本实用新型涉及吸收塔技术领域，尤其涉及设置有多孔托盘的吸收塔。
背景技术：
为满足火电厂大气污染排放标准（GB 1323-2011）对烟尘、二氧化硫、氮氧化物和汞及其化合物等污染物排放控制的要求，无论是新建燃煤机组还是已有的燃煤机组，都要进行烟气脱硫，以满足环保要求。对于火力发电厂机组，一般选用石灰石石膏湿法脱硫装置。
随着环保要求的提高，出口的二氧化硫浓度越来越低，采用普通的多层喷淋吸收塔已经难以满足新的环保标准。同时，在采用增效盘（比如：多孔托盘）等技术中，一般将托盘置于吸收塔入口到第一层喷淋层之间的位置。所述的多孔托盘在吸收塔内能使喷淋层喷出的浆液与烟气充分接触和高效传质，以提高烟气降温除尘脱硫效率，另外，运行时喷淋层喷出的浆液也会在多孔托盘上短暂停留，因此多孔托盘会承受一定的重量。现有设计中，仅考虑到尽量发挥托盘的作用，使其最高含硫浓度烟气与喷淋液的混合，而未考虑到托盘本身的承载能力和使用寿命。随着脱硫效率的提高，吸收塔内的喷淋浆液量也大大增加，此时如果托盘还是置于底部的第一层喷淋层下方，则会因托盘上液气比过大，致使托盘的承载大大增加，同时，托盘也更容易损坏。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带多孔托盘的吸收塔，在保证脱硫效率的同时，通过合理设置多孔托盘的位置，以降低托盘上的液气比，从而减轻托盘的承载。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：带多孔托盘的吸收塔，包括喷淋层、除雾器和多孔托盘，所述的喷淋层至少为两层，依次设置在吸收塔的烟气进口上方，所述的除雾器设置在喷淋层上方靠近吸收塔的烟气出口处，所述的多孔托盘设置在最底层喷淋层和最顶层喷淋层之间。所述的多孔托盘在吸收塔内中部位置设置，仍然能够发挥延长较高含硫浓度烟气与喷淋液的混合作用，同时，避开量大的底层浆液，降低托盘上的液气比，降低承载。
进一步的，所述的喷淋层至少为三层，所述的多孔托盘设置在从烟气进口向上数的第一层喷淋层和第二层喷淋层之间。
进一步的，所述的喷淋层至少为四层，所述的多孔托盘设置在从烟气进口向上数的第二层喷淋层和第三层喷淋层之间。
进一步的，所述的多孔托盘为设有若干圆形孔的不锈钢托盘。
本实用新型的有益效果是：随着环保标准对吸收塔脱硫效率要求的提高，吸收塔内的喷淋浆液量也大大增加，本实用新型通过将多孔托盘设置在中间但又位于最底层喷淋层上方的位置，在保证脱硫效率的同时，避开了底层喷淋层的浆液，较现有技术大大减小了托盘上的液气比，从而减轻了托盘的承载，避免了由于液气比过大导致托盘易损坏的情况，从而使吸收塔更稳定高效的运行，降低了故障检修率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中标记为：1-除雾器，2-多孔托盘，3-烟气进口，4-烟气出口，5-第一喷淋层，6-第二喷淋层，7-第三喷淋层，8-第四喷淋层，9-第五喷淋层。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细介绍，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1所示，本实用新型的带多孔托盘的吸收塔，包括喷淋层、除雾器1和多孔托盘2。所述的喷淋层为五层，包括依次从吸收塔的烟气进口3向上设置的第一喷淋层5、第二喷淋层6、第三喷淋层7、第四喷淋层8和第五喷淋层9。所述的除雾器1设置在第五喷淋层9上方靠近吸收塔的烟气出口4处。所述的多孔托盘2为设有若干圆形孔的不锈钢托盘，其设置在第二喷淋层6和第三喷淋层7之间。
本吸收塔在运用时，烟气从吸收塔的烟气进口3进入，经第一喷淋层5和第二喷淋层6的浆液吸收后，烟气又经过多孔托盘2的圆孔，不仅能与浆液充分接触发生吸收反应，而且烟气分布也会变均匀，经过多孔托盘2上浆液对二氧化硫的吸收后，烟气依次再与第三喷淋层7、第四喷淋层8以及第五喷淋层9喷出的雾化浆液逆流接触，烟气中剩余的二氧化硫会被充分洗涤掉，最后洗涤后的洁净烟气经除雾器1后从塔顶的烟气出口4排至烟囱。多孔托盘设置在第二喷淋层6和第三喷淋层7之间，可避开第一喷淋层5和第二喷淋层6喷出的浆液对托盘的积压，导致托盘易损坏，同时第三喷淋层7、第四喷淋层8和第五喷淋层9喷出的浆液还能保证吸收塔的脱硫效率。