本发明涉及用于粉末床熔融法中的聚合物粉末。
背景技术：
：快速提供原型或小批量是最近经常提出的任务。能够实现这一点的方法称为快速原型、快速制造、添加式制造法或3d打印。特别合适的是其中所需结构通过粉状材料的选择性熔化和/或凝固得以逐层制备的方法。根据该原理操作的方法统称为上位概念粉末床熔融。粉末床熔融法的一个实例是激光烧结，其详细描述于专利文件us6136948和wo9606881中。粉末床熔融法的其它实例描述于专利文件us6531086和ep1740367中。de19747309公开了一种良好地适合用于粉末床熔融法中的粉末。粉末床熔融技术尤其包括直接金属激光烧结(dmls)、电子束熔化(ebm)、选择性热烧结(shs)、选择性激光熔化(slm)、选择性激光烧结(sls)、选择性吸收烧结(sas)和选择性抑制烧结(sis)。在所有方法中致力于使通过该方法制备的部件尽可能具有与已制备了粉末的聚合物材料相同的密度。腔(lunker)和/或内含物相应地是不希望的。因此，部分或完全熔化的粉末颗粒的良好融合是必要的。为了避免部件上的表面缺陷，即使对于在粉末床熔融法中多次使用的粉末也要求所述部分或完全熔化的粉末颗粒的良好融合。为了改进聚合物颗粒的融合，聚合物材料粘度的简单降低不适合于该目的，因为熔体的尺寸稳定性在低粘度下受损。这种效果导致非尺寸精确(maßhaltig)的部件，因此是不希望的。技术实现要素：本发明的目的是提供由聚合物材料制成的粉末，其允许熔化的粉末颗粒的良好融合，但是其熔体同时具有足够高的尺寸稳定性，这允许制备尺寸精确的部件。该目的令人惊讶地通过具有小于35mn/m的自由表面能的粉末得以实现。优选地，所述粉末具有小于32mn/m，更优选小于30mn/m的自由表面能。自由表面在此通过接触角测量根据毛细管上升高度法使用washburn方程和根据owens、wendt、rabel和kaelble的评价方法来测定。接触角测量在此用krüss公司的张力计k12处理器在标准气候(23℃，50％空气湿度)下进行，并用安装的k121.2b软件进行评价。作为接触角测量的准备，所述粉末通过夯实体积计(stampfvolumeter)(stav2003/j.engelsmann公司)用1000个冲程预压实。在每种情况下在溶剂二碘甲烷、乙二醇和水与乙醇的80/20混合物中进行接触角测量。令人惊讶地已经发现，通过用疏水性物质涂覆所述粉末颗粒可以改善熔化的粉末颗粒的融合，并且该熔体同时具有足够高的尺寸稳定性。就这点而言，涂有疏水性物质的聚合物粉末是本发明的优选聚合物粉末。相对于水具有大于90°的接触角的表面被称为疏水性的。疏水性表面通常由疏水性物质构成或被疏水性物质覆盖。接触角在此应使用krüss公司的dsa100s测量(根据制造商说明的自动化测量)。优选地，疏水性物质相对于水具有大于120°的接触角。在部分结晶的聚合物的加工中，工艺温度最高设定为低于所述聚合物粉末熔点约10℃，以使待制备的物体的扭曲最小化。此外，应当避免干扰建造过程的卷曲效应。但是，所述聚合物颗粒通过该工艺温度尚不应烧结或甚至熔化，因为这将使由粉末饼制备的物体的拆卸变难。由于部分熔化的颗粒也会使粉末施加变难。通常，将在所述工艺温度下仍为固体的添加剂加入到用于粉末床熔融法中的粉末中。令人惊讶地已经发现，可以用具有明显低于工艺温度的熔点的疏水性物质涂覆所述聚合物颗粒。换句话说，所述疏水性物质在常规的工艺温度下为液体形式。所述疏水性物质在标准压力(1013hpa)下的熔点因此优选为低于160℃(din53765，来自perkinelmer的dsc7，加热速率20k/min)。优选地，所述疏水性物质的熔点低于120℃，更优选低于90℃。然而，所述疏水性物质的沸点应明显高于所述工艺温度。优选地，所述疏水性物质在标准压力下具有大于190℃的沸点(din53765，来自perkinelmer的dsc7，加热速率20k/min)。最优选地，所述疏水性物质在标准压力下的沸点高于300℃。合适的疏水性物质的实例选自：饱和或不饱和的脂肪醇、饱和和不饱和的脂肪、蜡、内酰胺、烯烃、烷烃及其混合物，优选烷烃和烯烃，其中优选烷烃和具有烷烃的混合物，该混合物含有基于所述疏水性物质的总重量计至少50重量％，优选70重量％和更优选90重量％的烷烃。特别优选的脂肪醇具有12至30个碳原子。特别优选的脂肪是与由12至30个碳原子构成的饱和或不饱和脂肪酸的甘油三酯。