雾装置至少设置一处，布置在喷雾装置的内壁上，喷雾装置通过连接管线分别连接立式管道泵和气体供给装置，立式管道泵另一端连通水箱；干雾抑尘机操作间电连接喷雾装置、立式管道泵和气体供给装置；喷雾装置由多个喷雾嘴并排构成，喷雾嘴同时工作；喷雾嘴为超声波双流体喷嘴；干雾抑尘机操作间包括PLC电控系统、功能控制调节系统。

其中，喷雾装置共设置三处，其中在落尘点之前设置两处，在落尘点之后设置一处。

为了达到更好的降尘抑尘效果，两处喷雾装置与翻车机运动轨迹的圆心处于同一条水平直线上；另外一处设置在落尘点之前的喷雾装置，布置在翻车机运动轨迹水平投影在喷雾装置内侧壁上的中点和下端点之间。

为了达到最好的降尘、抑尘效果，喷雾装置的喷雾方向为翻车机转动的切线方向，而且喷雾装置的喷雾方向为向下喷射。

PLC电控系统是本实用新型的控制中心，其集合了可编程控制器、保护电路、继电器以及与它们相关的元器件，为使用者提供自动和手动两种操作模式。

自动操作模式可自动接收远程触发信号启动或停止喷嘴喷雾；手动模式下操作人员可以按压操作按钮启动或停止喷嘴喷雾。用户还可以通过PLC设置接口修改喷雾周期及管道吹扫时间等。PLC电控系统将干雾抑尘系统与翻车机的翻车、卸灰装置等控制信号连接起来，喷雾时间持续0.5 ~ 5mi n，以便实现自动控制。

功能控制调节系统包括液位计控制、压力传感器、加热器、电磁阀、管道吹扫阀及其它阀门等电器元件的启停，本系统可调节空气和水的压力及流量，并通过分配器和阀门将它们分配到各个喷嘴中去实现喷雾过程。

干雾抑尘机还设置有Y型过滤器，抑尘用水通过水泵经过Y型过滤器过滤后泵入水箱；在喷雾装置启动时，用水通过立式管道泵从水箱提升至喷雾嘴。水泵将工艺用水从水源处输送到Y型过滤器和水箱内，提供所需要的流量和扬程；立式管道泵将水箱内的工艺用水输送到管路及喷雾装置终端，提供所需的流量和扬程。

Y型过滤器将外接水源中悬浮物进行粗过滤，同时全自动过滤器将粗过滤之后的工艺水进一步过滤以将工艺水达到喷雾装置所需要的标准。当杂质堵塞全自动过滤器通道后，其启动自动剥离系统，刮除滤网表面杂质是滤网再生，同时杂质收集在过滤器下部的储槽中，最终通过排放口排出。

全自动过滤器为SKFL全自动反冲洗水质过滤器。

水箱的作用是将粗过滤后的工艺水储存起来，用立式管道泵排除，以满足喷嘴的瞬时用水量。

气体供给装置为空气压缩机独立使用或者，空气压缩机与储气罐组合使用。

具体的，气体供给装置为空气压缩机与储气罐组合使用，气体通过空压机压缩至储气罐。

空压机为干雾抑尘系统提供标准气源，空压机出口处加装一台空压机过滤器，去除空气中的灰尘、杂质、油和水。

一般使用时，由空压机直接向干雾抑尘系统供给工艺气，同时空压机将过载负荷的工艺气压缩至储气罐储存。当空压机的排气量不能满足喷嘴瞬时排量要求时，储气罐同时向干雾抑尘系统提供工艺用气，以满足喷嘴的瞬时用气量。

干雾抑尘机还设置有电伴热系统，电伴热系统布置在Y型过滤器、自动过滤器、水箱、喷雾装置及连接上述装置的管路上；在水箱中布置加热器。当环境温度低于-25℃时，电伴热系统自动启动，保证工艺水供给正常。

干雾抑尘机的使用方法，通过干雾抑尘机操作间开启喷雾装置和气体供给装置，气体和液体在双流体喷嘴中混合，沿着翻车机运动轨迹切线方向向下喷射水雾；开启翻车机，车箱向落料池中投放物料；水雾与投料过程中产生的尘结合，共同落到落料池。水雾中水滴的粒径为1~10μm。

本实用新型使用气体浆水雾化成粒径在10μm以下的超细雾滴，形成干雾。根据空气动力学原理，当含尘气流绕过雾滴时，尘粒由于惯性会从绕流的气流中偏离而与雾滴相撞被捕捉，即通过粉尘粒子与液滴的惯性碰撞、拦截以及凝聚、扩散等作用实现捕捉。

