氨空混合器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种氨空混合器，包括稀释风管和供氨管道，供氨管道的出口端连通有喷氨嘴，喷氨嘴位于稀释风管内，所述供氨管道上连通有空气管道，高压气流经过空气管道喷射至喷氨嘴上吹扫防止其堵塞。本实用新型使用过程中，高压空气经空气管道喷射至喷氨嘴对喷氨嘴进行吹扫，避免喷氨嘴发生堵塞，从而保证整个喷氨量，保证整个脱硝系统的脱硝效率，提高脱硝系统的运行稳定性。同时，为了防止通过高压空气吹扫也不能避免喷氨嘴堵塞，在稀释风管对应喷氨嘴位置处设置了一对关于稀释风管轴向中心面对称布置的人孔。
【专利说明】
氨空混合器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种脱硝系统用气体混合器，尤其涉及一种氨空混合器。
【背景技术】
[0002]氮氧化物是在燃烧工艺过程中由于氮的氧化而产生的气体，它不仅刺激人的呼吸系统，损害动植物，破坏臭氧层，而且也是引起温室效应、酸雨和光化学反应的主要物质之一。世界各地对氮氧化物的排放限制要求都趋于严格，而火电厂、垃圾焚烧厂和水泥厂等作为氮氧化物气体排放的主要来源，其减排更是受到格外的重视。而氨空混合器则是脱硝系统中最常用的一种设备，但是现阶段火电厂中脱硝系统的中使用的氨空混合器结构过于简单，氨空混合器故障无法快速有效处理，影响脱硝效率，严重时造成脱硝系统停运，现有氨空混合器大部分无法满足现场实际工况的需求。而喷氨嘴是氨空混合器最易发生故障的零部件，使用过程中经常出现堵塞的情况，从而影响脱硝效率，甚至是造成脱硝系统停运。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种避免喷氨嘴堵塞的氨空混合器，降低故障率，保证脱硝效率和脱硝系统的运行稳定性。
[0004]本实用新型公开了一种氨空混合器，包括稀释风管和供氨管道，供氨管道的出口端连通有喷氨嘴，喷氨嘴位于稀释风管内，所述供氨管道上连通有空气管道，高压气流经过空气管道喷射至喷氨嘴上吹扫防止其堵塞。
[0005]作为优选，所述稀释风管的管壁上对应所述喷氨嘴位置处设有人孔，人孔的外端可拆连接有人孔盖。
[0006]作为优选，所述人孔盖与所述人孔之间通过螺栓紧固，人孔盖与人孔之间设有密封圈。
[0007]作为优选，所述人孔盖为圆型板，其轴向中心外凸有匹配于所述人孔内径的凸台，所述密封圈设置于凸台与人孔之间。
[0008]作为优选，所述凸台的侧壁上设有用于放置所述密封圈的环形槽。
[0009]作为优选，所述人孔有两个，关于所述稀释风管的轴向中心面对称布置。
[0010]作为优选，所述稀释风管外的所述空气管道上设有阀门。
[0011]本实用新型使用过程中，高压空气经空气管道喷射至喷氨嘴对喷氨嘴进行吹扫，避免喷氨嘴发生堵塞，从而保证整个喷氨量，保证整个脱硝系统的脱硝效率，提高脱硝系统的运行稳定性。
[0012]同时，为了防止通过高压空气吹扫也不能避免喷氨嘴堵塞，在稀释风管对应喷氨嘴位置处设置了人孔。
[0013]为了保证人孔的气密性，人孔的端部设有人孔盖，人孔盖上设有凹槽，凹槽内放置有密封圈。
[0014]为了便于手动清理喷氨嘴，人孔设计有两个且关于稀释风管的轴向中心面对称设置。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型一个优选实施例的剖视示意图。
[0016]图不序号:
[0017]I一稀释风管、2—供氨管道、3—喷氨嘴、4一阀门、5—空气管道、6—人孔、7—人孔盖、8—密封圈。
【具体实施方式】
[0018]如图1所示，本实施例公开的这种氨空混合器，它包括稀释风管1、供氨管道2、喷氨嘴3、阀门4、空气管道5、人孔6和人孔盖7，喷氨嘴3位于稀释风管I内与供氨管道2的出口连通;空气管道5与供氨管道2连通;人孔6有两个，关于稀释风管I的轴向中心面对称且垂直连接于稀释风管I对应喷氨嘴3位置处的管壁上，人孔6的外端通过螺栓和螺母与人孔盖7相连，人孔盖7为圆型板，其轴向中心外凸有匹配于人孔6内径的凸台，凸台的侧壁上设有用于放置密封圈8的环形槽。稀释风管I外的供氨管道2和空气管道5上均设有阀门6。
[0019]本实施例在使用时，高压气源产生高压空气，高压空气经空气管道喷射至喷氨嘴对喷氨嘴进行吹扫，避免喷氨嘴发生堵塞，从而保证整个系统的喷氨量，保证整个脱硝系统的脱硝效率，提尚脱硝系统的运彳丁稳定性。
[0020]同时，为了防止通过高压空气吹扫也不能避免喷氨嘴堵塞，在稀释风管对应喷氨嘴位置处设置了人孔。
[0021]为了保证人孔的气密性，人孔的端部设有人孔盖，人孔盖上设有凹槽，凹槽内放置有密封圈。
[0022]为了便于手动清理喷氨嘴，人孔设计有两个且关于稀释风管的轴向中心面对称设置。
【主权项】
1.一种氨空混合器，包括稀释风管和供氨管道，供氨管道的出口端连通有喷氨嘴，喷氨嘴位于稀释风管内，其特征在于:所述供氨管道上连通有空气管道，高压气流经过空气管道喷射至喷氨嘴上吹扫防止其堵塞。2.根据权利要求1所述的氨空混合器，其特征在于:所述稀释风管的管壁上对应所述喷氨嘴位置处设有人孔，人孔的外端可拆连接有人孔盖。3.根据权利要求2所述的氨空混合器，其特征在于:所述人孔盖与所述人孔之间通过螺栓紧固，人孔盖与人孔之间设有密封圈。4.根据权利要求3所述的氨空混合器，其特征在于:所述人孔盖为圆型板，其轴向中心外凸有匹配于所述人孔内径的凸台，所述密封圈设置于凸台与人孔之间。5.根据权利要求4所述的氨空混合器，其特征在于:所述凸台的侧壁上设有用于放置所述密封圈的环形槽。6.根据权利要求5所述的氨空混合器，其特征在于:所述人孔有两个，关于所述稀释风管的轴向中心面对称布置。7.根据权利要求1所述的氨空混合器，其特征在于:所述稀释风管外的所述空气管道上设有阀门。
【文档编号】B05B15/02GK205700193SQ201620573461
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月13日
【发明人】谢军, 华毅刚, 胡杰
【申请人】大唐华银电力股份有限公司金竹山火力发电分公司