一种陶瓷原料干粉末抛粉喷雾造粒装置的制作方法

本发明涉及陶瓷机械领域，尤其是涉及一种陶瓷原料干粉末抛粉喷雾造粒装置。

背景技术：

陶瓷墙地砖坯体的生产是将流动性好的小颗粒粉料，布料置入模具内在液压机上进行压制成型的过程。经过磨碎的陶瓷原料细粉末（粒径<50um）不能直接用于坯体的压制，因为粉末的流动性不好，砖坯不能均匀压实，导致坯体内残余应力大，煅烧时会出现开裂，变形等缺陷，影响成品质量，所以必须先造粒，生产粒径小于1mm颗粒状粉料用于压制成型。

陶瓷原料细粉末干法造粒是一个难度很大的生产过程，需要将精确配比的干燥细粉末与结合剂在空间充分碰撞混合，形成小颗粒，再使小颗粒生长到一定的大小输出，经烘干后成为松散结合的实心颗粒，经筛分得粒径小于mm的颗粒；在造粒过程中，原料细粉末的抛洒不能用空气吹撒，会影响后续的造粒过程，而用常规的机械输送，容易使细粉末受到挤压力结成块，最好自由抛洒出去，而且要准确定量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种陶瓷原料干粉末抛粉喷雾造粒装置，旨在解决陶瓷墙砖生产中制备小颗粒粉料，并在造粒过程中使干粉末和结合剂能够精确配比的技术难题。

本发明的技术方案如下：一种陶瓷原料干粉末抛粉喷雾造粒装置，其包括机架、电机、定量喷出细微小液滴或雾状的结合剂喷雾机构、造粒滚筒、用于装填并抛出原料粉末盛料盘和对盛料盘中原料粉末称重的称重传感器；所述造粒滚筒通过滚轮安装在机架上；所述电机安装在机架上，且与造粒滚筒上的皮带连接；所述造粒滚筒的输入端口设有端面封板，所述结合剂喷雾机构固定安装在端面封板上，并伸入到造粒滚筒内；所述称重传感器安装在机架上，且位于盛料盘的下方；所述端面封板的内侧还铰接一个可翻转的活动盖板，且活动盖板为反时针方向翻转；所述盛料盘铰接在端面封板的外侧，且盛料盘为顺时针方向旋转。

所述的陶瓷原料干粉末抛粉喷雾造粒装置，其中，所述端面封板与活动盖板之间还安装有密封件。

所述的陶瓷原料干粉末抛粉喷雾造粒装置，其中，还包括一个用于储存原料粉末原料仓和布料输送带，所述原料仓固定设置在机架上，且布料输送带设置原料仓的下方；所述布料输送带通过带轮驱动布料输送带水平移动，将原料粉末输送到盛料盘上。

所述的陶瓷原料干粉末抛粉喷雾造粒装置，其中，所述布料输送带横跨在原料仓和造粒滚筒之间，且布料输送带位于盛料盘的上方。

所述的陶瓷原料干粉末抛粉喷雾造粒装置，其中，所述滚轮的个数为4个，且分别安装机架上的两侧，每一侧机架各自安装两个滚轮。

所述的陶瓷原料干粉末抛粉喷雾造粒装置，其中，还包括一个出料箱，且出料箱的底部设有一个出料口。

所述的陶瓷原料干粉末抛粉喷雾造粒装置，其中，所述造粒滚筒的输出端伸入到出料箱内。

所述的陶瓷原料干粉末抛粉喷雾造粒装置，其中，所述造粒滚筒的输出端与出料箱之间还设有端面密封橡胶板。

所述的陶瓷原料干粉末抛粉喷雾造粒装置，其中，所述造粒滚筒包括依次连接在一起的第一圆柱筒段、圆锥筒段、第一斜置圆柱筒段、第二圆柱筒段和第二斜置圆柱筒段；所述第一圆柱筒段与圆锥筒段沿着水平面形成一定的角度a，所述第二斜置圆柱筒段伸入出料箱内。

所述的陶瓷原料干粉末抛粉喷雾造粒装置，其中，所述结合剂喷雾机构包括进水管、管座、齿轮、气缸和喷水管；所述管座与进水管连接，所述喷水管的一端通过齿轮安装在管座上，齿轮空套在喷水管的遮盖圆筒上，并且遮盖圆筒与齿条齿合；所述气缸与齿条相接，通过气缸可以带动齿轮旋转，从而带动遮盖圆筒旋转，进而对喷水管上的喷水口进行遮盖或开启。

