肥料造粒生产设备系统的制作方法

本发明涉及一种肥料造粒生产设备系统。

背景技术：

肥料生产工艺离不开热风，比如肥料造粒生产系统需要热风烘干肥料颗粒。目前肥料生产企业一般采用对空气进行电加热提高其温度的方式制备热风。这种方式的主要缺点是能耗高，进而导致企业运营成本增加。

另一方面，作为现有技术的颗粒肥料原料破碎机主要包括一对破碎辊，经过破碎辊之间通道的大块物料被挤压、击打变成细小颗粒。达到细度要求的物料经过过筛进入下一道工序，筛分出的较大颗粒经破碎机加料口循环经历破碎操作。这种方式的缺点主要是：第一、复合肥原料破碎操作工序繁琐并且效率低；第二、由于需要设置大颗粒物料返回系统，导致设备占地面积大、投资成本高。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种肥料造粒生产设备系统，第一、利用锅炉烟气热量制备热风用于颗粒烘干，达到节约能源的目的；第二、原料破碎过程中实现破碎腔室内对大颗粒物料反复破碎，一次性出料达到细度要求，以提高操作效率并减少设备投资。

本发明的技术方案如下：

肥料造粒生产设备系统，包括破碎机和位于破碎机的出料口下方的输送带，在输送带下方设置有螺旋搅拌送料机，还包括辊压造粒机、提升机和烘干机，螺旋搅拌送料机的入料口位于位于输送带落料端的正下方，螺旋搅拌送料机的出料端位于辊压造粒机进料口的正上方，提升机的入料端位于辊压造粒机落料端的正下方，提升机的出料端通过输料管路连接烘干机的入料端，其特征在于：肥料造粒生产设备系统还包括热风供给系统，该热风供给系统包括一侧带有常温空气入口、顶端带有热空气出口的换热塔，所述常温空气入口通过供气管连接有空气过滤器；换热塔内安装有换热器，换热器的入口端与锅炉的排烟口相通，出口端通过烟气管连接有除尘器，除尘器的出烟端通过气管连接有引风机；所述的换热器包括根部固定在换热塔内壁上并各自具有烟气通道的若干块散热板，相邻散热板的烟气通道之间通过烟气支管互相连通，最下端的散热板与锅炉的排烟口相通，最上端的散热板与烟气管相通；所述的破碎机包括机架和安装在机架上的机壳，其中机壳上端一侧设置有加料口，下端设置有出料口；所述机壳包括前壁板和后壁板，互相平行设置并且高度一致的第一破碎辊和第二破碎辊的辊轴前后端分别通过轴承机构安装在所述前壁板和后壁板上；所述的破碎机还包括安装在机架上的减速机，减速机的动力输出端通过第一传动机构与第一破碎辊的辊轴后方伸出端相连接；第一破碎辊的辊轴后方伸出端还连接有位于所述后壁板外侧的联动传动机构，该联动传动机构还与第二破碎辊的辊轴后方伸出端相连接；所述的破碎机还包括设置在第一破碎辊和第二破碎辊中间位置正下方并与第一破碎辊和第二破碎辊相平行的调节辊，该调节辊的辊轴通过前后各一个轴承座安装在所述前壁板和后壁板上；调节辊的辊轴前方伸出端通过第二传动机构第一破碎辊或第二破碎辊的辊轴前方伸出端相连接。

所述前壁板和后壁板上分别开设有上下走向的导向槽，所述导向槽中安装有走向与导向槽走向一致的丝杠，所述丝杠上安装有丝母；用于支撑调节辊的辊轴的前后各一个轴承座分别与所述前壁板和后壁板上的丝母相连接。

