过滤装置的制作方法

本申请涉及过滤设备技术领域，尤其涉及一种过滤装置。

背景技术：

在许多生产领域，为了去除浆料中的颗粒物质，通常需要进行过滤工序。传统的过滤方式为滤网过滤，但是随着过滤时间的延长，滤饼在滤网上逐渐增厚，进而过滤速率和过滤效果下降，甚至发生堵网或者爆网等现象，影响生产效率及浆料的品质。

新型内容

本申请提供了一种过滤装置，通过增加与过滤筒相对运动的刮料机构，能够将滤网上的滤饼清除，从而增加过滤速率，提高过滤效果，保证浆料的品质。

本申请提供了一种过滤装置，包括浆料筒、过滤筒和刮料机构，所述浆料筒内装有待过滤的浆料，并设置有过滤筒；所述过滤筒的外壁周围设有滤网，且置于所述浆料筒的内部；所述刮料机构的内壁与所述滤网相贴合，且沿所述过滤筒的轴向运动。

优选地，所述刮料机构的外壁与所述浆料筒的内壁之间存在间隙，所述浆料通过所述间隙在所述浆料筒内流动。

优选地，所述刮料机构包括固定部与刮料部；所述刮料部与所述固定部连接，且所述刮料部的内壁与所述滤网相贴合。

优选地，所述固定部设有环形槽，所述刮料部嵌入所述环形槽。

优选地，所述固定部设有开口，所述开口将所述固定部周向断开；所述开口设有调节机构，用于调节所述开口的大小。

优选地，还包括驱动机构，所述驱动机构包括伸缩缸、连接板和至少两根连杆，所述连杆的一端连接于所述固定部，另一端伸出所述浆料筒，并连接于所述连接板；所述连接板与所述过滤筒的轴线垂直；所述伸缩缸的伸缩杆与所述连接板连接。

优选地，还包括排渣筒和排渣阀，所述排渣筒的一端与所述浆料筒的下端连接，且与所述浆料筒的内腔连通；所述排渣筒的另一端设置有所述排渣阀。

优选地，还包括超声波发生器，所述超声波发生器安装于所述浆料筒的外壁。

优选地，还包括出料管，所述出料管的一端与所述过滤筒的下端连接，另一端伸出所述浆料筒。

优选地，还包括振动发生器，所述振动发生器安装于所述出料管。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的过滤装置，通过增加刮料机构，刮料机构能够与过滤筒的滤网相贴合，且刮料机构与过滤筒轴向运动，当滤饼在滤网上逐渐增厚时，刮料机构与过滤筒的相对运动能够将滤饼清除，防止堵网、爆网现象的发生，进而增加过滤速率，提高过滤效果，保证浆料的品质。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例所提供的过滤装置的结构示意图；

图2为本申请实施例所提供的过滤装置刮料机构的剖视图；

图3为本申请实施例所提供的过滤装置刮料机构的俯视图；

图4为本申请实施例所提供的过滤装置过滤筒的结构示意图；

图5为本申请实施例所提供的过滤装置排渣筒与出料管的结构示意图。

附图标记：

1-驱动机构；

101-伸缩缸；

102-连接板；

103-连杆；

2-超声波发生器；

3-刮料机构；

301-刮料部；

302-固定部；

3021-调节机构；

3022-开口；

4-过滤筒；

5-排渣筒；

6-安装板；

7-振动发生器；

8-出料管；

9-排渣阀；

10-浆料筒；

11-进料管。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。文中所述“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中的放置状态为参照。

如图1所示，本申请实施例提供了一种过滤装置，包括浆料筒10、过滤筒4和刮料机构3，浆料筒10用于装入浆料，工作时浆料筒10内装入待过滤的浆料；过滤筒4置于浆料筒10的内部，其外壁周围设有滤网；刮料机构3的内壁与滤网相贴合，且沿过滤筒4的轴向运动。过滤装置还可以包括超声波发生器2、振动发生器7，以及浆料通道、驱动机构1、排渣筒5、排渣阀9、进料管11和出料管8。

上述实施例的过滤装置，通过增加刮料机构3，刮料机构3能够与过滤筒4的滤网相贴合，且沿过滤筒4轴向运动，当滤饼在滤网上逐渐增厚时，刮料机构3与过滤筒4的相对运动能够将滤饼清除，防止堵网、爆网现象的发生，进而增加过滤速率，提高过滤效果，保证浆料的品质。

