专利名称：一种肥料混合储运系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工业肥料生产工艺，尤其设计一种肥料混合储运系统。
背景技术：
现在肥料一般都为由多种原料混合而成的混合肥。在其制备过程中，需要在将各种原料按照一定配比放入混合机中充分混合。在混合完成后再次装袋，运输，存储。在肥料制备的混合运输过程中，不仅需要大量的人力劳动力投入，包括将配比好的原料颗粒装入混合机中充分混合，在混合完成后将混合机中的原料颗粒载入吨袋中保存、运输等。而且整个工艺流程缓慢，生产效率低下。而且，在实践的肥料混合运输生产工艺中，不仅包括了混合机、储料仓等设备，还需要搭建投料平台等附属设备，这些设备成本投入大，占地面积广，同时连接僵硬不灵活， 生产过程中，在各个设备间，肥料需要人工搬运等等，局限了肥料生产工艺的开展。
实用新型内容本实用新型提供了一种肥料混合储运系统，其克服上述现有的肥料混合运输工艺中人力、设备投入大，生产效率低下，操作空间占用大等问题。本实用新型肥料混合储运系统通过以下技术方案实现其目的—种肥料混合储运系统，其中包括行吊装置和混合机；所述混合机的顶端装有向上开口的投料口、其下端设有卸料口 ；所述行吊装置包括轨道、悬挂于轨道上的吊钩，所述吊钩上挂有投料装置；所述混合机的投料口位于所述行吊装置的轨道的正下方。上述的肥料混合储运系统，其中所述投料装置为一个吨袋，所述吨袋上端开口， 且下端装有卸料阀。上述的肥料混合储运系统，其中所述混合机包括搅拌混合仓和一储料仓，所述储料仓位于所述搅拌混合仓下方，所述混合机的卸料口位于所述储料仓的底端。上述的肥料混合储运系统，其中所述搅拌混合仓的底端设有卸料阀，并通过所述卸料阀与所述储料仓相通。上述的肥料混合储运系统，其中所述混合机的卸料口装有卸料阀。上述的肥料混合储运系统，其中所述肥料混合储运系统还包括收料装置，所述收料装置位于所述混合机卸料口的正下方，用于接收混合机卸料口卸下的肥料。上述的肥料混合储运系统，其中所述收料装置下方设有导轨或传送带，用于传送新的收料装置至卸料口的正下方。上述的肥料混合储运系统，其中所述收料装置为一个吨袋推车，所述吨袋推车上装有上端开口的吨袋。上述的肥料混合储运系统，其中所述吨袋推车上的吨袋的下端装有卸料阀。采用本实用新型肥料混合储运系统的优点在于1.本实用新型肥料混合储运系统利用行吊装置大幅度的改善地面运输空间，使得肥料颗粒运输更为便利，大大增强了车间物料投放过程的灵活性，而且可有效降低人力劳动力投入。2.采用本实用新型肥料混合储运系统在生产混合运输肥料过程中，操作时间短， 混合时间间歇短，放料可以实现一次性放料完毕，不占用混合操作工序时间，有效提高肥料颗粒混合、运输工艺流程效率。3.本实用新型肥料混合储运系统使得肥料在混合过程中，可有效避免杂物的引入，保证肥料颗粒混合的效果，提高生产工艺质量。
图1为本实用新型肥料混合储运系统的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供了一种肥料混合储运系统，包括行吊装置1和混合机2 ；所述混合机2的顶端装有向上开口的投料口 21，所述投料口 21呈“上宽下窄”漏斗状， 所述混合机2下端设有卸料口 M ；所述行吊装置1包括轨道11和悬挂于所述轨道11上的吊钩，所述的吊钩上挂有投料装置3，所述投料装置优选采用吨袋，所述吨袋上端开口，用于装肥料，而其下端装有卸料阀51。所述混合机2的投料口 21位于所述行吊装置1轨道11 的正下方。使用时，通过所述行吊装置1将装有特定配比的肥料颗粒运送至所述混合机2 的上方，并通过所述吨袋的卸料阀51将肥料颗粒投入所述混合机2中充分混合，再由所述混合机的卸料口 M放出。所述混合机2包括搅拌混合仓22和一储料仓23。所述搅拌混合仓22内安装有用于肥料混合的机组，其为该领域成熟工艺，故而不再详细阐述。而所述储料仓23为以空腔状，用于存放物料。