一种双向泄压阀座粉末冶金模具的制作方法

本实用新型属于阀座的生产设备技术领域，尤其涉及一种用于生产泄压阀座的模具。

背景技术：

双向泄压阀可以根据系统的工作压力能自动启闭，一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全。当设备或管道内压力超过泄压阀设定压力时，即自动开启泄压，因此双向泄压阀也被广泛的应用在汽车的油路中，防止发生意外。双向泄压阀包括阀座，阀座呈圆盘状，沿其中心轴线开设有圆通孔，在阀座的两端面上对称开设有椭圆沉孔，如图1所示，由于使用条件的限制，椭圆沉孔的位置精度要求特别高，两端面的位置精度差为±0.015mm，此前双向泄压阀座用钢件通过机加工生产，由于效率低，产品尺寸一致性不好，所以改用粉末冶金方法生产。粉末冶金方法通过模具压制生产双向泄压阀座，模具包括中模、上冲、下冲和芯棒，双向泄压阀座两端面的椭圆沉孔由上冲、下冲对应设置的椭圆凸起成型，但是在模具安装过程中，将中模和下冲、芯棒固定死后，最后安装上冲，安装上冲时必须将上冲插入中模模腔中，这样就无法确定上冲的椭圆凸起是否与下冲的两个椭圆凸起精确对正，只能凭感觉或只能等产品压制成形后，通过对产品椭圆沉孔位置的检测来判定模具是否安装正确，这样往往需要通过无数次的调整模具安装才能精确定位，费时费力，而且精度还不能100%保证，双向泄压阀座的生产合格率低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种双向泄压阀座粉末冶金模具，结构简单、实用，可以实现上冲和下冲的精确定位，有效提高双向泄压阀座的生产合格率。

一种双向泄压阀座粉末冶金模具，包括上冲、下冲和芯棒，上冲、下冲均沿其中心轴线开设有台阶圆孔，芯棒沿其表面设有台阶面，其特点是所述上冲的内孔壁上开设至少一上导槽，上导槽内端止于台阶圆孔的台阶面，外端延伸至上冲的下端面；所述下冲的内孔壁上开设至少一下导槽，下导槽内端止于台阶圆孔的台阶面，外端延伸至下冲的上端面；所述芯棒上设有凸棱，凸棱延伸整个台阶面，凸棱与上导槽、下导槽相配合。在模具安装过程中，首先固定中模和下冲、芯棒，再将上冲的上导槽与芯棒的凸棱对准，便可将上冲插入中模模腔中，上冲、下冲的椭圆凸起即可精确对齐，可以将安装偏差控制在0.015mm以内。

本实用新型进一步改进，所述上导槽、下导槽及凸棱的截面呈圆弧形，圆弧的半径为0.2-0.5mm。

本实用新型进一步改进，所述上导槽和下导槽内侧表面光滑，凸棱外侧表面光滑，有效减小上冲、下冲及芯棒间的摩擦力。

与现有技术相比，优点是：本实用新型的结构简单，在不影响产品的使用性能前提下，产品成型后内孔处会多一个R0.2-R0.5凹槽，这样模具制造时严格按图纸加工，只要模具制造合格，在安装时只需上冲内孔插入异形芯棒，固定死，就能精确定位，保证上下冲对应的椭圆凸起完全对应，这样成型的产品上的两面椭圆沉孔也会精确对正。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是双向泄压阀座的结构示意图；

图2是本实用新型双向泄压阀座粉末冶金模具的配合使用状态图；

图3是本实用新型双向泄压阀座粉末冶金模具的上冲结构示意图；

图4是本实用新型双向泄压阀座粉末冶金模具的下冲结构示意图；

图5是本实用新型双向泄压阀座粉末冶金模具的芯棒结构示意图。

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型双向泄压阀座粉末冶金模具的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征（或其等同物）之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能没有在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的零部件和特征在同一附图中可能仅在一处或若干处进行标示。

请结合参考图2至图5，下面就通过给出的实施例来对本实用新型双向泄压阀座粉末冶金模具进行示例性说明。

如图2至图5所示，一种双向泄压阀座粉末冶金模具，包括上冲1、下冲3和芯棒4，上冲1、下冲3均沿其中心轴线开设有台阶圆孔，芯棒4沿其表面设有台阶面，所述上冲1的内孔壁上开设至少一上导槽11，上导槽11内端止于台阶圆孔的台阶面，外端延伸至上冲1的下端面；所述下冲3的内孔壁上开设至少一下导槽31，下导槽31内端止于台阶圆孔的台阶面，外端延伸至下冲3的上端面；所述芯棒上设有凸棱41，凸棱延伸整个台阶面，凸棱41与上导槽11、下导槽31相配合。在模具安装过程中，首先固定中模2和下冲3、芯棒4，再将上冲1的上导槽与芯棒的凸棱对准，便可将上冲插入中模模腔中，上冲、下冲的椭圆凸起即可精确对齐，可以将安装偏差控制在0.015mm以内，以保证双向泄压阀座5的两端面椭圆沉孔相互对称。

由图3、图4、图5可以看出，所述上导槽11、下导槽31及凸棱41的截面呈圆弧形，圆弧的半径为0.2-0.5mm。

在本实施例中，所述上导槽11和下导槽31内侧表面光滑，凸棱41外侧表面光滑，有效减小上冲1、下冲3及芯棒4间的摩擦力。

以上仅以举例方式来详细阐明本实用新型的双向泄压阀座粉末冶金模具，这些个例仅供说明本实用新型的原理及其实施方式之用，而非对本实用新型的限制，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，本领域技术人员还可以做出各种变形和改进。因此，所有等同的技术方案均应属于本实用新型的范畴并为本实用新型的各项权利要求所限定。