本发明的有益效果：本发明通过将结合剂喷雾机构与造粒滚筒的输入端集合在一起，同时还在盛料盘（不锈钢材质）的下方安装有称重传感器，所以能够根据盛料盘中的原料粉末控制结合剂的喷出量，然后在电机的带动下，造粒滚筒旋转，结合剂与原料粉末碰撞混合形成了结构不太紧密的聚集体，最后在造粒滚筒的离心力下长大成为不同颗粒大小配比的实心颗粒状粉料。此外，因为称重传感器可以测量盛料盘中原料粉末的重量，所以可以将定量陶瓷原料干粉末抛撒到空中；并且与其他机械式送料方式相比，本发明不会使粉料压实，没有机械磨损，不会将铁质带入到陶瓷原料中。通过结合剂喷雾机构和造粒滚筒，结合剂也可以定量喷出与粉末碰撞混合，做到陶瓷原料粉末与结合剂的精确配比，造粒过程实现全自动化。本发明通过将盛料盘铰接在端面封板上，使得盛料盘可以顺时针旋转，然后抛进造粒滚筒内，整个过程不会产生机械磨损，避免将铁质带进造粒滚筒；所述称重传感器测出原料粉末重量，达到规定重量后发出信号，电控系统使带轮停止转动，使平皮带停止运动，布料输送带整体直线运动回到初始位置；另外，结合剂喷雾机构是通过齿轮和齿条带动遮盖圆筒旋转，进而对喷水管上的喷水口进行遮盖或开启，使得喷水管在不工作的时候关闭喷嘴，防止喷嘴被堵塞。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图。

图2是本发明的另一种结构示意图。

图3是本发明中B-B的截面示意图。

图4是本发明中结合剂喷雾机构的结构示意图。

图5是图4中C-C的截面示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。

如图1-5所示，本发明公开了一种陶瓷原料干粉末抛粉喷雾造粒装置，其包括机架1、电机2、定量喷出细微小液滴或雾状的结合剂喷雾机构3、造粒滚筒7、用于装填并抛出原料粉末盛料盘5和对盛料盘中原料粉末称重的称重传感器4；所述造粒滚筒7通过滚轮9安装在机架1上；所述电机2安装在机架1上，且与造粒滚筒7上的皮带8连接；所述造粒滚筒7的输入端口设有端面封板12，所述结合剂喷雾机构3固定安装在端面封板12上，并伸入到造粒滚筒7内；所述称重传感器4安装在机架1上，且位于盛料盘5的下方；所述端面封板12的内侧还铰接一个可翻转的活动盖板6，且活动盖板6为反时针方向翻转；所述盛料盘5铰接在端面封板12的外侧，且盛料盘5为顺时针方向旋转。

进一步说，所述端面封板12与活动盖板6之间还安装有密封件13。

进一步说，还包括一个用于储存原料粉末的原料仓11和布料输送带10，所述原料仓11固定设置在机架1上，且布料输送带10设置原料仓11的下方；所述布料输送带10通过带轮17驱动布料输送带10水平移动，将原料粉末输送到盛料盘5上。

进一步说，所述布料输送带10横跨在原料仓11和造粒滚筒7之间，且布料输送带10位于盛料盘5的上方。

进一步说，所述滚轮9的个数为4个，且分别安装机架1上的两侧，每一侧机架1各自安装两个滚轮9。

进一步说，还包括一个出料箱15，且出料箱15的底部设有一个出料口16。

进一步说，所述造粒滚筒7的输出端伸入到出料箱15内。

进一步说，所述造粒滚筒7的输出端与出料箱15之间还设有端面密封橡胶板14。

进一步说，所述造粒滚筒7包括依次连接在一起的第一圆柱筒段（a段）71、圆锥筒段（b段）72、第一斜置圆柱筒段（c段）73、第二圆柱筒段（d段）74和第二斜置圆柱筒段（e段）75；所述第一圆柱筒段71与圆锥筒段72沿着水平面形成一定的角度a，所述第二斜置圆柱筒段75伸入出料箱15内；第一圆柱筒段71和第二圆柱筒段74被安装在支架上的滚轮支撑。

