本实用新型涉及一种脱硫塔，特别涉及一种高效恒压气动乳化脱硫塔。
背景技术：
在气动乳化脱硫塔中，乳化层的形成对烟气风量的依赖性很强，当烟气风量不足时，不能产生旋风，不能产生乳化层；当烟气风量刚好满足产生旋风时，因无法切碎循环液，不能产生乳化层；当烟气风量满足旋风，恰好满足切碎循环液时，因不能托起切碎的循环液，不能产生乳化层；当烟气风量超过合适风量时，由于固定式叶片 130 在制造过程中，难免出现每块叶片之间的间隙上的不匀和每块叶片的角度不匀，这种不匀就会导致各股旋风的大小和方向总有不同。这些大小和方向不完全相同的旋风各自增大，最强的一道和最弱的一道之间的差别带来了很大的麻烦。当受到强烟气，最强和最弱的旋风被放大了对比，乳化层是荡动的，强旋风必然吹破荡来的弱风道形成乳化层，造成乳化层吹破。强旋风处乳化层破口，在强旋风下无法自动弥补，从而失去脱硫效果。可见气动乳化脱硫塔只能在设计的烟气风量的较小范围内正常，对烟气风量的适应性较差。而在实际生产中，烟气风量的变化是比较大的，严重影响乳化层的形成，降低了脱硫塔对二氧化硫的处理能力。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种能使烟气风量始终保持最佳状态，提高脱硫塔对二氧化硫处理能力的一种高效恒压气动乳化脱硫塔。
为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：
一种高效恒压气动乳化脱硫塔，包括塔体及设置在塔体内部的除雾器和气动乳化过滤组件，还包括设置在塔体外部的液体循环装置、补风装置和控制装置。所述液体循环装置包括循环管和循环泵。所述补风装置包括气泵和补风管，补风管的一端与气泵相连接，另一端深入塔体的烟气进入管内，补风管的出口方向与烟气流动的方向一致。所述控制装置包括PLC控制箱和压力感应器，PLC控制箱分别与循环泵、气泵、压力感应器电连接，控制循环泵、气泵的开启及转速的大小。当烟气流量较小时，塔体内部的压力变小，压力感应器将感应到的信息传送到PLC控制箱，PLC控制箱收到压力感应器传送到的信息后向气泵发出指令，使气泵所在的电路闭合，气泵开始工作，通过补风管向烟气进入管内补风，使烟气流量保持设计的最佳流量，有利于乳化层的形成，提高脱硫塔对二氧化硫处理能力。当烟气流量逐渐变大时，塔体内部的压力逐渐变大，压力感应器将感应到的信息传送到PLC控制箱，PLC控制箱收到压力感应器传送到的信息后向气泵发出指令，控制气泵的转速，降低补风管内风的流量，当塔体内部的压力等于或超过设定压力值时，PLC控制箱收到压力感应器传送到的信息后向气泵发出指令，使气泵停止工作。当气泵停止工作后，如果塔体内部的压力超过设定压力值时，PLC控制箱收到压力感应器传送到的信息后向循环泵发出指令，循环泵加速转动，降低塔体内部的压力。
本实用新型的有益效果是，设备自动控制，能使烟气流量稳定，使烟气流量保持设计的最佳流量，有利于乳化层的形成，提高脱硫塔对二氧化硫处理能力。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1塔体、2除雾器、3气动乳化过滤组件、4烟气进入管、5补风管、6 PLC控制箱、7气泵、8压力感应器、9循环泵。
具体实施方式：
如图1所示，一种高效恒压气动乳化脱硫塔，包括塔体（1）及设置在塔体（1）内部的除雾器（2）和气动乳化过滤组件（3），还包括设置在塔体（1）外部的液体循环装置、补风装置和控制装置。所述液体循环装置包括循环管和循环泵（9）。所述补风装置包括气泵（7）和补风管（5），补风管（5）的一端与气泵（7）相连接，另一端深入塔体（1）的烟气进入管（4）内，补风管（5）的出口方向与烟气流动的方向一致。所述控制装置包括PLC控制箱（6）和压力感应器（8），PLC控制箱（6）分别与循环泵（9）、气泵（7）、压力感应器（8）电连接，控制循环泵（9）、气泵（7）的开启及转速的大小。当烟气流量较小时，塔体（1）内部的压力变小，压力感应器（8）将感应到的信息传送到PLC控制箱（6），PLC控制箱（6）收到压力感应器（8）传送到的信息后向气泵（7）发出指令，使气泵（7）所在的电路闭合，气泵（7）开始工作，通过补风管（5）向烟气进入管（4）内补风，使烟气流量保持设计的最佳流量，有利于乳化层的形成，提高脱硫塔对二氧化硫处理能力。
工作原理：当烟气流量逐渐变大时，塔体（1）内部的压力逐渐变大，压力感应器（8）将感应到的信息传送到PLC控制箱（6），PLC控制箱（6）收到压力感应器（8）传送到的信息后向气泵（7）发出指令，控制气泵（7）的转速，降低补风管（5）内风的流量，当塔体（1）内部的压力等于或超过设定压力值时，PLC控制箱（6）收到压力感应器（8）传送到的信息后向气泵（7）发出指令，使气泵（7）停止工作。当气泵（7）停止工作后，如果塔体（1）内部的压力超过设定压力值时，PLC控制箱（6）收到压力感应器（8）传送到的信息后向循环泵（9）发出指令，循环泵（9）加速转动，降低塔体（1）内部的压力。