换热塔外壁上安装有与所述散热板一一对应的清理管，所述清理管内端与其对应的散热板相通，外端带有封闭门。

所述第一破碎辊和第二破碎辊上分别设有根部与破碎辊表面相固定的若干根击打柱；每一破碎辊上的击打柱长短交错布置。

本发明的积极效果在于：

本发明热风供给系统充分利用了锅炉燃烧产生的高温烟气的热能，通过热交换方式将热能传递给空气，热空气用于肥料生产工艺的烘干和加热。具有节约能源，降低生产成本的突出效果。本发明的换热器主体为板式散热片，并在每一块板式散热片外端设置有清理管，便于对换热器进行清理。

本发明破碎机经过第一破碎辊和第二破碎辊之间的块状物料受挤压以及击打作用破碎，达到破碎细度的物料经调节辊与第一破碎辊和第二破碎辊之间的间隙落下，并经出料口排出，未达到破碎细度的物料在调节辊的驱动下返回到第一破碎辊和第二破碎辊之间重复破碎。在破碎腔室内对大颗粒物料反复破碎，一次性出料达到细度要求，提高了操作效率并减少了设备投资。另外，用于支撑调节辊的辊轴的两个轴承座可升降，用以调节述调节辊的高度位置，从而调整破碎机出料颗粒的大小。基于这种设计，可通过调整调节辊的高度满足不同破碎细度的要求。

本发明破碎机具有设置在第一破碎辊和第二破碎辊正下方以及出料口正上方的调节辊，该调节辊具备三个功能，第一、转动状态下驱动大颗粒物料向上运动返回到挤压破碎腔室中；第二、它与第一破碎辊和第二破碎辊构成左右两条落料缝隙，只有满足细度要求的粉碎细料才能通过所述缝隙；第三、它与第一破碎辊和第二破碎辊构成挤压破碎三辊机构，三者协同实施物料挤压和击打。

附图说明

图1是本发明肥料造粒生产设备系统的整体结构和工作原理示意图。

图2是本发明换热塔的结构示意图。

图3是本发明破碎机实施例整体外形及破碎辊位置示意图。

图4是本发明破碎机实施例的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明。

如图1和图3，本发明肥料造粒生产设备系统的实施例包括破碎机1和位于破碎机1的出料口1-6下方的输送带2，在输送带2下方设置有螺旋搅拌送料机3，该螺旋搅拌送料机3的作用是对不同破碎机1破碎的物料实施均匀混合，并输送到后续的辊压造粒机4中。

本实施例还包括辊压造粒机4、提升机5和烘干机6。螺旋搅拌送料机3的入料口位于输送带2落料端的正下方，螺旋搅拌送料机3的出料端位于辊压造粒机4进料口的正上方。提升机5的入料端位于辊压造粒机4落料端的正下方，提升机5的出料端通过输料管路连接烘干机6的入料端，烘干机6的出料端连接有计量包装机7。

本实施例还包括热风供给系统，如图1和图2，它包括一侧带有常温空气入口、顶端带有热空气出口14-3的换热塔14，所述常温空气入口通过供气管12连接有空气过滤器11。常温空气经过空气过滤器11过滤后经常温空气入口进入换热塔内参与热交换，高温空气经热空气出口14-3进入热风供给管13，热风供给管13连接所述烘干机6，用于肥料颗粒的烘干加热。所述烘干机6还连接有出风管，热风烘干肥料颗粒降温后从出风管排出系统，或者接入换热塔14循环加热利用。

换热塔14内安装有换热器14-2，换热器14-2的入口端与锅炉10的排烟口相通，出口端通过烟气管15连接有除尘器9，除尘器9的出烟端通过气管连接有引风机8。

在引风机8作用下，锅炉排出的高温烟气流经换热器14-2参与热交换，将热量传递给换热塔内的空气，然后经烟气管15进入除尘器9，经过粉尘去除后经烟囱16排放。

所述的换热器14-2包括根部固定在换热塔14内壁上并各自具有烟气通道的若干块散热板，相邻散热板的烟气通道之间通过烟气支管互相连通，最下端的散热板与锅炉10的排烟口相通，最上端的散热板与烟气管15相通。所述散热板外表面带有翅片，以提高换热面积。