进一步说，所述结合剂喷雾机构3包括进水管36、管座35、齿轮33、气缸38和喷水管31；所述管座35与进水管38连接，所述喷水管31的一端通过齿轮33安装在管座35上，齿轮33空套在喷水管31上，并且与齿条37齿合；所述气缸38与齿条37相接，所述喷水管31沿着轴线设置有多个喷嘴39，喷水管31穿过端面封板 12进入到造粒滚筒7内，所述喷水管还按安装有遮盖圆筒310，且遮盖圆筒310与端面封板12通过螺钉连接在一起；在遮盖圆筒310与端面封板12之间还安装有密封圈32，喷水管31与管座35之间也安装有密封圈32；通过气缸37可以带动齿轮33旋转，从而带动遮盖圆筒310旋转，进而在喷水管上的喷水口开启或者关闭时，打开或遮盖。

工作原理：

如图1和2所示，干燥的陶瓷原料粉末从原料仓11下部的出口均匀流出，分布在一定宽度的布料输送带10上，布料输送带10由左右两个带轮17张紧，其中有一个是驱动带轮，在电机（图中没有画出）的驱动下旋转，从而使布料输送带10可以向图示方向移动，整个布料输送带也可以直线运动，可以将原料粉末均匀布在水平位置的盛料盘5中，称重传感器4测出重量，达到规定重量后发出信号，电控系统使带轮17停止转动，使布料输送带10停止运动，布料输送带10整体直线运动回到初始位置。

造粒滚筒输入端的端面封板上铰接的活动盖板6反时针转动，盛料盘5以一定的转速顺时针转动，将原料细粉末抛出，同时结合剂喷雾机构的喷嘴定量喷出细微小液滴或雾状，与空中均匀分布落下的原料细粉末碰撞混合，细粉末被吸附在微小液滴周围，形成了结构不太紧密的聚集体，造粒滚筒的旋转，使聚集体和细粉末由于离心力作用，沿着圆柱形滚筒壁（a段）上升到一定高度再抛落下来，使聚集体沾上更多细粉末，在滚筒壁上翻滚、长大成为不同颗粒大小配比的实心颗粒状粉料，在造粒滚筒b段，由于滚筒的锥度，翻滚的颗粒状粉料不断向c段运动，由于c段是斜置的圆柱筒状，颗粒粉料可以快速翻滚通过d段和e段直至出口流出，通过出料箱15落入出料口16，最后由其他输送带送出，如图3 所示。

在控制系统和液体泵的作用下，一定量的结合剂（水或稀浆料）通过进水管36进入管座35，并进入喷水管31，经不同孔径的喷嘴39以雾状或细微小液滴状被喷出一定高度；气缸38通过轴承的伸缩，带动齿条37作直线运动，使与之啮合的齿轮33旋转，从而带动遮盖圆筒310转动，但需要喷出液体时，转至图中实线所示位置，当喷出完毕，转至图中双点划线位置，盖住喷嘴39挡住落下的陶瓷原料粉末，如图4和5所示。

本发明通过将结合剂喷雾机构与造粒滚筒的输入端集合在一起，同时还在盛料盘的下方安装有称重传感器，所以能够根据盛料盘中的原料粉末控制结合剂的喷出量，然后在电机的带动下，造粒滚筒旋转，结合剂与原料粉末碰撞混合形成了结构不太紧密的聚集体，最后在造粒滚筒的离心力下长大成为不同颗粒大小配比的实心颗粒状粉料。此外，因为称重传感器可以测量盛料盘中原料粉末的重量，所以可以将定量陶瓷原料干粉末抛撒到空中；并且与其他机械式送料方式相比，本发明不会使粉料压实，没有机械磨损，不会将铁质带入到陶瓷原料中。通过结合剂喷雾机构和造粒滚筒，结合剂也可以定量喷出与粉末碰撞混合，做到陶瓷原料粉末与结合剂的精确配比，造粒过程易于实现自动化。本发明通过将盛料盘铰接在端面封板上，使得盛料盘可以顺时针旋转，然后抛进造粒滚筒内，整个过程不会产生机械磨损，避免将铁质带进造粒滚筒；所述称重传感器测出原料粉末重量，达到规定重量后发出信号，电控系统使带轮停止转动，使平皮带停止运动，布料输送带整体直线运动回到初始位置；另外，结合剂喷雾机构是通过齿轮和齿条控制喷水管中喷嘴的开启和闭合，使得喷水管在不工作的时候关闭喷嘴并被遮盖，防止喷嘴被堵塞。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。