本实用新型涉及一种利用粉末冶金技术压制涨紧轮的模具。
背景技术：
涨紧轮作为皮带传动系统重要的功能部件,在压紧皮带后,最基本的运动为转动。所以零件的耐磨性要好，同时内孔的精度要求也很高，形位公差要求也比较高，如果尺寸要求、形位公差要求、硬度要求不合格，那将严重影响产品使用性能。
技术实现要素：
为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种涨紧轮的粉末冶金成型模具，该成型模具压制出的涨紧轮具有形状尺寸精度高、硬度高等优点。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种涨紧轮的粉末冶金成型模具，包括压制部分和成型部分，压制部分设置在成型部分上部，成型部分包括阴模，阴模具有中空内部，中空内部的中央设置有芯棒，芯棒底部固定在芯棒接杆上，芯棒和阴模的内侧壁之间形成为成型空间，成型空间中用于填充冶金粉末，成型空间分为两段，上段的内径大于下段的内径，上段和下段之间设置有过度斜面，成型空间的中部设置有模芯，模芯向下延伸至穿过下模冲压垫的底部并固定在芯棒接杆上；
环绕模芯的外侧壁紧贴设置有下模冲，下模冲位于模芯两侧的侧壁一高一矮，靠近芯棒的侧壁高于远离芯棒的侧壁；
压制部分包括压机压头，压机压头的底部固定有上外模冲，上外模冲的内部设置有上内模冲，上内模冲底部固定在上内模冲压垫上，上外模冲和上内模冲之间形成为模芯通道，模芯通道与模芯对应，上内模冲的中央设置有芯棒通 道，芯棒向上运动时进入芯棒通道，模芯随着芯棒向上运动伸入到模芯通道内。
所述下模冲的底部固定在下模冲压垫上。
本实用新型的有益效果是：专门设计的粉末冶金模具，该成型模具压制出的涨紧轮具有形状尺寸精度高、硬度高等优点。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明
图1为本实用新型所述粉末冶金成型模具的装配结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
实施例1
如图1所示，一种涨紧轮的粉末冶金成型模具，包括压制部分和成型部分，压制部分设置在成型部分上部，在图中，上部分为压制部分，下部分为成型部分，成型部分以中心轴线为界，中心轴线左侧为填粉位置，中心轴线右侧为成型位置。
成型部分包括阴模8，阴模8具有中空内部，中空内部的中央设置有芯棒7，芯棒7底部固定在芯棒接杆11上，芯棒7和阴模8的内侧壁之间形成为成型空间12，成型空间12中用于填充冶金粉末，成型空间12分为两段，上段的内径大于下段的内径，上段和下段之间设置有过度斜面，成型空间12的中部设置有模芯9，模芯9向下延伸至穿过下模冲压垫13的底部并固定在芯棒接杆11上。环绕模芯9的外侧壁紧贴设置有下模冲10，下模冲10位于模芯9两侧的侧壁一高一矮，靠近芯棒7的侧壁高于远离芯棒7的侧壁。下模冲10的底部固定在下模冲压垫13上。
压制部分包括压机压头1，压机压头1的底部固定有上外模冲4，上外模冲 4的内部设置有上内模冲3，上内模冲3底部固定在上内模冲压垫2上，上外模冲4和上内模冲3之间形成为模芯通道6，模芯通道6与模芯9对应，上内模冲3的中央设置有芯棒通道5，芯棒7向上运动时进入芯棒通道5，模芯9随着芯棒7向上运动,伸入到模芯通道6内
本发明主要的发明点在于设置模芯及在模芯周围设置下模冲，下模冲在模芯两侧的侧壁高度不同，用于成型涨紧轮的底部轮斜面。
本领域技术人员将会认识到，在不偏离本发明的保护范围的前提下，可以对上述实施方式进行各种修改、变化和组合，并且认为这种修改、变化和组合是在独创性思想的范围之内的。