本发明涉及一种粉末活性炭的再生方法，属于精细化工技术领域。
背景技术：
活性炭是一种孔隙结构非常发达、比表面积极大、无毒无味的吸附材料，目前在城市污水、工业废水深度处理和污染水源净化方面的应用非常广泛。但是，由于活性炭价格高，生产资源越来越紧缺，若将吸附饱和的活性炭废弃，势必造成资源浪费，并且会对环境造成二次污染，因此，从经济和环保的角度考虑，活性炭的再生具有重要意义。
目前，对活性炭进行再生的技术主要有：化学药剂再生法、热再生法、生物再生法、电化学再生法等等。其中采用热法再生应用最为普遍，该法适用于几乎所有吸附质为有机物的饱和活性炭。但热再生法得到的再生活性炭得率比较低。
技术实现要素：
本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种粉末活性炭的再生方法，该方法得率比较高。
技术方案
一种粉末活性炭的再生方法，包括如下步骤：
(1)将含水量为30-80％的吸附饱和的粉末活性炭进行干燥，得到干燥后的粉末活性炭；
(2)将干燥后的粉末活性炭加热炭化，得到炭化物；
(3)升温并通入水蒸气，将炭化物活化，然后降至室温，即得。
步骤(3)中，水蒸气的通入量占干燥后的粉末活性炭质量的15-35％。
进一步，步骤(1)中，所述干燥温度为110-150℃，时间为0.5-1.5h。
进一步，步骤(2)中，所述炭化温度为300-600℃，时间为1-3h。
进一步，步骤(3)中，活化温度为800-900℃，时间为1-3h。
本发明的有益效果：吸附饱和的活性炭经过本方法处理后，吸附活性得到恢复，接近使用前的指标。本发明工艺简单，成本低，得率高，可产生良好的社会和经济效益。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
将含水率为40％的吸附饱和的粉末活性炭进行干燥，得到干燥后的粉末活性炭，干燥温度为115℃，时间为1h；将干燥后的粉末活性炭加热炭化，炭化温度为400℃，时间为2h，得到炭化物；通入水蒸气，水蒸气的通入量占炭化物质量的15％，将炭化物活化，活化温度为850℃，时间为1.5h，然后降至室温，即得再生活性炭。
实验测得：再生活性炭得率为86％，亚甲基蓝脱色力为10ml(新活性炭的亚甲基蓝脱色力为10.5ml)。
实施例2
将含水率为60％的吸附饱和的粉末活性炭进行干燥，得到干燥后的粉末活性炭，干燥温度为125℃，时间为1h；将干燥后的粉末活性炭加热炭化，炭化温度为500℃，时间为1.5h，得到炭化物；通入水蒸气，水蒸气的通入量占炭化物质量的20％，将炭化物活化，活化温度为880℃，时间为2h，然后降至室温，即得再生活性炭。
实验测得：再生活性炭得率为83％，亚甲基蓝脱色力为9.5ml(新活性炭的亚甲基蓝脱色力为10.5ml)。
实施例3
将含水率为30％的吸附饱和的粉末活性炭进行干燥，得到干燥后的粉末活性炭，干燥温度为140℃，时间为1h；将干燥后的粉末活性炭加热炭化，炭化温度为500℃，时间为1h，得到炭化物；通入水蒸气，水蒸气的通入量占炭化物质量的30％，将炭化物活化，活化温度为850℃，时间为1h，然后降至室温，即得再生活性炭。
实验测得：再生活性炭得率为88％，亚甲基蓝脱色力为10.2ml(新活性炭的亚甲基蓝脱色力为10.5ml)。