粉尘被捕捉的机率与雾滴直径、粉尘受力情况有关，水雾颗粒的粒径越小，粒子之间的黏力就会越大。当水雾粒径达到干雾级时，在形成的“微细粉尘颗粒——微细干雾颗粒”二相流中，粒子与粒子之间很容易结合在一起，从而使整个粒子不停的变大，最终沉降下来，达到去除粉尘粒子的目的。干雾抑尘系统是由喷雾装置、水泵、Y型过滤器、立式管道泵、水箱、储气罐、空压机、PLC 电控系统、功能控制系统、水气连接管线和电伴热系统组成。

喷雾装置是干雾抑尘系统主要部件之一，超声波喷嘴是则是喷雾装置的核心。它接收由立式管道泵供给的水和储气罐供给的压缩空气，通过超声波雾化将水气混合物转化成水滴直径为1~15μm的干雾，并喷射出，同时按照控制系统的指令喷向抑尘点。

当干雾与粉尘颗粒相互接触、碰撞，粉尘颗粒相互粘结、凝聚变大，并在自身的重力作用下沉降，从而达到抑尘的效果。

干雾抑尘系统能在粉尘上方成形一层厚度为0.3~0.5m的水平微雾层。这层微雾层可有效被粉尘吸附、潮湿，只有潮湿的微粒粉尘在气流的扰动下作布朗运动，才会被粘接凝聚形成颗粒团。当增大的颗粒团随粒径的增大大于扰动气流气速时而自由沉降落入料池中，从而达到降尘的目的。

本实用新型使用的是SKFL全自动反冲洗过滤器，该过滤器将弹簧和拉动机构取代了半自动过滤器的换向手动机构，换向阀的转换是靠排污阀打开时污水的冲力和弹簧的作用力自动转换并且自动进行反冲洗。

同时反冲洗过滤器主要由优质碳钢筒体、特殊结构的不锈钢模形网、转向阀及排污装置所组成。过滤器正常工作时，水流转向阀为开启状态，处理水通过滤网后利用惯性原理而将水中的细小颗粒杂质用悬浮物由于惯性作用沉积在排污口附近。

本实用新型的有效降尘率高达90%或以上。

附图说明

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1为干雾抑尘机整体结构示意图；

图2为喷雾装置和车箱结构示意图；

图3为干雾抑尘机使用方法示意图；

图4为水珠与粉尘分部示意图；

图5为水珠与粉尘碰撞过程示意图；

图6为水珠与粉尘吸附过程示意图；

图7为水珠与粉尘凝结成粉尘团过程示意图；

图8为粉尘团因重力沉降过程示意图。

具体实施方式

附图符号说明：

1车箱、2翻车机、3喷雾装置、4干雾抑尘机操作间、5连接管线、6落料池、7干雾、8储气罐、9喷嘴。

箭头方向为翻车机旋转方向。

实施例1

本实施例具体提供了一种干雾抑尘机，包括喷雾装置、连接管线、水箱、立式管道泵、干雾抑尘机操作间、气体供给装置；其中喷雾装置至少设置一处，布置在喷雾装置的内壁上，喷雾装置通过连接管线分别连接立式管道泵和气体供给装置，立式管道泵另一端连通水箱；干雾抑尘机操作间电连接喷雾装置、立式管道泵和气体供给装置；喷雾装置由多个喷雾嘴并排构成，喷雾嘴同时工作；喷雾嘴为超声波双流体喷嘴；干雾抑尘机操作间包括PLC电控系统、功能控制调节系统。

其中，喷雾装置共设置三处，其中在落尘点之前设置两处，在落尘点之后设置一处。

为了达到更好的降尘抑尘效果，两处喷雾装置与翻车机运动轨迹的圆心处于同一条水平直线上；另外一处设置在落尘点之前的喷雾装置，布置在翻车机运动轨迹水平投影在喷雾装置内侧壁上的中点和下端点之间。

为了达到最好的降尘、抑尘效果，喷雾装置的喷雾方向为翻车机转动的切线方向，而且喷雾装置的喷雾方向为向下喷射。

PLC电控系统是本实施例的控制中心，其集合了可编程控制器、保护电路、继电器以及与它们相关的元器件，为使用者提供自动和手动两种操作模式。

自动操作模式可自动接收远程触发信号启动或停止喷嘴喷雾；手动模式下操作人员可以按压操作按钮启动或停止喷嘴喷雾。用户还可以通过PLC设置接口修改喷雾周期及管道吹扫时间等。PLC电控系统将干雾抑尘系统与翻车机的翻车、卸灰装置等控制信号连接起来，喷雾时间持续0.5 ~ 5mi n，以便实现自动控制。

功能控制调节系统包括液位计控制、压力传感器、加热器、电磁阀、管道吹扫阀及其它阀门等电器元件的启停，本系统可调节空气和水的压力及流量，并通过分配器和阀门将它们分配到各个喷嘴中去实现喷雾过程。

干雾抑尘机还设置有Y型过滤器，抑尘用水通过水泵经过Y型过滤器过滤后泵入水箱；在喷雾装置启动时，用水通过立式管道泵从水箱提升至喷雾嘴。水泵将工艺用水从水源处输送到Y型过滤器和水箱内，提供所需要的流量和扬程；立式管道泵将水箱内的工艺用水输送到管路及喷雾装置终端，提供所需的流量和扬程。

