本实用新型涉及一种型材UV漆喷涂UVLED紫外光固化装置。
背景技术：
:
为了型材外形的美观及多样性，对型材进行喷涂是普遍采用的方式，但目前的型材喷涂所采用的设备结构较复杂效率低，喷涂后烘干线路也较长，占用较大场地。
技术实现要素：
：
本实用新型的目的在于提供一种型材UV漆喷涂UVLED紫外光固化装置，该型材UV漆喷涂UVLED紫外光固化装置结构简单、设计合理，有利于提高喷涂效率及保证产品品质。
本实用新型型材UV漆喷涂UVLED紫外光固化装置，其特征在于：包括密闭的箱体，所述箱体上部为具有进、出料口的喷涂室，下部为涂料收集容器，所述喷涂室内设有条形材的输送滚轮，所述输送滚轮上方设有垂直于条形材行进方向的UV漆喷涂管，喷涂管上可以连接不只一把喷枪，所述喷涂室外靠近出料口的位置设有UVLED 灯。
进一步的，上述UVLED 灯布置在透明环形石英管内，条形材从环形石英管内孔穿过。
进一步的，上述透明环形石英管为平面或椭圆环形，圆形环位置可以依据型材规格进行调整。
进一步的，上述喷涂室外具有环形石英管，。
进一步的，上述喷涂室底部呈锥斗状，所述涂料收集容器上连接有通往喷涂管的涂料输送管和喷枪。
进一步的，上述箱体的进料口设有输送条形材的输送轮。
进一步的，上述涂料输送管路上设有输送泵。
进一步的，在喷涂后的材料旁边科设置风刀作为吹风机构，风刀位于条形材的两侧，吹风角度可调节。本实用新型型材UV漆喷涂UVLED紫外光固化装置的生产工艺，其特征在于：所述型材UV漆喷涂UVLED紫外光固化装置包括密闭的箱体，所述箱体上部为具有进、出料口的喷涂室，下部为涂料收集容器，所述喷涂室内设有条形材的输送滚轮，所述输送滚轮上方设有垂直于条形材行进方向的UV漆喷涂管，所述喷涂室外靠近出料口的位置设有UVLED 灯，工作时，条形材通过一侧的输送轮带动进入箱体的进料口，在箱体喷涂室内经过自上而下UV漆喷涂管的喷涂，而后在吹风机构作用下，将附着在条形材表面的多余涂料吹除，接着从出料口输出，通过出料口附近UVLED 灯的照射作用，使型材表面UV漆固化。
本实用新型具有以下有益效果：
1、采用UV涂料涂装型材表面，UV涂料不含苯或汞等重金属成分，属于环保型产品；
2、采用UVLED 紫外光固化不产生热量，能显著降低固化过程产生的热量，节能降耗；
3、由于UVLED发射的紫外线能瞬间将固化UV漆，省略了所需要的干燥时间，大大提高了生产效率和减少了场地的占用；
4、UVLED光源还具有多种先进功能并且环保，与传统的金属卤化物灯相比，UVLED紫外光单波长发光能节省2/3 的能量，UVLED 芯片的使用寿命是传统UV 灯的20倍；另外UVLED 灯不需要预热时间，可以根据需要随时开启或关。
附图说明：
图1是本实用新型的断面构造示意图；
图2是图1中条形材与输送滚轮的俯视构造示意图；
图3是图1中条形材与输送滚轮的左视图；
图4是图1中定位管的放大剖面图；
图5是图4的断面图。
具体实施方式：
下面结合附图和实际实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。
本实用新型型材UV漆喷涂UVLED紫外光固化装置，包括密闭的箱体1，所述箱体1上部为具有进、出料口2、3的喷涂室4，下部为涂料收集容器5，所述喷涂室4内设有条形材的输送滚轮18，所述输送滚轮18上方设有垂直于条形材行进方向的UV漆喷涂管6和喷枪，所述喷涂室外靠近出料口的位置设有UVLED 灯8。
进一步的，为了设计合理，上述UVLED 灯8布置在透明环形石英管9内，条形材19从环形石英管内孔10穿过。透明环形石英管9由石英平面或椭圆内环901和石英平面或椭圆外环902，石英平面或椭圆内环901与石英平面或椭圆外环902之间设置UVLED 灯8和用于固定UVLED 灯8的底板801，底板801底面即与散热翅片贴合。石英平面或椭圆外环902外表面设有反射涂层以利光反射。
进一步的，为了设计合理，上述透明环形石英管为平面或椭圆环形。