蜡的实例是蜡酸与上述脂肪醇的酯。特别优选的内酰胺具有6至15个碳原子。特别优选的烯烃具有12至40个碳原子。特别优选的烷烃具有11至40个碳原子。就这点而言，通过用疏水性物质涂覆可获得的本发明的聚合物粉末是本发明的特别优选的实施方案。基于聚合物粉末和疏水性物质的总重量计，涂覆所述聚合物粉末的疏水性物质的量为0.15重量％至20重量％。该含量优选为3重量％和15重量％，更优选为5重量％和12重量％。所述聚合物粉末优选在最大100℃，更优选最大80℃(标准压力)的温度下进行涂覆。除了所述颗粒的良好融合和所述熔体的尺寸稳定性之外，所述熔体的均匀性对于粉末床熔融法也是有利的。所述熔体的均匀性取决于待熔化的颗粒的粉末床(pulverschüttung)的形式。所述粉末床的形式可以通过选择颗粒形状来积极地影响。对于粉末床熔融法最佳的粉末床可以通过具有至少0.5的球形度的颗粒来实现。优选地，所述颗粒的球形度为至少0.7。更优选地，所述颗粒的球形度为至少0.9。沃德尔球形度根据iso13322-1：2014用sympatec公司的qicpic/r高性能图像分析来测量，其中用2336×1728方形像素以500图像/秒、1ns曝光时间和1百万个所评价的颗粒；通过rodos/l干燥分散器和vibri/l精密振荡通道(schwingrinne)将50g粉末干燥地分散。原则上，所有已知的聚合物粉末都适用于粉末床熔融法中。然而，如果所制备的部件应尽可能具有与所述聚合物材料相同的密度，则部分结晶的聚合物是有利的，其中当所述聚合物粉末包含至少一种聚酰胺(pa)或共聚酰胺时是特别有利的。优选地，所述聚合物选自聚酰胺和共聚酰胺。特别合适的是pa11、pa12、pa613和pa106。非常特别合适的是pa12。优选的聚合物的ηrel值为1.55至2。ηrel值根据iso307测量(schottavspro，溶剂间甲酚酸性，体积法，双重测定，溶解温度100℃，溶解时间2小时，聚合物浓度5g/l，测量温度25℃)。当所述聚合物粉末具有40μm至95μm，更优选40μm至70μm的粒度d50时，这另外是优选的。粒度d50以及实施例中示出的值d10和d90通过激光衍射法测定(malvernmastersizer2000，干燥测量，20-40g粉末通过scirocco干式分散仪计量加入，振动通道进料速率70％，分散空气压力3bar；样品的测量时间为5秒(5000次单独测量)，折射率和蓝光值确定为1.52；通过mie理论进行评价)。本发明进一步提供用于制备本发明的聚合物粉末的方法。为此，所述聚合物粉末用疏水性物质涂覆。通过将所述疏水性物质溶解在合适的溶剂如具有至少四个碳原子的醇(如1-丁醇或1-己醇)、根据din51632-1或51632-2的石油溶剂油、或松节油(cas8006-64-2)中并然后与待涂覆的粉末混合，所述聚合物粉末可以用疏水性物质涂覆。然后可以脱除所述溶剂，并且所述疏水性物质在所述粉末颗粒上保持均匀分布。或者，所述疏水性物质可以喷雾到所述聚合物粉末上。此外，经涂覆的聚合物粉末可以通过热混合来获得。为此，将所述粉末和固体疏水性物质彼此混合并加热至超过所述疏水性物质的熔点。在另一个替代方案中，所述疏水性物质在所述粉末颗粒上的施加可以通过一个或多个喷嘴进行。如果所述粉末通过de2906647中描述的方法制备，则所述疏水性物质可以在溶液中沉淀之前或优选在所述悬浮液的沉淀期之后加入。本发明进一步提供粉末床熔融法，其中使用本发明的聚合物粉末。优选的粉末床熔融法选自选择性激光烧结、选择性吸收烧结和选择性抑制烧结。本发明进一步提供由所述粉末床熔融法获得的成型体。具体实施方式实施例实施例1：聚酰胺12粉末pa2200(非本发明)pa2200是用于选择性激光烧结中的eosgmbh公司的粉末。ηrel值为1.60。实施例2：聚酰胺11duraformex(非本发明)duraformex是用于选择性激光烧结中的3d-systems公司的粉末；ηrel值为1.85。实施例3：聚酰胺613沉淀粉末(pa613)(非本发明)具有1.65的ηrel值的聚酰胺613粒料通过如de102004020453中所描述的沉淀方法在乙醇中沉淀，随后通过200μm防护筛筛分。表1列出了所得的粉末性能。实施例4：聚酰胺106沉淀粉末(pa106)(非本发明)具有1.81的ηrel值的聚酰胺106粒料通过如de2906647中所描述的沉淀方法在乙醇中沉淀，随后通过200μm防护筛筛分。