专利名称：一种生物肥料成型、干燥系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种肥料成型、干燥装置，尤其是一种生物肥料成型、干燥系统。
背景技术：
微生物(细菌)肥料，简称菌肥，又称微生物接种剂。它是由具有特殊效能的微生物经过发酵(人工培制)而成的，含有大量有益微生物，施入土壤后，或能固定空气中的氮素，或能活化土壤中的养分，改善植物的营养环境，或在微生物的生命活动过程中，产生活性物质，刺激植物生长的特定微生物制品。作为生产绿色食品生产资料的新型肥料微生物肥料，已成为农业部重点推广产品。但由于微生物肥料的技术含量高，生产难度大，在我国市场上高质量的产品还很少。具权威部门估计:在未来的五年内，微生物肥料的年需求量将达到化肥用量的30%，市场容量将达到4200万吨，而我国微生物肥料现在的年生产量不足300万吨，远远不能满足市场的需要。按照生物有机肥标准NY884-2012 (生物有机肥标准)，要求有效活菌数>=0.2亿/克，有机质>=40%，按照 农业部复合微生物肥料行业标准NY/T798-2004的要求，有效活菌数是本产品的主要技术指标，有效活菌数量必须大于2千万个/克、总养(N+P205+K20)必须大于6 %。可见有效活菌数是生物有机肥和复合微生物肥料的产品质量的重要指标，有效活菌数不达标，产品质量就得不到保证，反映出来的是应用效果不稳定。影响生物肥料产品肥效的因素主要有:1、有效活菌数，没有足够的有效菌，就谈不上生物菌肥，我们的成型、干燥系统保证了活菌数。2、水分指标，干燥程度影响菌种存活期，我们的成型干燥系统保证了合适的水分指标。3、原料配方，好的配方能保证有效菌数量，又能为作物生长提供更多营养，当然，我们的成型干燥系统就是让这些原料配方不会因生产加工而破坏、改变，从而保证产品效果。现有的生物肥料的生产工艺主要有以下方式:(I)肥料原料配好料以后挤压造粒，然后通过单纯的风冷来除水，这样的方式没有很好的利用挤压热能，除水不彻底，产品含水量过大，达不到国家要求。另外一些是挤压造粒以后通过在风干房内阴干或通过晾晒干燥，这样的方式容易污染杂菌，生产效率低，受天气条件制约；而且通过晾晒干燥，阳光中的紫外线具有杀菌作用，不利于微生物的存活。2)圆盘造粒(滚筒造粒)，有后续的干燥程序，但投资较大；并且锅炉污染较大；且需要专业人员操作，成本较高；温度不易控制，滚筒的锅炉热风入口处温度通常在几百度才能将物料烘干，难以保证菌种存活率；而且高温除湿会造成产品其他有效成分的损失。
发明内容
本发明提供了一种生物肥料成型、干燥系统，它解决了现有生物肥料生产过程中没有除湿装置，产品的含水量不符合相关标准的问题，以及现有生物肥料的生产过程中工艺不合理，使产品的活菌含量低，不符合相关标准的问题。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:
一种生物肥料成型、干燥系统，包括成型造粒装置，所述的成型造粒装置的出料口通过连接装置与振动网带相连接，所述的振动网带安装在支架上，所述的振动网带下面设置有使振动网带振动的动力装置；所述的支架上从左到右依次设置有至少一个加热除潮室、至少一个除潮排气室和尾部风扇，所述的振动筛网从加热除潮室和除潮排气室的中部穿过；所述的加热除潮室为由保温板制成的密闭空间，所述的加热除潮室位于振动网带上面的部分设置有加热除潮室风扇和控制加热除潮室温度的温控器，所述的加热除潮室位于振动网带上面的部分设置有下加热装置和加热除潮室进风口；所述的除潮排气室为由保温板制成的密闭空间，所述的除潮排气室的顶部设置有除潮排气室排潮口，所述的除潮排气室位于振动网带上面的部分设置有除潮排气室风扇和控制加热除潮室温度的温控器，所述的除潮排气室位于振动网带上面的部分设置有除潮排气室进风口；所述的尾部风扇位于振动网带的下面，所述的尾部风扇固定在支架上。进一步，本发明的一种优选方案为:所述的加热除潮室位于振动网带上面的部分还设置有对肥料进行加热的上加热
装直。进一步，本发明的一种优选方案为:所述的加热除潮室的的顶部设置有加热除潮室排潮口。进一步，本发明的一种优选方案为:所述的加热除潮室的个数为4个，所述的除潮排气室的个数为2个。进一步，本发明的一种优选方案为:所述的上加热装置为电加热装置或辐射式加热管；所述的下加热装置为电加热装置或辐射式加热管。进一步，本发明的一种优选方案为:所述的动力装置包括电机，所述的电机通过链条和筛网偏心轮相连接，所述的筛网偏心轮设置在振动网带的下面。进一步，本发明的一种优选方案为:所述的加热除潮室上面设置有观察窗；所述的除潮排气室上面设置有观察窗。进一步，本发明的一种优选方案为:所述的成型造粒装置为挤压造粒机或挤压抛圆设备。进一步，本发明的一种优选方案为:所述的连接装置为双层振动筛。本发明的有益效果:1、生物肥料挤压造粒成型后，能马上输送至振动网带上，能充分利用挤压产生的余热。2、振动网带震动，利于排湿，同时可以起到分筛作用。3、加热除潮室内部振动网带的上方和下方具有加热装置，上下共热，干燥效果明显。4、加热除潮室内有温控装置控温以保证干燥效果与菌种存活。