Y型过滤器将外接水源中悬浮物进行粗过滤，同时全自动过滤器将粗过滤之后的工艺水进一步过滤以将工艺水达到喷雾装置所需要的标准。当杂质堵塞全自动过滤器通道后，其启动自动剥离系统，刮除滤网表面杂质是滤网再生，同时杂质收集在过滤器下部的储槽中，最终通过排放口排出。

水箱的作用是将粗过滤后的工艺水储存起来，用立式管道泵排除，以满足喷嘴的瞬时用水量。

气体供给装置为空气压缩机独立使用或者，空气压缩机与储气罐组合使用。

具体的，气体供给装置为空气压缩机与储气罐组合使用，气体通过空压机压缩至储气罐。

空压机为干雾抑尘系统提供标准气源，空压机出口处加装一台空压机过滤器，去除空气中的灰尘、杂质、油和水。

一般使用时，由空压机直接向干雾抑尘系统供给工艺气，同时空压机将过载负荷的工艺气压缩至储气罐储存。当空压机的排气量不能满足喷嘴瞬时排量要求时，储气罐同时向干雾抑尘系统提供工艺用气，以满足喷嘴的瞬时用气量。

干雾抑尘机还设置有电伴热系统，电伴热系统布置在Y型过滤器、自动过滤器、水箱、喷雾装置及连接上述装置的管路上；在水箱中布置加热器。当环境温度低于-25℃时，电伴热系统自动启动，保证工艺水供给正常。

干雾抑尘机的使用方法，通过干雾抑尘机操作间开启喷雾装置和气体供给装置，气体和液体在双流体喷嘴中混合，沿着翻车机运动轨迹切线方向向下喷射水雾；开启翻车机，车箱向落料池中投放物料；水雾与投料过程中产生的尘结合，共同落到落料池。水雾中水滴的粒径为1~10μm。

本实施例使用气体浆水雾化成粒径在10μm以下的超细雾滴，形成干雾。根据空气动力学原理，当含尘气流绕过雾滴时，尘粒由于惯性会从绕流的气流中偏离而与雾滴相撞被捕捉，即通过粉尘粒子与液滴的惯性碰撞、拦截以及凝聚、扩散等作用实现捕捉。

粉尘被捕捉的机率与雾滴直径、粉尘受力情况有关，水雾颗粒的粒径越小，粒子之间的黏力就会越大。当水雾粒径达到干雾级时，在形成的“微细粉尘颗粒——微细干雾颗粒”二相流中，粒子与粒子之间很容易结合在一起，从而使整个粒子不停的变大，最终沉降下来，达到去除粉尘粒子的目的。干雾抑尘系统是由喷雾装置、水泵、Y型过滤器、立式管道泵、水箱、储气罐、空压机、PLC 电控系统、功能控制系统、水气连接管线和电伴热系统组成。

喷雾装置是干雾抑尘系统主要部件之一，超声波喷嘴是则是喷雾装置的核心。它接收由立式管道泵供给的水和储气罐供给的压缩空气，通过超声波雾化将水气混合物转化成水滴直径为1~15μm的干雾，并喷射出，同时按照控制系统的指令喷向抑尘点。

当干雾与粉尘颗粒相互接触、碰撞，粉尘颗粒相互粘结、凝聚变大，并在自身的重力作用下沉降，从而达到抑尘的效果。

干雾抑尘系统能在粉尘上方成形一层厚度为0.3~0.5m的水平微雾层。这层微雾层可有效被粉尘吸附、潮湿，只有潮湿的微粒粉尘在气流的扰动下作布朗运动，才会被粘接凝聚形成颗粒团。当增大的颗粒团随粒径的增大大于扰动气流气速时而自由沉降落入料池中，从而达到降尘的目的。

本实施例的有效降尘率高达90%或以上。

实施例2

本实施例共设置两处喷雾装置，分别是喷雾装置301和303，其余结构、实施方式与预期效果与实施例1相同。

实施例3

本实施中，喷雾装置301的喷射方向为向上喷射，其余结构、实施方式与预期效果与实施例1相同。

实施例4

本实施中，喷雾装置303的喷射方向为向上喷射，其余结构、实施方式与预期效果与实施例1相同。

实施例5

本实施例共设置一处喷雾装置，为喷雾装置301，其余结构、实施方式与预期效果与实施例1相同。

实施例6

本实施例除不设置储气罐，而采取空压机直接连接喷雾装置外，其余结构、实施方式与预期效果与实施例1相同。

实施例7

本实施例除不设置Y型过滤器外，其余结构、实施方式与预期效果与实施例1相同。

上述实施例只为说明本实施例的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实施例的内容并据以实施，并不能以此限制本实施例的保护范围。凡根据本实施例精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。