本发明涉及一种活性炭投加装置，尤其涉及到一种活性炭粉末自动配制湿式投加设备。
背景技术：
我国的水资源日益紧缺，水质不断恶化，饮用水水源出现异常嗅味，使公众对水质安全开始出现不信任，并出现抱怨和投诉。因此，原水嗅味问题已成为我国自来水厂迫切关注的水质问题。粉末活性炭(p43c)在给水处理中使用已经有70年的历史，粉末活性炭应用的主要特点是设备简单，吸附效果快，尤其是对短期及突发性水质污染适应能力强，粉末活性炭在给水处理中已成为深度处理和微污染水处理的有效方试。
目前，自来水厂投加粉末活性炭常用的有两种投加方式，一种是将粉末活性炭由定量给料设备直接投加到水射器中，由水射器将碳粉直接投加到投加点，成为干式投加法。
另一种是将粉末活性炭配置成浓度为1％到8％的浆液，由计量泵输送至投加点，成为湿法投加。现有的干式投加法在投放活性炭时，存在以下问题：(1)粉尘飞扬致使工作环境恶劣，操作工人健康受到威胁；(2)无法精确计量投加，导致水处理质量不稳定；(3)炭粉容易堵塞给料机，存在安全隐患。所以目前应用得更多的是湿式投加法。
中国专利公开号cn101934159a，发明创造名称为粉状粉末活性炭手-自一体湿式投加装置及其粉尘吸收装置，该申请公开了一种粉状粉末活性炭可手动也可自动配制投加的装置，该装置解决了料仓与混合筒所引起的粉尘污染、节约了活性炭粉末的技术问题。
但该装置工作效率较低，特别在手-自转换的时候操作复杂，所需人力成本较大，且设备结构繁多，容易操作失误，成本高的同时也不利于后续的维护工作。
技术实现要素：
本发明是为了克服以上现有技术存在的缺点，提供一种能实现友好工作环境，降低劳动强度，提高工作效率的粉末活性炭自动配制湿式投加装置。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种活性炭粉末自动配制湿式投加设备，包括料仓，带有搅拌器的溶解池、投加泵组，所述料仓顶部设有真空上料机，所述真空上料机通过空气支管i连接空气储罐，空气储罐连接空压机，其特征在于：所述料仓顶部设有一负压收尘器，所述负压收尘器与所述真空上料机通过管道并联连接于空气支管i；所述料仓所述料仓底部设有一精准计量给料的螺 旋给料机，所述螺旋给料机通过螺旋输送器连接于溶解池顶部，所述溶解池上部设有连接厂区给水管网的进水口管道，底部设有连接到活性炭投加点投料管道的出液口。
为了防止粉末活性炭结拱和架桥，所述料仓下方锥形外壁上分层设置有多个气口装置，所述气口装置连接空气支管ii，每2个空气支管ii汇集成1个空气支管iii，空气支管iii与所述空气支管i并联连接空气储罐，所述空气支管i、每条空气支管iii上均设有调节阀与电动阀，所述空气支管ii上设有单向阀。
为了调节和平衡料仓内外压力，达到保护料仓不受压力(正压、负压)过大而变形损坏，所述料仓顶部设置有安全阀，所述安全阀设定内外压力调节值。
为了监控料仓内料位高低，所述料仓侧壁上方设置有高阻旋料位计，所述高阻旋料位计上连接设置有高限位报警器；所述料仓侧壁下方设置有低阻旋料位计，所述低阻旋料位计上设置有低限位报警器；所述螺旋给料机侧壁下方设置有低低位阻旋阻料位计和低低限位报警器。
为了便于控制料仓下料，所述螺旋给料机与料仓之间设有插板阀。
为了便于控制粉末活性炭所需要进行水处理的投加控制，所述的投料管道由一条投料总管、3条投料支管i和2条投料支管ii组成，所述投料总管一端连接溶解池出液口，另一端分支成3条投料支管i，3条投料支管i汇成2条投料支管投料ii，所述投料总管上设有手动阀i，所述每条投料支管i依序设有手动阀ii、大小头i、投加泵、大小头ii、单向阀、手动阀iii，所述每条投料支管ii上设有手动阀。为了实时监控溶液池内具体情况，所述溶液池上方固设限位报警器装置、超声波液位计，所述溶液池底部设有低限位报警器i，所述溶解池出液口与投料总管之间设有低限位报警器ii。
