本实用新型涉及一种收粉桶，尤其涉及一种用于3D打印设备的智能式收粉桶。
背景技术：
选择性激光熔化（Selective Laser Melting，SLM）是金属件直接成型的一种3D打印技术，是快速成型技术的最新发展成果。该技术基于快速成型的最基本思想，即逐层熔覆的“增量”制造方式，根据三维 CAD模型直接成形具有特定几何形状的零件，成形过程中金属粉末完全熔化，产生冶金结合，该技术特别适用于传统机加工手段无法制造的复杂形状/结构的属零件。SLM技术具有以下优点：
1）能直接制造终端金属零件产品；
2）能得到具有非平衡态过饱和固溶体及均匀细小金相组织的实体，致密度几乎能达到100%，零件机械性能与锻造工艺所得相当；
3）使用具有高功率密度的激光器，以光斑很小的激光束加工金属，使得加工出来的金属零件具有很高的尺寸精度( 达0.1mm) 以及好的表面粗糙度(Ra 20～40μm)；
4）由于激光光斑直径很小，因此金属熔池的激光能量密度很高，使得用单一成分的金属粉末来制造零件成为可能，而且可供选用的金属粉末种类也大大拓展；
5）适合各种复杂形状的工件，尤其适合内部具有复杂异型结构(如空腔、三维网格)、用传统方法无法制造的复杂工件；
应用SLM技术的3D打印设备在零件打印过程中，粉末层铺设完毕后，多余的粉末会被铺粉刮刀送进回收管道进入收粉桶，收粉桶内的粉末过多时，就需要更换新的收粉桶了。目前这一过程主要靠设备操作人员按照个人操作经验，及时进行目测检查排除这一问题。
技术实现要素：
为解决现有的应用SLM技术的3D打印设备在零件打印过程中不能及时发现收粉桶内粉末已满的缺陷，本实用新型特提供一种用于3D打印设备的智能式收粉桶。
本实用新型的技术方案如下：
一种用于3D打印设备的智能式收粉桶，包括收粉桶，收粉桶的顶部设置有物位传感器，物位传感器通过传感器线缆连接有监控系统；物位传感器在探测到收粉桶内的粉末上表面位置高于设定位置时将传递信号给监控系统，监控系统接收到信号后将发出报警。在应用SLM技术的3D打印设备打印零件的过程中，粉末层铺设完毕后，多余的粉末会被铺粉刮刀通过传输管道送进收粉桶中。本方案中物位传感器在收粉桶内的粉末上表面位置高于设定位置时将传递信号给监控系统，监控系统接收到信号后将发出报警，操作人员听到报警后可及时更换收粉桶，解决了现有主要依靠操作人员的个人工作经验进行目测排除的缺陷。
作为本实用新型的优选结构，所述收粉桶包括桶体以及粉筒盖，桶体与粉筒盖间设置有密封垫圈，所述物位传感器设置在桶体的顶部。本方案中密封垫圈的设置起到了密封的作用，避免外界的水汽或空气等进入收粉桶，保证粉末处于良好的储藏状态。
进一步地，所述粉筒盖的下端两侧为向外延伸的凸出端A，桶体的上端两侧为向外延伸的凸出端B，凸出端A与凸出端B通过卡扣连接。在本方案中，凸出端A与凸出端B通过卡扣连接使得粉筒盖与桶体之间拆卸方便，操作简单。
为更好地实现本实用新型，所述粉筒盖上设置有与外部成形室连接的粉末传输管道，粉末传输管道上设置有蝶阀。本方案中蝶阀的设置用于传输管道的开启与关闭，可对粉末的传送起到切断和节流的作用。
综上所述，本实用新型的有益技术效果如下：
1、物位传感器在收粉桶内的粉末上表面位置高于设定位置时将传递信号给监控系统，监控系统接收到信号后将发出报警，操作人员听到报警后可及时更换收粉桶，解决了现有主要依靠操作人员的个人工作经验进行目测排除的缺陷。
2、密封垫圈的设置起到了密封的作用，避免外界的水汽或空气等进入收粉桶，保证粉末处于良好的储藏状态。
3、凸出端A与凸出端B通过卡扣连接使得粉筒盖与桶体之间拆卸方便，操作简单。
4、蝶阀的设置用于传输管道的开启与关闭，可对粉末的传送起到切断和节流的作用。
附图说明
图1为一种用于3D打印设备的智能式收粉桶的结构示意图；
其中附图标记所对应的零部件名称如下：
1-收粉桶，2-物位传感器，3-传感器线缆，4-监控系统，5-桶体，6-粉筒盖，7-密封垫圈，8-卡扣，9-蝶阀。
具体实施方式
如图1所示，一种用于3D打印设备的智能式收粉桶，包括收粉桶1，收粉桶1的顶部设置有物位传感器2，物位传感器2通过传感器线缆3连接有监控系统4；物位传感器2在探测到收粉桶1内的粉末上表面位置高于设定位置时将传递信号给监控系统4，监控系统4接收到信号后将发出报警。在应用SLM技术的3D打印设备打印零件的过程中，粉末层铺设完毕后，多余的粉末会被铺粉刮刀通过传输管道送进收粉桶1中。本实施例中物位传感器2的设置在收粉桶1内的粉末上表面位置高于设定位置时将传递信号给监控系统，监控系统接收到信号后将发出报警，操作人员听到报警后可及时更换收粉桶1，解决了现有主要依靠操作人员的个人工作经验进行目测排除的缺陷。
作为本实用新型的优选结构，所述收粉桶1包括桶体5以及粉筒盖6，桶体5与粉筒盖6间设置有密封垫圈7，所述物位传感器2设置在桶体5的顶部。本实施例中密封垫圈7的设置起到了密封的作用，避免外界的水汽或空气等进入收粉桶1，保证粉末处于良好的储藏状态。
进一步地，所述粉筒盖6的下端两侧为向外延伸的凸出端A，桶体5的上端两侧为向外延伸的凸出端B，凸出端A与凸出端B通过卡扣8连接。在本实施例中，凸出端A与凸出端B通过卡扣8连接使得粉筒盖6与桶体5之间拆卸方便，操作简单。
为更好地实现本实用新型，所述粉筒盖6上设置有与成形室连接的粉末传输管道，粉末传输管道上设置有蝶阀9。本实施例中蝶阀9的设置用于传输管道的开启与关闭，可对粉末的传送起到切断和节流的作用。
实施例1
一种用于3D打印设备的智能式收粉桶，包括收粉桶1，收粉桶1的顶部设置有物位传感器2，物位传感器2通过传感器线缆3连接有监控系统4；物位传感器2在探测到收粉桶1内的粉末上表面位置高于设定位置时将传递信号给监控系统4，监控系统4接收到信号后将发出报警。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上，所述收粉桶1包括桶体5以及粉筒盖6，桶体5与粉筒盖6间设置有密封垫圈7，所述物位传感器2设置在桶体5的顶部。
实施例3
本实施例在实施例2的基础上，所述粉筒盖6的下端两侧为向外延伸的凸出端A，桶体5的上端两侧为向外延伸的凸出端B，凸出端A与凸出端B通过卡扣8连接。
实施例4
本实施例在实施例1或实施例2或实施例3的基础上，所述粉筒盖6上设置有与外部成形室连接的粉末传输管道，粉末传输管道上设置有蝶阀9。
如上所述，可较好地实现本实用新型。