一种离心萃取机堰区结构的制作方法

本实用新型涉及一种堰区结构，具体涉及一种堰区表面光滑，重量分布均匀，解决了传统离心萃取机堰区因焊接导致的水力失衡造成的损失以及因重量分布不均导致的动平衡难以保证等问题的离心萃取机堰区结构。

背景技术：

转筒式离心萃取机属于高精度转动设备，其转子部分重量占整机重量的30％左右，转子部件的动平衡是否达到要求是整体能否安全运行最重要的指标之一，传统的堰区都是先对钢板进行机械加工，再焊接而成，而焊接时无法保证焊缝的均匀，其重量分布也是不均匀的，造成了转子部件的动平衡很难保证，且焊缝亦会影响到萃取机的水力性能，造成不必要的浪费和内中介质的流动不平衡性。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种堰区表面光滑，重量分布均匀，解决了传统离心萃取机堰区因焊接导致的水力失衡造成的损失以及因重量分布不均导致的动平衡难以保证等问题的离心萃取机堰区结构。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种离心萃取机堰区结构，所述离心萃取机堰区结构包括：外圆圈，轴通过的中心孔，外圆圈包括三级台阶状的边沿，离心萃取机堰区结构的正面分为四个结构相同的第一 区域，相邻的第一区域之间采用加强筋隔开，每一个第一区域中均包含一个靠外圆圈的弧形的通孔，弧形的通孔外侧为弧形台阶，离心萃取机堰区结构的反面通过突起条分为四个结构相同的第二区域，中心孔为有一圈凹圈，离心萃取机堰区结构的侧面开有若干腰孔。

在本实用新型的具体实施例中，整个离心萃取机堰区结构一体成型。

在本实用新型的具体实施例中，所述腰孔的个数范围为2-6个。

在本实用新型的具体实施例中，所述腰孔位于外圆圈的三级台阶状的边沿的从正面开始到反面的第二和第三级之间。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的离心萃取机堰区结构，为不锈钢材质一次性铸造，在数控加工中心进行全表面加工而成。堰区铸造完成后先进行热处理，再在数控加工中心进行全表面加工，即保证了较高的表面粗糙度也使得堰区的重量均匀分布。本实用新型提供的堰区表面光滑，重量分布均匀，解决了传统离心萃取机堰区因焊接导致的水力失衡造成的损失以及因重量分布不均导致的动平衡难以保证等问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图的正面结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构示意图的反面结构示意图。

图3为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

图1为本实用新型的整体结构示意图的正面结构示意图，图2为本实用新 型的整体结构示意图的反面结构示意图，图3为本实用新型的剖视图。如图1-3所示：本实用新型提供的种离心萃取机堰区结构，包括外圆圈1，轴通过的中心孔2，外圆圈1包括三级台阶状的边沿3，离心萃取机堰区结构的正面分为四个结构相同的第一区域4，相邻的第一区域4之间采用加强筋5隔开，每一个第一区域4中均包含一个靠外圆圈1的弧形的通孔6，弧形的通孔6外侧为弧形台阶7，离心萃取机堰区结构的反面通过突起条10分为四个结构相同的第二区域8，中心孔2为有一圈凹圈9，离心萃取机堰区结构的侧面开有若干腰孔11。

整个离心萃取机堰区结构一体成型，腰孔11的个数范围为2-6个，腰孔11位于外圆圈1的三级台阶状的边沿3的从正面开始到反面的第二和第三级之间。

堰区为不锈钢材质一次性铸造，在数控加工中心进行全表面加工而成。

堰区铸造完成后先进行热处理，再在数控加工中心进行全表面加工，即保证了较高的表面粗糙度也使得堰区的重量均匀分布。

本实用新型提供的堰区表面光滑，重量分布均匀，解决了传统离心萃取机堰区因焊接导致的水力失衡造成的损失以及因重量分布不均导致的动平衡难以保证等问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。