为了除去投料时在溶液池面上产生的活性炭粉末，所述溶液池上方固设水控除尘器，所述水控除尘器与进水口管道联通。
本发明的有益效果是：操作维护方便，能有效吸收从真空上料机投加到料仓时产生的活性炭粉尘，节省不必要的浪费，同时优化了环境，减少人工上料的工作量，保障操作工人身体健康，更能提高溶液配比精度。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。一种活性炭粉末自动配制湿式投加设备，包括料仓、溶解池，所述空压机连接到储气罐。
所述储气罐连接真空上料机，由于压缩空气产生负压，带动真空上料机工作，由空气管iv抽取粉末活性炭进入料仓，所述在料仓顶部设置有负压收尘器和安全 阀，所述安全阀可设定内外压力调节值，可以调节料仓内外压力，可以确保粉末活性炭加入料仓或从料仓进入微型给料机时不受空气压力阻碍。
所述负压收尘器将吸收粉末活性炭进入料仓时产生的粉尘。所述在料仓底部通过插板阀的开关控制下料到微型螺旋给料机，所述微型螺旋给料机精准计量给料到螺旋输送器，输送到溶解池，所述溶解池上方分别设置有搅拌器和超声波液位计，所述超声波液位计上设置有限位报警器，所述超声波液位计可随时测得溶液池水位高度，所述溶液池右上方连接有厂区进水管，所述溶液池右下方设置投料管。
所述料仓高低位置分别安装有阻旋料位计，所述当料仓内料位处于低位时由低位阻旋阻旋料位计给出信号，然后启动自动上料系统，当料位达到高位时，高位阻旋阻旋料位计给出信号，停止上料。所述气口装置分别设置在料仓下方锥形外壁上，所述气口装置连接空气支管ii，每2个空气支管ii汇集成1个空气支管iii，空气支管iii与所述空气支管i并联连接空气储罐，所述空气支管i、每条空气支管iii上均设有调节阀与电磁阀，所述每条空气支管ii上设有单向阀。所述当粉末活性炭易空穴和架桥，通过启动气动振打系统，气口装置产生气流向内一种气流，定时振打料仓内部活性炭，保证顺畅下料。
所述微型螺旋给料机与料仓底部相连，通过中间插板阀的开或闭，粉末活性炭由自身重力的作用落到微型螺旋给料机里面。所述微型螺旋给料机通过搅拌和螺旋计量，精准出料，所述微型螺旋给料机配备低低位阻旋料位计，当微型螺旋给料机里的料低于低低位阻旋料位计时，启动气动振打系统，气口装置产生气流，定时振打料仓内部物料，保证顺畅下料。
所述在当溶液池上方设置的限位器同时对高、低、低低水位进行监测。所述厂区给水管在对溶液池里的活性炭注放水的过程中，所述厂区给水管上从右至左依用设有手动阀、电动阀、减压阀和电磁流量计。所述外来自来水先经过手动阀，再经过电动阀，然后再由减压阀减压，再通过电磁流量计计量定量补水，超声液位计控制溶液池内溶液高低位，按给定配比配置活性炭溶液，所述溶池上方的水除尘器去除加水时所产生的活性炭粉尘，所述通过搅拌器搅拌混合均匀后，经过投料管道输送到投加点。
所述的投料管道由一条投料总管、3条投料支管i和2条投料支管ii组成，所述投料总管上分别设置有低位报警器和手动阀，所述投料总管一端连接溶解池出液口，另一端分支成3条投料支管i，3条投料支管i汇成2条投料支管ii，所述投料总管上设有手动阀i，所述每条投料支管i依序设有手动阀ii、大小头i、投加泵、大小头ii、单向阀、手动阀iii，所述每条投料支管ii上设有手动阀。