一种自动配送装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动配送装置，更具体的说是涉及一种将各种助剂分别输送，在即将进入染槽前才按照工艺参数要求的比例进行混合的助剂配送装置。

背景技术：

在印染行业中，为提高产品的质量，每道工序中都要用到大量不同品种的化学助剂，一般化学试剂都需要统一管理，不同投料点距离化学助剂存储仓库距离不同，生产过程中化学助剂的输送十分复杂，化学助剂安全稳定地输送到各工序点对保证产品的质量至关重要。目前企业大多采用人工添加助剂的方法，而人工添加的方式存在以下不足；需要将化学品桶搬运到各个投料点，无法实现多点同时投料，这增加了体力劳动者的工作强度，劳动效率低；化学助剂一般都有腐蚀性和刺激性，在各工序点现场放置相关化学品，对劳动者的人身安全造成威胁；增加了企业的用工成本，影响经济效益；不能准确控制助剂流量、浓度等工艺参数，致使指标不一致，造成助剂的浪费，导致印染布的质量不过关。

助剂自动配送装置能够克服人工添加的不足，具有自动加料、自动搅拌与自动输送功能，可实现助剂配送的自动化，操作方便、计量精确、有效提高工作效率。而在现有的助剂自动配送装置中，使不同的印染助剂共用一条输送管路，先混合然后输送到机台。而不同的化学助剂之间有时会互相影响，混合后在输送路途中，某些助剂会发生分解等化学反应而失效，比如在印染前处理工艺中，不少助剂在酸、碱性介质中会水解，双氧水也存在易分解、不稳定的情况。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动配送装置，采用单独配送的模式，通过精确计量控制各项工艺参数，使各种助剂在进入扎槽前一刻才与其他助剂溶液按照工艺参数要求的比例进行混合。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动配送装置，包括配液罐、混合器和染料桶，所述配液罐至少有两个，所述混合器和染料桶的数量一致，所述配液罐分别连接有进料管和进水管，所述进料管和进水管上分别设置有电动阀，所述配液罐上设置有液位计，所述配液罐内设置有第一搅拌器，所述配液罐下端连接有出液管道，所述出液管道上设置有输送泵，所述出液管道通过三通阀和输送管道相连，所述混合器上设置有进液管道，所述输送管道和进液管道相连，所述进液管道上设置有流量计，所述混合器设置在染料桶上，所述混合器和染料桶之间有混合管连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述混合器上设置有第二搅拌器，所述第二搅拌器包括电机、转轴和搅拌叶，所述电机设置在混合器顶端，所述转轴的上端和电机相连，所述搅拌叶呈漏斗状，所述搅拌叶的一端固定在转轴上，所述搅拌叶上设置有导流通道，所述导流通道是波浪状缝隙。

作为本实用新型的进一步改进，所述混合管的内壁包括若干圆柱部分和凸起部分，所述凸起部分的管径中间小两端大，并且管径从上到下逐渐变化，所述圆柱部分和凸起部分交替排列。

本实用新型包括配液罐、混合器和染料桶，所述配液罐上设置有液位计，所述配液罐内设置有第一搅拌器，配液罐和混合器通过管道连接，混合器设置在染料桶上，助剂在配液管中根据需要浓度配制完成后，直接输送到混合器，各种助剂在混合器中快速混合后进入染料槽，本实用新型采用单独配送方式，可精确控制助剂用量，减少化学助剂的浪费，以实现化学助剂的安全及稳定地输送，从而提高产品品质，降低回修率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中混合器和混合管的放大图。

图3为本实用新型的搅拌器的截面图。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照图1、图2和图3所示，本实施例的一种自动配送装置，包括配液罐1、混合器2和染料桶3，配液罐的个数可以根据助剂的种类设置，所述混合器2和染料桶3的数量一致，所述配液罐1分别连接有进料管4和进水管5，所述进料管4和进水管5上分别设置有电动阀6，所述配液罐1上设置有液位计7，先根据所需要的各种助剂的浓度和量计算出应配制的量，然后向配液罐中定量添加需要的助剂和水，使高浓度的助剂在水中充分稀释，所述配液罐1内设置有第一搅拌器1.1，可以使配制的助剂充分混匀，所述配液罐1下端连接有出液管道8，所述出液管道8上设置有输送泵9，所述出液管道8通过三通阀15和输送管道10相连，所述混合器2上设置有进液管道11，所述输送管道10和进液管道11相连，因为各种助剂的化学性质不同，单独配送也可以根据助剂的性质选用最适合的管道材质，所述进液管道11上设置有流量计12，流量计12用于控制各种助剂的流量，从而精确控制混合助剂中各种助剂的浓度，所述混合器2设置在染料桶3上，所述混合器2和染料桶3之间有混合管13连接，混合管11除了有连接混合器2和染料桶3的作用，还可以进一步对助剂混合液进一步混匀。

作为改进的一种具体实施方式，所述混合器2上设置有第二搅拌器14，所述第二搅拌器14包括电机14.1、转轴14.2和搅拌叶14.3，所述电机14.1设置在混合器2顶端，所述转轴14.2的上端和电机14.1相连，所述搅拌叶14.3呈漏斗状，所述搅拌叶14.3的一端固定在转轴14.2上，所述搅拌叶14.3上设置有导流通道14.4，所述导流通道14.4是波浪状缝隙。各种助剂在混合器2中汇合后，为了避免某些助剂间相互影响，发生化学反应，所以不能在混合器2中停留太久，但是为了使助剂能更好的发挥效力，又需要充分混合，第二搅拌器14的设置可有效地解决这一问题；所述搅拌叶14.3呈漏斗状，各种助剂进入到混合器2中后，在搅拌叶14.3中的空间中汇合，所述搅拌叶14.3上设置有导流通道14.4，在电机14.1的带动下，搅拌叶14.3和转轴14.2一起在混合器2中转动，使助剂混合液进行转动，助剂混合液在转动过程中通过导流通道14.4加速混合；所述导流通道14.4是波浪状缝隙，这种设计是为了使助剂混合液的运动路线更复杂，混合效果更好。

作为改进的一种具体实施方式，所述混合管13的内壁包括若干圆柱部分13.1和凸起部分13.2，所述凸起部分13.2的管径中间小两端大，并且管径从上到下逐渐变化，所述圆柱部分13.1和凸起部分13.2交替排列。形状不平整的内壁使助剂混合液的运动路线更复杂，混合效果更好，当助剂混合液流经凸起部分13.2，因为凸起部分13.2的管径中间小两端大，助剂混合液会经历一个加速流动的过程，所述圆柱部分13.1和凸起部分13.2交替排列，助剂混合液在向染料槽流动过程中经历多次加速和减速，能更充分的混合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。