进一步的，为了设计合理，上述喷涂室外具有环形石英管，环形石英管内UVLED基座上设有散热翅片11，所述环形石英管9和散热翅片11套置基座12内，所述基座12上进一步的，为了设计合理，上述喷涂室底部呈锥斗状，所述涂料收集容器5上连接有通往喷涂6的涂料输送管路15，喷涂管6上可以连接不只一把喷枪。
进一步的，为了设计合理，上述箱体的进料口设有输送条形材19的输送轮16，该输送轮16包括上输送轮1601和下输送轮1602。通过上输送轮1601和下输送轮1602的转动，输送条形材19。，，进一步的，上述涂料输送管路上设有输送泵17。
本实用新型型材UV漆喷涂UVLED紫外光固化装置的生产工艺，所述型材UV漆喷涂UVLED紫外光固化装置包括密闭的箱体，所述箱体上部为具有进、出料口的喷涂室，下部为涂料收集容器，所述喷涂室内设有条形材的输送滚轮，所述输送滚轮上方设有垂直于条形材行进方向的UV漆喷涂管，喷涂室内靠近出料口的位置设有吹风机构，所述喷涂室外靠近出料口的位置设有UVLED 灯，工作时，条形材通过一侧的输送轮带动进入箱体的进料口，在箱体喷涂室内经过自上而下UV漆喷涂管的喷涂，而后在吹风机构作用下，将附着在条形材表面的多余涂料吹除，接着从出料口输出，通过出料口附近UVLED 灯的紫外光照射，使型材表面UV漆固化。
本实用新型所用的UV 漆由以下重量份数的原料构成：
聚酯丙烯酸酯 79.2%
HDDA 5.9%
TMPTA 2.9%
二氧化钛 10%
TPO 1%
ITX 1%
上述配方特点：
涂料固化速度快
耐磨性能和附着性能好
硬度可达 3H，
配方选用IPO和ITX作为涂料的复合引发剂，所以可以选用较长波长的395nm的UVLED作为固化光源。由于波长较长紫外光穿透能力强，同时单位面积功率较大，设备成本相对低一些。
其中 HDDA 为己二醇二丙烯酸酯 ；TMPTA: 三甲基丙烷三丙烯酸酯；TPO: 2 ,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯 光引发剂-TPO-L ；ITX:2异丙基硫杂蒽酮。
上述配方生产的UV涂料适用于波长为395纳米UVLED（或365~405nm波长UVLED复合）紫外光固化，395纳米波长紫外光穿透能力强，固化效率高，固化设备成本较低，另外现有UV涂料配方需要同时吸收多种波长的紫外光能量，适合汞灯等金属卤素灯来固化涂料，需要消耗大量的能量，本专利申请的配方生产的UV涂料采用适合395nm波长的引发剂，适合采用395nm波长的UVLED固化UV涂料，其能量消耗大约为现有配方的10-20%以下，同时，汞灯或金属卤素灯的寿命大约为1千小时，而UVLED的寿命可以达到2万小时以上，UVLED固化设备的消耗品成本显著降低。。
实施例1：催化剂5份，酯胶清漆3.5 份，中络黄3 份，瓷土2.5份，硅微粉6份，聚二甲基硅氧烷3份，滑石粉4 份，聚氨酯缔合型增稠剂9份，异丙醇2份，水性PU 4份，水性EB4份，阻聚剂2.5份，防沉剂1份，羟乙基纤维素6份，罗地亚冻融稳定剂3份，纳米银粉末1.5份。
实施例2：催化剂8份，酯胶清漆7份，中络黄6份，瓷土6份，硅微粉5份，聚二甲基硅氧烷7份，滑石粉7 份，聚氨酯缔合型增稠剂12份，异丙醇6份，水性PU9份，水性EB5份，阻聚剂6份，防沉剂1份，羟乙基纤维素10 份，罗地亚冻融稳定剂5份，纳米银粉末2份。
本实用新型具有以下有益效果：
1、采用UV涂料通过UVLED紫外光固化型材喷涂表面，由于UV涂料和固化装置不含苯和汞等重金属成分，属于环保型产品；
2、采用UVLED 固化不产生热量，能显著降低固化过程产生的热量，节能降耗；
3、由于UVLED发射的紫外光能立即将UV漆固化，省略了所需要的干燥时间，大大提高了生产效率和减少了场地的占用；
4、LED光源还具有多种先进功能并且环保，与传统的金属卤化物灯相比，UVLED 光源能节省2/3 的能量，UVLED 芯片的使用寿命是传统UV 灯的20倍以上；另外，UVLED 灯不需要预热时间，可以根据需要随时开启或关。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做到变化与修饰都应属本实用新型的涵盖范围。