一种高塔造粒抽湿脱水除尘器的制作方法

本实用新型属于高塔造粒复合肥设备技术领域，具体涉及一种高塔造粒抽湿脱水除尘器。

背景技术：

目前，高塔造粒时，混合料浆在进行造粒前存在水分偏高，造粒后的复合肥成品因水分偏高，产生结块、强度低、易粉化、褪色，无法确保产品质量稳定。常规高塔如果没有配备抽湿脱水除尘器，则对原料要求很高；等量的进口氯化钾与国产氯化钾对比至少有100元左右的差价，且进口氯化钾难采购；等量优质磷酸一铵与普通磷酸一铵对比50元左右的差价，且经常断货。总之，原料要求更高，工艺复杂化，能耗加大，客户难接受。如果配备抽湿脱水除尘器可以直接使用国产原材料，进一步降低混合料浆的游离水分，工艺简单化，能耗最小化，防止产品粉化结块。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对目前，高塔造粒时，混合料浆在进行造粒前存在水分偏高，造粒后的复合肥成品因水分偏高，产生结块、强度低、易粉化、褪色，无法确保产品质量稳定的问题，提供了一种高塔造粒抽湿脱水除尘器。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种高塔造粒抽湿脱水除尘器，包括进料管，进料管的下方设有抽湿脱水装置，抽湿脱水装置上连接有水幕除尘风机。

其中，抽湿脱水装置的结构为：包括壳体，壳体顶部设有物料入口和抽湿脱水出口，壳体底部设有物料出口，壳体上部设有热源入口，下部设有热源出口，壳体内设有夹套溢流盘，夹套溢流盘通过管道与热源入口、热源出口连通。

水幕除尘风机通过管道与抽湿脱水出口连通。

进料管上设有两个出口，两个出口处分别设有阀门，其中一个出口与物料入口连通。

物料出口设置在夹套溢流盘的上方。

夹套溢流盘为单层或多层。

与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：

混合料浆在流动过程中，水幕除尘风机3运行产生负压，能带走水蒸气和粉尘混合物，抽湿脱水除尘。在确保高塔生产时混合料浆顺畅流通的同时，能快速将混合料浆中的水分蒸发，抽湿脱水除尘，增强颗粒强度，防止复合肥结块。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型高塔造粒抽湿脱水除尘器的结构示意图；

图2是实用新型除尘器中抽湿脱水装置的结构示意图。

图中，1、进料管，2、抽湿脱水装置，3、水幕除尘风机，4、夹套溢流盘，5、物料入口，6、抽湿脱水出口，7、热源入口，8、热源出口，9、物料出口，10、壳体。

具体实施方式

以下将配合实施例来详细说明本实用新型的实施方式，藉此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

本实用新型高塔造粒抽湿脱水除尘器，结构如图1所示，包括进料管1，进料管1的下方设有抽湿脱水装置2，抽湿脱水装置2上连接有水幕除尘风机3。

如图2所示，抽湿脱水装置2的结构为：包括壳体10，壳体10顶部分别设有物料入口5和抽湿脱水出口6，壳体10底部设有物料出口9，壳体10上部设有热源入口7，下部设有热源出口8，壳体10内设有夹套溢流盘4，夹套溢流盘4通过管道与热源入口7、热源出口9连通。

水幕除尘风机3通过管道与抽湿脱水出口6连通。

进料管1上设有两个出口，两个出口处分别设有阀门，其中一个出口与物料入口连通。可根据生产工艺的实际来确定是否需要使用高塔造粒抽湿脱水器，当需要时打开其中一个阀门，让混合浆料进入抽湿脱水装置，进行抽湿脱水除尘；当不需要时，直接让混合浆料通过另外一个出口，直接进入下一道工序。

物料出口9设置在夹套溢流盘4的上方。

夹套溢流盘4为单层或多层，优选为6层。

工作原理：混合料浆从进料管1落入到上层夹套溢流盘4上，混合料浆快速流动，顺序进入各个夹套溢流盘4；在夹套溢流盘4上混合料浆能均匀受热，直到从物料出口9流出。热源从热源入口7流到热源出口8，提供混合料浆所需热量。混合料浆在流动过程中，水幕除尘风机3运行产生负压，能带走水蒸气和粉尘混合物，抽湿脱水除尘。

上述说明示出并描述了发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离实用新型的精神和范围，则都应在实用新型所附权利要求的保护范围内。