中间包吸杂过滤器的制作方法

本实用新型涉及一种过滤装置，特别涉及一种用于金属连铸中间包的吸杂过滤器，属于冶金设备技术领域。

背景技术：

中间包是连铸炼钢生产流程的中间环节，中间包的主要功能包括分流作用、连浇作用、减压作用、保护作用以及清除杂质作用。其中中间包过滤器通常是由耐火材料制成的多孔过滤板，钢液流进过滤板时，夹带的杂质被孔壁吸附，达到清除杂质的效果。以往也常采用高低设置的挡渣墙、挡渣坝来进行杂质过滤。但是这些现有技术的过滤器通常具有以下缺点：吸杂能力较弱，钢水中杂质吸附能力差，挡渣墙挂渣量少，需频繁更换以保证使用效果，否则极易使水口堵塞，影响多桶连续浇注生产次数。挡渣墙构成了高低曲折的流道以及多孔过滤板的直线孔道都难以稳定钢水流速，随着钢桶浇注钢水产生冲击。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种中间包吸杂过滤器，以具备持续吸杂过滤能力并稳定钢水流速。

本实用新型技术方案如下：一种中间包吸杂过滤器，包括长条形基体，所述长条形基体的顶部沿其长度方向设有凸条，所述凸条将长条形基体的顶部分为进口侧和出口侧，所述长条形基体内部设有若干并列布置的吸杂通道，所述吸杂通道的进口端和出口端分别位于所述进口侧和出口侧，所述进口侧高度低于出口侧高度，所述长条形基体内部沿其长度方向设有条形通道，所述条形通道连通所有所述吸杂通道。

优选的，所述条形通道连通所有所述吸杂通道的底部。

优选的，所述条形通道的顶壁和/或底壁设有凹凸结构。

优选的，所述吸杂通道为U形或V形通道。

优选的，所述吸杂通道的进口端和出口端的至少一端设有若干周向凹槽。

优选的，所述吸杂通道的进口端的轴线与竖直方向夹角为0°～90°，所述吸杂通道的出口端的轴线与竖直方向夹角为0°～60°。

优选的，所述吸杂通道不少于6条。

进一步的，所述凸条顶部沿其长度方向设有凹槽。

进一步的，为了便于实现加工，所述中间包吸杂过滤器由槽部件和芯部件拼合而成，所述槽部件和芯部件拼合后构成所述吸杂通道和条形通道。

本实用新型所提供的技术方案的优点在于，中间包吸杂过滤器通过吸杂通道连通了中间包的冲击区和浇注区，冲击区的钢水中杂质大多浮于钢水表面，而冲击区和浇注区钢水页面登高，利用吸杂通道进口端和出口端的高低差可减少杂质流入吸杂通道，延长使用时间保证连续浇注次数；多个吸杂通道由条形通道连通，当单个等压吸杂通道堵塞时，钢水仍可通过其他吸杂通道的出口流出，减少了因堵塞影响钢水流速，进一步提高连续浇注次数；条形通道内设至凹凸结构，一方面增加钢水接触面积，另一方面促使钢水在条形通道内的涌动，提高杂质吸附效果；吸杂通道进口端和出口端倾斜设置可以避免钢水流入时产生冲击漩涡进而引入更多浮于钢水表面的杂质；凸条顶部设置凹槽便于吸杂过滤器在中间包内的位置固定，拼合方式构成的中间包吸杂过滤器便于加工，结构简单，安装方便可靠。

附图说明

图1为本实用新型装置结构俯视示意图。

图2为图1的AA向剖视示意图。

图3为芯部件结构俯视示意图。

图4为槽部件结构俯视示意图。

图5为槽部件侧面结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

请参见图1、图2、图3、图4及图5，为了便于本实用新型创造的加工实现，本实施例所公开的中间包吸杂过滤器由可拼合的槽部件和芯部件组合而成。拼合后的中间包吸杂过滤器包括长条形基体1，长条形基体1的顶部沿其长度方向设有凸条2，凸条2将长条形基体1的顶部分为进口侧11和出口侧12，进口侧11的高度低于出口侧12的高度。凸条2顶部沿其长度方向设有凹槽3，该凹槽3可用于与中间包内部挡渣墙配合以固定过滤器位置。长条形基体1内部设有不少于6条的并列布置的吸杂通道4，吸杂通道4呈U形或V形，其进口端和出口端分别位于进口侧11和出口侧12。长条形基体1内部沿其长度方向还设有条形通道5，条形通道5连通所有吸杂通道4的底部，条形通道5的顶壁以及底壁设有凹凸结构51，凹凸结构51为波浪凸起或锯齿凹槽。吸杂通道4位于进口端和出口端的内壁设有若干周向凹槽41，进口端的轴线与竖直方向夹角为0°～90°，出口端的轴线与竖直方向夹角为0°～60°。对于槽部件和芯部件的拼合，具体的，槽部件的截面为凹形结构，在凹形结构的内壁两侧加工多个带周向凹槽41的半圆槽4a(图4简化后只显示了其中一个半圆槽4a带轴向凹槽41，实际为所有的半圆槽4a均带轴向凹槽41)，芯部件的下端两侧也加工带轴向凹槽41的半圆槽4b，芯部件的顶部沿其长度方向开设凹槽3。槽部件和芯部件拼合后，槽部件的半圆槽4a与芯部件的半圆槽4b拼合构成等压吸杂通道4的进口端和出口端。芯部件的下端为条形通道5的顶壁与槽部件的内部底面为条形通道5的底壁，两者之间留有一定间隙，拼合后构成吸杂通道4的底部以及连通各个吸杂通道4的条形通道5。