5、加热除潮室和除潮排气室上设置有排潮口，可以迅速将肥料经除湿产生的湿气排出。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例1的结构示意简图。图2为图1的A向结构示意简图。图3为图1中的加热除潮室的结构示意简图。图4为图1中的除潮排气室的结构示意简图。图5为实施例2的结构示意简图。图6为图5的A向结构示意简图。图7为图5中的加热除潮室的结构示意简图。图8为图5中的除潮排气室的结构示意简图。
具体实施例方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1如图1 4所示，一种生物肥料成型、干燥系统，包括成型造粒装置1，所述的成型造粒装置I的出料口通过连接装置3与振动网带5相连接，所述的成型造粒装置I为挤压抛圆设备，所述的挤压抛圆设备包括挤压造粒机I和抛圆机2，挤压造粒机I的出口连接抛圆机2的进口。所述的连接装置3为双层振动筛，可以对生物肥料颗粒进行筛分，除去不合格的颗粒。振动网带5安装在支架4上，所述的振动网带5下面设置有使振动网带振动的动力装置；所述的动力装置包括电机9，所述的电机9通过链条11和筛网偏心轮8相连接，所述的筛网偏心轮8设置在振动网带5的下面。支架4上从左到右依次设置有四个加热除潮室6、两个除潮排气室7和尾部风扇10，所述的振动筛网5从加热除潮室6和除潮排气室7的中部穿过。加热除潮室6为由保温板制成的密闭空间，所述的加热除潮室6位于振动网带5上面的部分设置有加热除潮室风扇64、上加热装置62和控制加热除潮室温度的温控器61，所述的加热除潮室6位于振动网带5下面的部分设置有下加热装置66和加热除潮室进风口 65 ;所述的上加热装置62为电加热装置，所述的下加热装置66为辐射式加热管。在第四个加热除潮室6的的顶部设置有加热除潮室排潮口 67。在加热除潮室6上面设置有有机玻璃观察窗63。
除潮排气室7为由保温板制成的密闭空间，所述的除潮排气室7的顶部设置有除潮排气室排潮口 71，所述的除潮排气室7位于振动网带5上面的部分设置有除潮排气室风扇73，所述的除潮排气室7位于振动网带5下面的部分设置有除潮排气室进风口 74 ;所述的除潮排气室7上面设置有有机玻璃观察窗72。所述的尾部风扇10位于振动网带5的下面，所述的尾部风扇5固定在支架4上。利用本实施例的一种生物肥料成型、干燥系统，生产一种生物肥料。首先按照比例配比，通过挤压造粒机和抛圆机进行造粒，然后通过双层振动筛除去不合格的颗粒。合格的颗粒通过振动网带依次进入加热除潮室、除潮排气室进行干燥、除湿，其中加热除潮室的温度控制在60 70°C。生产的肥料按照农业部复合微生物肥料行业标准NY/T798-2004检测活菌数为5.8亿个/g，有机质67%，水分18%，总养(N+P205+K20) 7.8%。
实施例2如图5 8所示，一种生物肥料成型、干燥系统，包括成型造粒装置1，所述的成型造粒装置I的出料口通过连接装置3与振动网带5相连接，所述的成型造粒装置I为挤压造粒机。所述的连接装置3为双层振动筛，可以对生物肥料颗粒进行筛分，除去不合格的颗粒。振动网带5安装在支架4上，所述的振动网带5下面设置有使振动网带振动的动力装置；所述的动力装置包括电机9，所述的电机9通过链条11和筛网偏心轮8相连接，所述的筛网偏心轮8设置在振动网带6的下面。支架4上从左到右依次设置有四个加热除潮室6、两个除潮排气室7和尾部风扇10，所述的振动筛网5从加热除潮室6和除潮排气室7的中部穿过。加热除潮室6为由保温板制成的密闭空间，所述的加热除潮室6位于振动网带5上面的部分设置有加热除潮室风扇64和控制加热除潮室温度的温控器61，所述的加热除潮室6位于振动网带5下面的部分设置有下加热装置66和加热除潮室进风口 65。所述的下加热装置66为辐射式加热管。在加热除潮室6上面设置有有机玻璃观察窗63。除潮排气室7为由保温板制成的密闭空间，所述的除潮排气室7的顶部设置有除潮排气室排潮口 71，所述的除潮排气室7位于振动网带5上面的部分设置有除潮排气室风扇73，所述的除潮排气室7位于振动网带5下面的部分设置有除潮排气室进风口 74 ;所述的除潮排气室7上面设置有有机玻璃观察窗72。所述的尾部风扇10位于振动网带5的下面，所述的尾部风扇5固定在支架4上。