换热塔14外壁上安装有与所述散热板一一对应的清理管14-1，所述清理管14-1内端与其对应的散热板相通，外端带有封闭门。经过一段时间使用后，打开封闭门清理其对应的散热板内壁。

如图3，所述的破碎机包括机架1-1和安装在机架1-1上的机壳1-3，其中机壳1-3上端一侧设置有加料口1-4，下端设置有出料口1-6。

结合图3和图4，所述机壳1-3包括前壁板和后壁板，互相平行设置并且高度一致的第一破碎辊1-2和第二破碎辊1-5的辊轴前后端分别通过轴承机构安装在所述前壁板和后壁板上。

本发明破碎机的实施例还包括安装在机架1-1上的电机1-8和与电机1-8相连接的减速机1-9。减速机1-9的动力输出端通过第一传动机构1-10与第一破碎辊1-2的辊轴后方伸出端相连接。第一破碎辊1-2的辊轴后方伸出端还连接有位于所述后壁板外侧的联动传动机构1-11，该联动传动机构1-11还与第二破碎辊1-5的辊轴后方伸出端相连接。

减速机1-9通过第一传动机构1-10（比如皮带传动机构）驱动第一破碎辊1-2转动，第一破碎辊1-2的辊轴通过联动传动机构1-11驱动第二破碎辊1-5同步转动。其中联动传动机构1-11可以是互相啮合的齿轮联动机构，也可以是皮带联动机构。

所述第一破碎辊1-2和第二破碎辊1-5上分别设有根部与破碎辊表面相固定的若干根击打柱1-12。每一破碎辊上的击打柱长短交错布置。

本发明破碎机的实施例还包括设置在第一破碎辊1-2和第二破碎辊1-5中间位置正下方并与第一破碎辊1-2和第二破碎辊1-5相平行的调节辊1-7，该调节辊1-7的辊轴通过前后各一个轴承座安装在所述前壁板和后壁板上。调节辊1-7的辊轴前方伸出端通过第二传动机构1-13第一破碎辊1-2或第二破碎辊1-5的辊轴前方伸出端相连接。

所述“后方伸出端”和“前方伸出端”中的“伸出”指从前壁板或后壁板向外伸出。

所述调节辊1-7表面设置有若干个均匀布置的凸起包或者凸起柱。

所述前壁板和后壁板上分别开设有上下走向的导向槽，所述导向槽中安装有走向与导向槽走向一致的丝杠，所述丝杠上安装有丝母。用于支撑调节辊1-7的辊轴的前后各一个轴承座分别与所述前壁板和后壁板上的丝母相连接且与所述导向槽相配合。

转动所述丝杠，丝母携带用于支撑调节辊1-7的辊轴的两个轴承座升降，用以调节述调节辊1-7的高度位置，从而调整破碎机出料颗粒的大小。

第二传动机构1-13优选皮带传动机构，并且在该机构中设置皮带张紧轮。当调节辊1-7的高度发生变化时依靠张紧轮保持皮带合适的张紧度。

经过第一破碎辊1-2和第二破碎辊1-5之间的块状物料受挤压以及击打作用破碎，达到破碎细度的物料经调节辊1-7与第一破碎辊1-2和第二破碎辊1-5之间的间隙落下，并经出料口1-6排出，未达到破碎细度的物料在调节辊1-7的驱动下返回到第一破碎辊1-2和第二破碎辊1-5之间重复破碎。

以下以复合肥挤压造粒生产设备系统为例简要说明生产过程：

将尿素、磷酸一铵和氯化钾原料分别经过一台破碎机1破碎，并控制三台破碎机1的落料速度，以保证所述三种原料的配比，特定质量比例的三种破碎后原料经输送带2和螺旋搅拌送料机3输送到辊压造粒机4中进行辊压造粒，然后经提升机5提升到烘干机6中烘干，提高颗粒硬度的同时控制颗粒的水分，温度主要由热风供给系统来控制。最后经过冷却后通过计量包装机7进行包装。