刮料机构3可以为一体结构，也可以为分体结构，优选为分体结构，方便加工和装配。具体地，如图2-3所示，刮料机构包括固定部302和刮料部301，刮料部301与固定部302连接，刮料部301的内壁与滤网相贴合。

刮料部301可以为硅胶圈，也可以为其它材质或者形状，优选为硅胶圈，以能够更好地与滤网贴合，进而更彻底地清除滤渣，且较硬质材质的刮料部301能够保护滤网。在刮料机构3为一体结构时，也可以为硅胶材质，或者直接为硅胶圈。

固定部302设有开口3022，开口3022将固定部302周向断开，即开口3022设于固定部302的周向；开口3022设有调节机构3021，用于调节开口3022的大小，如调节弹簧，如图3所示，或者调节螺钉。通过开口与调节机构的设置，能够调节刮料部301与滤网的贴合效果，以达到既可以运动顺畅，又能够清除滤饼的效果。

开口3022可以仅设有一个，也可以设有两个、三个，或者更多个，优选开口3022设有两个，两个开口3022可以沿固定部302的周向均匀分布，也可以非均匀分布，优选均匀分布，以更好的调节刮料部301与滤网的贴合效果。

固定部302与刮料部301的连接方式可以为卡接、粘接或者螺钉连接。

固定部302设有环形槽，刮料部301嵌入环形槽。通过环形槽与刮料部301的配合，尤其在卡接、粘接的连接方式中，能够增加固定部302与刮料部301连接的可靠性。

刮料机构3与过滤筒4可以始终贴合，即刮料机构3直接与过滤筒4沿过滤筒的轴向插装连接；也可以仅在刮除滤饼的时候贴合，如常态时刮料机构3位于过滤筒4的上方，或者下方，仅在刮除工作时才与滤网贴合。优选刮料机构3与过滤筒4相贴合，尤其在刮料部301为硅胶圈的实施例中，由于硅胶的弹性，为了能够刮掉滤饼，其内径通常在常态时小于过滤筒4的外径，这种方案能够避免刮料部301与过滤筒4由未贴合到贴合的过程中的操作难度。刮料机构3与过滤筒4始终相贴合的方案中，还需包括浆料通道，当然仅在刮除滤饼的时候贴合的方案中，也可以设有浆料通道。浆料通道用于浆料沿过滤筒4的轴向由刮料机构3的一侧流向另一侧，以方便刮料机构3与过滤筒4贴合时浆料的加注，能够使刮料机构3在刮除滤饼的同时，加注浆料，进而提高过滤效率。

浆料通道可以仅设于刮料机构3或者浆料筒4，也可以同时设于刮料机构3与浆料筒4，或者直接设于刮料机构3与浆料筒4之间。优选浆料通道设于刮料机构3与浆料筒4之间，刮料机构3的外壁与浆料筒4的内壁之间留有间隙，浆料通道为该间隙，通过这种结构，方便加工和装配。

刮料机构3可以仅沿过滤筒4的轴向运动；也可以既沿过滤筒4轴向运动，同时沿过滤筒4的周向运动，即刮料机构3沿滤网螺旋运动，通过增加周向运动，能够给滤网上滤饼轴向力的同时给予切向力，对于滤饼的去除效果更好。

刮料机构3与过滤筒4可以均为运动件，二者相对运动，也可以仅一者运动，另一者静止。通常刮料机构3运动，过滤筒4静止，刮料机构3通过驱动机构1驱动。

驱动机构1包括连杆103，连杆103的一端与固定部302连接，也可以与刮料部301连接，优选与固定部302连接，尤其在刮料部301为硅胶圈的方案中，其连接方式可以为焊接、铆接或者螺钉连接，通常于固定部302设有螺钉孔，螺钉穿过螺钉孔直接与连杆螺接；另一端伸出浆料筒10。驱动机构1还可以包括连接板102。通过增加连杆103，不需要伸入浆料筒10即可对刮料机构3进行操作，方便操作，同时，能够保证浆料的清洁度。

连杆103可以仅设有一根，也可以设有两根、三根或者更多根，优选设有至少两根，以使操作更方便，且将伸出浆料筒10的一端连接于连接板102，连接板102与过滤筒4的轴线垂直，以使施加于刮料机构3的力更均匀，防止刮料机构3变形。