利用本实施例的一种生物肥料成型、干燥系统，生产一种微生物肥料。首先将原料按照与实施例1相同的比例配比，通过挤压造粒机进行造粒，然后通过双层振动筛除去不合格的颗粒。合格的颗粒通过振动网带依次进入加热除潮室、除潮排气室进行干燥、除湿，其中加热除潮室的温度控制在60 70°C。生产的肥料按照农业部复合微生物肥料行业标准NY/T798-2004检测活菌数为5.2亿个/g，有机质68%，水分18%，总养(N+P205+K20)8.2%。对比例I原料按照与实施例1相同的比例配比，然后通过挤压造粒机造粒，造粒后在阳光下晾晒脱水除潮，通过两天的晾晒而成。生产的肥料按照农业部复合微生物肥料行业标准NY/T798-2004检测活菌数为2.5亿个/g，有机质65%，水分26%，总养(N+P205+K20) 7.5%。对比例2
原料按照与实施例1相同的比例配比，然后通过圆盘造粒机造粒，造粒通过后续锅炉干燥，即得肥料。生产的肥料按照农业部复合微生物肥料行业标准NY/T798-2004检测活菌数为0.1亿个/g，有机质65%，水分18%，总养(N+P205+K20) 6.7%。由以上的结果可知，本发明的一种生物肥料成型、干燥系统保证干燥效果与菌种存活，具有很好的实际效果。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改 、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种生物肥料成型、干燥系统，其特征在于:包括成型造粒装置，所述的成型造粒装置的出料口通过连接装置与振动网带相连接，所述的振动网带安装在支架上，所述的振动网带下面设置有使振动网带振动的动力装置；所述的支架上从左到右依次设置有至少一个加热除潮室、至少一个除潮排气室和尾部风扇，所述的振动筛网从加热除潮室和除潮排气室的中部芽过； 所述的加热除潮室为由保温板制成的密闭空间，所述的加热除潮室位于振动网带上面的部分设置有加热除潮室风扇和控制加热除潮室温度的温控器，所述的加热除潮室位于振动网带下面的部分设置有下加热装置和加热除潮室进风口； 所述的除潮排气室为由保温板制成的密闭空间，所述的除潮排气室的顶部设置有除潮排气室排潮口，所述的除潮排气室位于振动网带上面的部分设置有除潮排气室风扇和控制加热除潮室温度的温控器，所述的除潮排气室位于振动网带下面的部分设置有除潮排气室进风口 ； 所述的尾部风扇位于振动网带的下面，所述的尾部风扇固定在支架上。
2.根据权利要求1所述的一种生物肥料成型、干燥系统，其特征在于:所述的加热除潮室的个数为4个，所述的除潮排气室的个数为2个。
3.根据权利要求1或2所述的一种生物肥料成型、干燥系统，其特征在于:所述的加热除潮室位于振动网带上面的部分还设置有对肥料进行加热的上加热装置。
4.根据权利要求1或2所述的一种生物肥料成型、干燥系统，其特征在于:所述的加热除潮室的的顶部设置有加热除潮室排潮口。
5.根据权利要求1或2所述的一种生物肥料成型、干燥系统，其特征在于:所述的下加热装置为电加热装置或辐射式加热管。
6.根据权利要求3所述的一 种生物肥料成型、干燥系统，其特征在于:所述的上加热装置为电加热装置或辐射式加热管。
7.根据权利要求1或2所述的一种生物肥料成型、干燥系统，其特征在于:所述的动力装置包括电机，所述的电机通过链条和筛网偏心轮相连接，所述的筛网偏心轮设置在振动网带的下面。
8.根据权利要求1或2所述的一种生物肥料成型、干燥系统，其特征在于:所述的加热除潮室上面设置有观察窗；所述的除潮排气室上面设置有观察窗。
9.根据权利要求1或2所述的一种生物肥料成型、干燥系统，其特征在于:所述的成型造粒装置为挤压造粒机或挤压抛圆设备。
10.根据权利要求1或2所述的一种生物肥料成型、干燥系统，其特征在于:所述的连接装置为双层振动筛。
全文摘要
本发明涉及一种生物肥料成型、干燥系统，包括成型造粒装置，所述的成型造粒装置的出料口通过连接装置与振动网带相连接，所述的振动网带安装在支架上，所述的振动网带下面设置有使振动网带振动的动力装置；所述的支架上从左到右依次设置有至少一个加热除潮室、至少一个除潮排气室和尾部风扇，所述的振动筛网从加热除潮室和除潮排气室的中部穿过。本发明的一种生物肥料成型、干燥系统能充分利用挤压产生的余热；利于排湿，同时可以起到分筛作用；干燥效果明显；加热除潮室内有温控装置控温以保证干燥效果与菌种存活；加热除潮室和除潮排气室上设置有排潮口，可以迅速将肥料经除湿产生的湿气排出。
文档编号C05G5/00GK103204749SQ20131013035
公开日2013年7月17日 申请日期2013年4月15日 优先权日2013年4月15日
发明者于俊川 申请人:潍坊神洲生物肥料有限公司