本实用新型涉及磨料颗粒球化装置，具体涉及一种熔融式磨料颗粒球化机。
背景技术：
粉末颗粒的外形调控是对颗粒的外形表面进行有预期目的的加工处理。球形化的粉末颗粒可提高粉末的振实密度、填充密度和流动性等。
对粉末颗粒的整形有多种手段，传统的方式通常采用碾压、辊轧、球磨和振磨，上述多种方式为机械式球化方式，上述多种方式均具有一定的局限性。
技术实现要素：
本实用新型提供一种熔融式磨料颗粒球化机，结构完善，成型效果良好。
本实用新型采用如下技术方案：
一种熔融式磨料颗粒球化机，包括真空系统，真空系统中设有依次设置的熔融装置、滴液装置、球化装置和收集装置，所述熔融装置通过出液管与滴液装置连接，滴液装置包括依次连接的缓冲部、收缩球形管及锥形下液管，收缩球形管以及锥形下液管可降低熔融液的下降速度，使得液滴下降均匀。
球化装置为螺旋管，螺旋管内通入气体，螺旋管分别穿过多级降温区，多级降温区均与外部制冷装置连接，降温区与制冷装置之间设有温度控制装置，每级降温区的温度从上至下逐渐递减，以利于液滴球化成型，温度由温度控制装置连接。
所述收集装置包括筛网和收集仓，筛网连接震动器，利用筛网的震动，防止球化后的颗粒粘结在一起，最终分散开的颗粒落入收集仓。
出液管处设有电子控制阀，电子控制阀可精确控制熔融液的流量。
所述熔融装置和缓冲部分别连接加热装置，缓冲部加温防止熔融液固化。
所述真空系统连接真空泵。
本实用新型的优点及有益效果为：
本实用新型结构完善，球化装置逐级降温，利于成型；并且精确控制出液和降温的温度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，1-真空系统，2-加热装置，3-制冷装置，4-温度控制装置，5-筛网，6-收集仓，7-震动器，8-熔融装置，9-出液管，10-电子控制阀，11-缓冲部，12-收缩球形管，13-锥形下液管，14-螺旋管，15-降温区，16-真空泵。
具体实施方式
如图1所示，一种熔融式磨料颗粒球化机，包括真空系统1，真空系统1连接真空泵16。真空系统1中设有依次设置的熔融装置8、滴液装置、球化装置和收集装置。
所述熔融装置8连接加热装置2，熔融装置8通过出液管9与滴液装置连接，出液管9处设有电子控制阀10。
滴液装置包括依次连接的缓冲部11、收缩球形管12及锥形下液管13，缓冲部11连接加热装置2。
球化装置为螺旋管14，螺旋管14内通入气体，螺旋管14分别穿过三级降温区15，三级降温区15均与外部制冷装置3连接，降温区15与制冷装置3之间设有温度控制装置4，降温区的温度从上至下逐级递减。
所述收集装置包括筛网5和收集仓6，筛网5连接震动器7，磨料颗粒最终落入收集仓6。