在刮料机构3仅沿过滤筒4的轴向运动的方案中，驱动机构1还可以包括伸缩缸101，可以为气缸或者液压缸，伸缩缸101包括伸缩杆，伸缩杆与连接板102连接，以通过伸缩杆的伸缩运动带动刮料机构3沿过滤筒4的轴向滑动。也可以直接手动推动连接板102实现刮料机构3的驱动。

在刮料机构3沿滤网螺旋运动的方案中，驱动机构可以包括相互配合的螺母和螺杆，螺杆与连接板102连接，螺母固定，可以与浆料筒10固定。当然也可以直接手动推动连接板102实现刮料机构3的螺旋运动。

具体地，根据不同的浆料过滤时滤饼形成的难易程度，可调节刮料机构以0.03次每分钟到60次每分钟进行动作。

出料管8的一端与过滤筒4的下端连接，另一端伸出浆料筒10，用于将过滤后的浆料流出。出料管8通常位于过滤筒4的底部，以尽快地排出浆料；出料管8与驱动机构1可以位于浆料筒10的同侧，也可以位于沿轴向的两侧，优选分别位于两侧，驱动机构1位于浆料筒10的顶部，出料管8位于过滤筒4的底部，以防止驱动机构1与出料管8发生干涉。

如图5所示，排渣筒5用于沉积刮料机构3刮除的滤饼，排渣筒5的一端与浆料筒10的下端连接，且其与浆料筒10的内腔连通，另一端设有排渣阀9。当滤饼堆积到一定程度时，打开排渣阀9，将滤饼排出。

排渣筒5为漏斗形，其开口自靠近浆料筒10的一端向伸出浆料筒10的一端减小，通过漏斗结构方便滤饼的沉积。漏斗形可以为斜漏斗，出料管8伸出浆料筒10的一端穿过斜漏斗的斜面，进而伸出排渣筒5，以防止出料管8与排渣筒5的出口干涉。

过滤筒4的周壁与两个底面可以均设有滤网，也可以仅周壁设有滤网，优选后者，如图4所示，周壁过滤过程中沉积的滤饼，能够通过刮料机构3清除。过滤筒4的滤网的目数通常为50～300，当然也可以为其它目数，根据浆料的类型和浆料的最终要求的质量确定。

浆料筒10可以为敞口结构；也可以为封闭结构，在其上设有入口，浆料直接通过入口流入浆料筒10，优选后者，以防止外界灰尘、杂质进入浆料筒，进而保证浆料的质量。

进料管11用于方便浆料的流入，具体地，其一端与入口连通，另一端伸出浆料筒10。

在上述各实施例中，可以还包括超声波发生器2或者振动发生器7，也可以同时包括超声波发生器2与振动发生器7，优选同时包括超声波发生器2与振动发生器7。

超声波发生器2均用于对浆料筒10的浆料产生超声波，将浆料中的团聚体破碎，降低滤饼形成的可能性，能够解决滤饼形成的源头。其可以放置于浆料筒10的内部，也可以放置于外部，优选安装于浆料筒10的外壁，防止浆料对其造成破坏。超声波发生器2可以仅在浆料中的团聚体较多时开启，以节省能源；也可以一直开启。

超声波发生器2可以仅设有一个，也可以设有两个、三个或者更多个，沿浆料筒10的轴向分布，以更好地破坏浆料中的团聚体。

振动发生器7用于对过滤筒4产生振动，增大过滤过程中滤饼层的孔隙率，降低过滤比阻，提高过滤效率及过滤品质，以从滤饼的形成过程中降低滤饼的形成。振动发生器7可以直接安装于过滤筒4，也可以间接安装于过滤筒4，通常振动发生器7通过出料管8与过滤筒4间接连接，即振动发生器7安装于出料管，以防止浆料对振动发生器2产生损坏。还可以包括安装板6，振动发生器2通过安装板7与出料管8连接。通过增加安装板6，能够方便加工和装配。

振动发生器7的振动频率可以通过电机转速或者气体流量调节，通常频率范围为50～500赫兹。在具体实施中，一般在进料管11的进料口和出料管8的出料口分别设有压力表，通过压力的变化，确定振动发生器7的开启，以及频率的调节。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。