表1列出了所得的粉末性能。实施例5：聚酰胺12粉末(本发明)10kg来自实施例1的粉末用烷烃涂覆。为此，将500g二十四烷溶解在1500g1-丁醇中，并与所述粉末在mixaco混合器cm50d中以150转/分钟混合1分钟。之后，通过干燥脱除1-丁醇，并将剩余的粉末通过200μm防护筛筛分。表1列出了所得的粉末性能。实施例6：聚酰胺11粉末(本发明)10kg来自实施例2的粉末用烷烃混合物(h&rwax58/60dab)涂覆。为此，将100g烷烃混合物溶解在750g1-己醇中，并与所述粉末在mixaco混合器cm50d中以150转/分钟混合1分钟。之后，通过干燥脱除1-己醇，并将剩余的粉末通过200μm防护筛筛分。表1列出了所得的粉末性能。实施例7：聚酰胺613粉末(本发明)来自实施例3的613粒料通过如de102004020453中所描述的沉淀方法在乙醇中沉淀，然后向所述悬浮液中加入基于所述粉末质量计10份的二十四烷(在1-丁醇中的25％溶液)。将所述悬浮液干燥，然后通过200μm防护筛筛分。表1列出了所得的粉末性能。实施例8：聚酰胺106粉末(本发明)来自实施例4的106粒料通过如例如de102906647中所描述的沉淀方法在乙醇中沉淀，然后向所述悬浮液中加入基于所述粉末质量计14份的三十六烷(在1-丁醇中的25％溶液)。将所述悬浮液干燥，然后通过200μm防护筛筛分。表1列出了所得的粉末性能。实施例9：聚酰胺12粉末(本发明)10kg来自实施例1的粉末用脂肪醇涂覆。为此，将600g1-十六醇溶解在1500g1-丁醇中，并与所述粉末在mixaco混合器cm50d中以150转/分钟混合1分钟。之后，通过干燥脱除1-丁醇，并将剩余的粉末通过200μm防护筛筛分。表1列出了所得的粉末性能。实施例10：聚酰胺12粉末(本发明)10kg来自实施例1的粉末用脂肪涂覆。为此，将200g三油酸甘油酯溶解在1500g1-丁醇中，并与所述粉末在mixaco混合器cm50d中以150转/分钟混合1分钟。之后，通过干燥脱除1-丁醇，并将剩余的粉末通过200μm防护筛筛分。表1列出了所得的粉末性能。表1列出了来自所述实施例的粉末的参数。显然，表面能可以通过添加疏水性物质而降低。通过添加烷烃，颗粒分布几乎没有改变。表1：所述聚合物粉末的粒度和表面能聚酰胺表面能[mn/m]粒度d90[µm]粒度d50[µm]粒度d10[µm]实施例1*1238825839实施例2*1137774719实施例3*613391328950实施例4*10639906344实施例51228805837实施例61130774822实施例7613321308850实施例810633916245实施例91229795737实施例101231805838*非本发明。所述实施例的所有粉末各自根据下面的描述在eosintp380上进行加工。将建造室预热至低于所述聚合物的dsc熔点(din53765，来自perkinelmer的dsc7，加热速率20k/min)20℃的温度180分钟。之后，将建造室中的温度增加至低于所述聚合物的dsc熔点10℃。在第一次曝光之前，施加40个层而不曝光。待曝光的部件位于建造场的中心。具有50mm边缘长度的正方形区域通过激光熔化。激光的能量输入为60mj/mm2(激光功率21w，扫描速度1170mm/s，曝光线距离0.3mm)。之后，建造平台降低0.15mm并通过涂覆机以100mm/s的速度施加新的粉末层。重复这些步骤，直到形成高度为50mm的三维部件。在曝光结束之后，还施加40个另外的层，然后关闭所述装置的加热元件并开始冷却阶段。在整个建造工艺过程中，每层所需要的时间小于40秒。在至少12小时的冷却时间之后，取出所述部件并除去粘附的粉末。测定所述部件的尺寸，称量所述部件的质量，并由此计算密度。表2列出了所述实施例的部件的密度。显然，由本发明的粉末制备的部件具有比可比拟的非本发明的粉末更高的密度。因此，通过本发明的粉末可以实现熔体的更好融合。表2：所获得的部件的密度部件聚酰胺密度pa[g/cm³]部件密度[g/cm³]实施例1121.010.93实施例2111.030.98实施例36131.030.99实施例41061.060.99实施例5121.010.97实施例6111.031.01实施例76131.031.02实施例81061.061.02实施例9121.010.96实施例10121.010.95当前第1页12