其位于所述搅拌混合仓22的下方，而且所述搅拌混合仓22的底端设有卸料阀52，并通过所述卸料阀52与所述储料仓23相通，所述混合机2的卸料口 M位于所述储料仓23的底端。这样当物料由所述投料口 21进入所述混合机2中，并在所述搅拌混合仓22中通过搅拌等方式充分混合后，可通过所述卸料阀52暂存与所述储料仓23中。而所述卸料口 M装有卸料阀，可以定量的放取充分混合后的肥料颗粒，再进行运输、包装等后续工艺。本实用新型肥料混合储运系统还包括收料装置4，所述收料装置4位于所述混合机2卸料口 M的正下方，用于承接由所述混合机2的卸料口 M放出的充分混合后的肥料颗粒。如图所述收料装置为一个吨袋推车，所述吨袋推车上装有上端开口的吨袋41，待肥料颗粒在所述混合机2中充分混合后，由所述的卸料口 M落于所述收料装置4的吨袋中， 而且所述吨袋推车上的吨袋41的下端也装有卸料阀M，便于吨袋41中的肥料颗粒运输存放。在所述收料装置4的下方设有导轨6 (或传送带)，用于传送新的收料装置至所述混合机2的卸料口下方，用于承装混合后的肥料。而所述收料装置4可通过外部的控制系统，控制其在导轨上运行，以及控制相邻的两辆所述收料装置4的间隔时间，使得肥料的混合、运输自动化，减轻人力劳动量，提高工作效率。本实施例中，肥料混合储运系统充分利用了吨袋的移动灵活性能，将物料简易挪移，避免了固定式料仓的设备投入和不灵活性，减少了设备的一次性投资；在完成混合的整个过程中，无粉尘和外界杂物引入的可能，而采用行吊装置以及收料装置可以避免使用垂直式升降机和人工水平搬运物料，利用行吊装置的灵活移动性配合吨袋运输，大大减少劳动强度。在放料的过程中又利用吨袋接收物料，将物料灵活的转移并分批次储存利用，效率大大提高，使的后包装程序更节约时间和多样性。 以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。
权利要求1.一种肥料混合储运系统，其特征在于包括行吊装置和混合机；所述混合机的顶端装有向上开口的投料口、其下端设有卸料口 ；所述行吊装置包括轨道、悬挂于轨道上的吊钩，所述吊钩上挂有投料装置；所述混合机的投料口位于所述行吊装置的轨道的正下方。
2.根据权利要求1所述的肥料混合储运系统，其特征在于所述投料装置为一个吨袋， 所述吨袋上端开口，且下端装有卸料阀。
3.根据权利要求1所述的肥料混合储运系统，其特征在于所述混合机包括搅拌混合仓和一储料仓，所述储料仓位于所述搅拌混合仓下方，所述混合机的卸料口位于所述储料仓的底端。
4.根据权利要求3所述的肥料混合储运系统，其特征在于所述搅拌混合仓的底端设有卸料阀，并通过所述卸料阀与所述储料仓相通。
5.根据权利要求3所述的肥料混合储运系统，其特征在于所述混合机的卸料口装有卸料阀。
6.根据权利要求1所述的肥料混合储运系统，其特征在于所述肥料混合储运系统还包括收料装置，所述收料装置位于所述混合机卸料口的正下方，用于接收混合机卸料口卸下的肥料。
7.根据权利要求6所述的肥料混合储运系统，其特征在于所述收料装置下方设有导轨或传送带，用于传送新的收料装置至混合机卸料口的正下方。
8.根据权利要求6所述的肥料混合储运系统，其特征在于所述收料装置为一个吨袋推车，所述吨袋推车上装有上端开口的吨袋。
9.根据权利要求8所述的肥料混合储运系统，其特征在于所述吨袋推车上的吨袋的下端装有卸料阀。
专利摘要本实用新型提供了一种肥料混合储运系统，其中包括行吊装置和混合机；所述混合机的顶端装有向上开口的投料口、其下端设有卸料口；所述行吊装置包括轨道和悬挂于所述轨道上的吊钩，所述吊钩上挂有投料装置；所述混合机的投料口位于所述行吊装置的轨道的正下方。本实用新型肥料混合储运系统利用行吊装置大幅度的改善地面运输空间，使得肥料颗粒运输更为便利，大大增强了车间物料投放过程的灵活性，而且可有效降低劳动力投入，提高肥料颗粒混合、运输工艺流程效率。
文档编号B65B1/04GK202208371SQ201120254410
公开日2012年5月2日 申请日期2011年7月19日 优先权日2011年7月19日
发明者张国勤, 徐巍 申请人:上海联业农业科技有限公司